Инструменты Smed и сокращение сроков производства

Исходя из идей и концепций, созданных Шигео Синго, которые позволили воплотить «точно вовремя» в реальность как революционную производственную систему, за счет сокращения до одной минуты времени, необходимого для смены инструментов или их подготовки к После производственного процесса стало возможным снизить уровень запасов до минимума, сделав производственные процессы более гибкими, значительно снизив затраты и повысив уровень производительности.

Теперь это было необходимо; начиная с такой философии и используя статистические инструменты, методы анализа и исследования, системы решения проблем и прикладное творчество; создать более широкую систему, которая учитывает не только процессы производства товаров, соответствующих различным видам деятельности, но также время подготовки и изменения инструментов, связанных с услугами.

Эта новая оптика или способ видения процедур основан на настоятельной необходимости не соответствовать только традиционным процессам, которые являются объектами анализа Синго, которые были прежде всего связаны с металломеханическими работами и видами деятельности, учитывая их особые особенности. Принципиальный интерес к автомобильному производству (Toyota Production System / Just in Time).

Когда дело доходит до смены инструментов или времени подготовки, имеет значение не только влияние, которое это оказывает на затраты, связанные с этими конкретными задачами, время простоя производства, размеры партий, избыточные запасы продуктов в процессах и готовой продукции, времени выполнения заказа и времени цикла, а также для предоставления более качественных услуг, увеличения количества операций и улучшения использования производственных мощностей.

Будь то улучшение времени подготовки воздушного судна к техническим остановкам или между одним полетом и другим, как в случае времени подготовки и кондиционирования операционной между одной операцией и следующей, время является переменной существенным, которым необходимо управлять с большой осторожностью, учитывая фундаментальное значение, которое оно имеет как для удовлетворения потребностей клиентов / потребителей, так и для прибыльности бизнеса.

Условия

Существует ряд основных условий для сокращения времени подготовки, а именно:

Осведомленность о важности сокращения времени на подготовку для компании и ее деятельности Ознакомьте сотрудников с проблемой и подготовьте их с помощью обучения и обучения, чтобы повысить производительность и снизить затраты за счет сокращения времени на подготовку Смена парадигмы, отказ от убеждений о невозможности радикального сокращения времени на подготовку Изменение взглядов руководителей и профессионалов на методы и средства анализа и улучшение процедур. Вам следует перестать следить за уже созданными методами, чтобы начать создавать свои собственные. Каждая деятельность, каждая машина, каждый инструмент,У них есть свои особые характеристики, которые делают их уникальными и разными, поэтому вы можете рассчитывать только на общую схему и способность к творчеству, применяемую для того, чтобы дать или найти решение проблем, связанных с сокращением времени Подготовка. Придать ключевое значение сокращению времени, как на подготовку, так и в общем процессе производственной операции, учитывая его печально известные последствия для производительности, затрат, соблюдения сроков и уровня удовлетворенности. По этой причине его обращение носит стратегический характер.Придать ключевое значение сокращению времени, как на подготовку, так и на весь процесс производственной операции, учитывая его печально известные последствия для производительности, затрат, соблюдения сроков и уровня удовлетворенности. По этой причине его обращение носит стратегический характер.Придать ключевое значение сокращению времени, как на подготовку, так и на весь процесс производственной операции, учитывая его печально известные последствия для производительности, затрат, соблюдения сроков и уровня удовлетворенности. По этой причине его обращение носит стратегический характер.

Инструменты для использования

Секрет не в инструментах, а в том, как они используются и взаимосвязаны друг с другом для достижения результатов. Кроме того, оба обладают способностями и отношением к выполнению задачи, необходимы, помимо дисциплины, они должны обладать способностью к наблюдению и анализу, творчеством и готовностью к изменениям.

Использование секундомера Диаграмма ГантаКурсовая диаграмма / блок-схемаГрафическая диаграммаАнализ и улучшенияГрафическая диаграмма ПаретоКритический путьШесть фундаментальных вопросовПять «почему?» Последовательные гистограммы статистического управления процессом (SPC) Средние - Режимы - Средние Диаграмма Исикавы Обратный анализ Диаграмма рабочего процесса Сравнительный анализ

Как было сказано в начале, секретов нет, единственный секрет в том, как объединить компоненты для достижения целей.

Система анализа времени и улучшения (SAMT)

1) Приступаем к разгрузке подготовительного процесса. Указанный процесс состоит из набора взаимосвязанных действий, которые позволяют начать производственную или сервисную деятельность.

2) Во время опроса в первую очередь отмечаются указанные действия, выраженные в их минимальном выражении (уровень простоты), с учетом затраченного времени, порядка их упорядочения или последовательности.

3) Обратите внимание на то, как выполняются эти действия. Формы, средства, инструменты, компоненты, люди и т. Д.

4) После нескольких опросов, проведенных для проверки как выполненных действий, так и их порядка, а также общего времени проведенных измерений, измерения представлены в статистическом контроле процесса, определяющем как среднее время, так и верхние контрольные пределы. и ниже. Затем проанализируйте вариации и, следовательно, определите мощность текущего процесса подготовки.

5) Соответствующие гистограммы представлены для каждого действия.

6) Определение среднего времени, режимов и медианы, соответствующих каждому виду деятельности, и в целом по процессу подготовки.

7) Мы приступаем к анализу каждого из действий через шесть основных вопросов: Что? ВОЗ? Когда? Куда? Так как? и потому что? Таким образом, его можно определить для каждого вида деятельности:

Если это действительно необходимо, а если нет, приступить к его устранению Кто это делает и кто должен это делать, на основе необходимых знаний, опыта и навыков В какое еще время это можно было бы сделать Где еще это можно было бы сделать Как еще это можно было бы сделать,

Все это для того, чтобы исключить, объединить, переупорядочить, выполнять их параллельно или упростить действия таким образом, чтобы сократить время и соответствующие затраты, а также сделать их более безопасными и удобными.

8) Представьте процесс с соответствующим временем курсограммой и критическим путем.

9) Определите критические действия на основе максимального времени, которое они используют, то есть времени, в котором работа по сокращению должна быть сосредоточена.

10) Представьте и используйте диаграмму Парето (анализ Парето), чтобы сконцентрироваться на основных действиях (с точки зрения использования времени).

11) Выгрузите данные в лист анализа.

Нет.	Упражнение	Погода	Activ. Critics	удалять	Объединить	Изменение порядка	Упрощать	Механизировать	параллельный	новый
								Автоматизировать		Погода

12) Формируется аналитическая группа, состоящая из людей, отвечающих за подготовку, тех, кто отвечает за производственные процессы, и внутренних клиентов. Решаемая проблема определяется исходя из сроков, которые необходимо сократить, и поэтому объект внимания, приступая к анализу причин проблемы, оценке последствий, выработке возможных решений и выбору наиболее подходящих из них. Для этого должна применяться Система разрешения проблем.

13) Начиная групповые занятия и используя собранные данные, переходите к совместному анализу с использованием диаграммы Исикавы. Хотя в качестве фасилитатора должен быть человек, хорошо разбирающийся в методологии анализа улучшений и сокращения времени, персоналу следует уделять особое внимание по двум причинам: во-первых, потому что они знают больше всего о каждой конкретной задаче, а во-вторых, для облегчения реализации, тем самым избегая сопротивления изменениям. (Пояснение: хотя деятельность может и не быть критичной по времени, ее можно и нужно решать, чтобы снизить общие затраты, связанные с подготовительными процессами и действиями).

Мы работаем на основе анализа, проведенного консультантом или фасилитатором в пункте 7.

Для каждого возражения последовательно указывается Почему? пока не будет ясна причина появления каждого предмета.

14) Перейти к «мозговому штурму», чтобы сформировать максимальное количество и разнообразие предложений. По мере того, как персонал обучен и приобретает опыт, помимо мотивации и стимулирования, предложения будут становиться лучше, более осуществимыми и зрелыми. Тщательно проанализировать предложенные идеи с привлечением технического персонала; что удобно тем, что они всегда присутствуют в групповой деятельности.

15) Выберите наиболее выполнимые предложения с учетом вопросов безопасности, финансовых и человеческих ресурсов, сроков запуска и прочего.

16) Предложить решения Комитету, который должен повторно проанализировать их с привлечением технического персонала и консультантов. При необходимости будут запрошены корректировки и пересмотр предложения.

17) Формирование группы по планированию и внедрению утвержденных улучшений.

Мероприятия по улучшению также могут выполняться исключительно внутренним или внешним техническим персоналом (консультантами) компании, но всегда с активным участием персонала завода, чтобы знать процессы, как облегчить выполнение рекомендаций, Даже в этих обстоятельствах осведомленность, мотивация и стимулирование персонала завода, основанные на достигнутых конечных результатах, имеют основополагающее значение для полного понимания упомянутым персоналом потребностей и требований компании » . Способность проявлять относительно развитые качества воображения, изобретательности и творчества в решении организационных задач широко распространено в людях, и это не редкость »(Д. МакГрегор).

Развитие прикладного творчества и инноваций в процессах имеет фундаментальное значение, для чего явно важна реализация таких концепций, как ORA (Rapid Learning Organization). Кроме того, существуют новые методологии, такие как упрощенное мышление, латеральное мышление, интеллектуальные карты и многие другие, которые в одних случаях служат источником вдохновения, а в других - устранением ограничений или парадигм для генерации большего количества лучших идей и решений.

Статистический контроль процессов

Статистический контроль процессов - это применение статистических методов для анализа данных, а также для изучения и мониторинга возможностей и производительности процесса. В этом конкретном случае мы анализируем время, необходимое процессу для изменения инструментов, или время подготовки. Упомянутый статистический расчет требует нескольких измерений или подсчетов, чтобы перейти к определению соответствующих показателей.

Статистический контроль процесса основан на простой концепции, исторической частотной диаграмме, которая представляет собой диаграмму, показывающую, как часто различные значения или измерения появляются в результатах процесса. Историческая диаграмма частот получается путем выполнения множества измерений и последующего отображения их на графике.

В системе, которая работает одинаково во времени, распределение этих измерений обычно принимает форму колоколообразной кривой. Статистические эксперты выяснили, что если не произойдет чего-то экстраординарного, 99,73% всех вариаций результатов процесса попадут в пределы такой кривой.

Одна из основных задач как технических специалистов, так и групп контроля и улучшения:

1. Определите способность процесса обеспечивать смену инструмента / инструмента или время настройки в заданных пределах.

2. Знайте среднее время, верхние и нижние пределы для определенного процесса изменений или подготовки, а также для некоторых из его основных действий.

3. Установите пределы спецификации времени, в данном случае максимально допустимые, и на основании этого приступите к установлению взаимосвязи, которую он поддерживает с верхним контрольным пределом.

4. Специальные отклонения должны быть проанализированы, чтобы поставить процесс под контроль (процесс стандартизации; состоящий из стандартизации - выполнения - оценки - фактического); Когда процесс находится под статистическим контролем, результаты должны быть улучшены, то есть свести время к минимуму, посредством:

Стратификация, состоящая из классификации данных по группам или категориям и поиска закономерностей в том, как они сгруппированы. Это даст подсказки или рекомендации относительно изменений, которые необходимо внести для улучшения процесса. Эксперименты, состоящие из создания тщательно спланированного изменения и записи результатов указанных экспериментов до достижения предложенных целей. Разбивка, состоящая из разделения процесса на подпроцессы или действия, составляющие его, переходя к их анализу.

Этот процесс, направленный на сокращение требуемого времени, классифицируется как: Планирование - Выполнение - Оценка - Действуй.

Использование сравнительного анализа

Бенчмаркинг становится все более популярным методом, который используют организации для постановки целей.

Бенчмаркинг - это непрерывный процесс сравнения продуктов, услуг и практик с самыми жесткими конкурентами или компаниями, признанными лидерами в отрасли. Другое определение рассматривает бенчмаркинг как поиск лучших отраслевых практик, ведущих к отличной производительности.

По сути, бенчмаркинг - это процесс постановки целей. Когда передовой опыт переводится в операционные единицы измерения, контрольные показатели являются прогнозом будущей ситуации или конечной точки.

Этапы процесса тестирования включают в себя:

1. Определите процесс смены инструмента, время и затраты которого вы хотите сократить.

2. Определите компании (из той же или других отраслей), которые можно сравнивать.

3. Определите метод сбора данных и приступайте к такому сбору.

4. Определите текущий «разрыв» в производительности.

5. Спланируйте будущие уровни производительности.

6. Сообщите о результатах тестов и заручитесь поддержкой.

7. Установите функциональные цели.

8. Разработайте планы действий.

9. Реализуйте конкретные действия и следите за прогрессом.

10. Выполните повторную калибровку тестов.

Выводы

Эта методология, которую мы назвали SAMT (Система анализа и улучшения сроков), позволяет нам сталкиваться во всех видах деятельности с систематическим сокращением времени, затрачиваемого не только на подготовку или смену инструментов, но и на весь производственный процесс, будь то товары или услуги. Более короткие сроки подразумевают повышение производительности труда, меньшее время простоя, снижение затрат и больший поток средств, генерируемых за счет увеличения оборачиваемости активов.

Никогда еще, как в наши времена максимальной конкуренции, не было и будет необходимо эффективное использование времени, и один из способов управления им - улучшение производственной деятельности и услуг и процессов. Только те компании, которые осознают систематическую ликвидацию отходов, среди которых есть простоя или время ожидания, смогут оставаться конкурентоспособными.

Цель этой методологии - в первую очередь не ограничиваться рассмотрением проблемы и ее решений только с точки зрения Шигео Синго. Во-вторых, используйте инструменты управления и другие инструменты, которые уже используются, с точки зрения снижения затрат и качества. В-третьих, проясните, что творчество является фундаментальным компонентом, поскольку видов деятельности бесчисленное множество, и нет книги, которая могла бы охватить их все, в дополнение к тому факту, что технологические изменения меняют возможные решения. В-четвертых, мы хотим прояснить фундаментальную и критическую важность управления временем в производственных процессах, будь то товары или услуги.

Схема есть, инструменты есть, нужно только улучшить качество наблюдения и высвободить творческий дух, чтобы в корне сократить время.

Время, необходимое как для подготовки, так и для смены инструментов, и время, которое составляет общее время производственного процесса, подлежат постоянному улучшению, и по этой причине как "кривая" обучение "как" кривая опыта "; Вот почему по мере увеличения накопленной продукции и, следовательно, опыта, нервно-мышечные способности рабочих увеличиваются, что сокращает время в рамках одного и того же типа подготовки или технологической деятельности (кривая обучение). Но если к этому добавить новые методы, новые материалы, изменения в устройствах, а также в продуктах или услугах, результатом или эффектом будет «кривая опыта».Таким образом, каждый раз, когда накопленная добыча удваивается, время подготовки сокращается на 20% по сравнению с кривой опыта, имеющей значение 80%.

Приложение - Рабочий лист анализа и улучшения

Нет.	Упражнение	Погода	Activ. Critics	удалять	Объединить	Изменение порядка	Упрощать	Механизировать	параллельный	новый
								Автоматизировать		Погода
один	К	120 »	Икс		А - Б		А - Б			Четыре пять"
два	В	60 »		В			В	В		10 »
3	С	40 »							CD	40 »
4	D	30 »
5	И	75 »	Икс




		325 »								95 »
		5 ′ 25 »								1 ′ 35 »

Уточнение: учитывая ограниченное пространство, действия не были описаны, но вместо этого было решено присвоить ему письмо для идентификации.

Приложение - Примеры сокращения времени переналадки

Бизнес	Машина	Начальное время	Новое время	Время
		подготовки	подготовки	Путин
		(часы)	(минуты)	практика
				(лет)

Тойота	Производитель болтов	8	один	один

Mazda	Кольцо резак
	зазубренный	6,5	15	4

MHI	Восемь дрель
	руководители	24	3	один

Yanmar	Линия коленчатого вала	два	5	4