Для компаний, которые хотят повысить свою гибкость и в то же время снизить уровень запасов, крайне важно минимизировать время как на смену инструмента, так и на подготовку.
Устранение концепции производственной партии при минимизации времени подготовки машин и материалов - это, по сути, философия SMED. Сегодня мы стремимся сократить до минимума не только время подготовки, но и время ремонта и обслуживания.
SMED - это аббревиатура от Single Minute Exchange of Die: смена инструмента за (несколько) минут. Эта концепция вводит идею о том, что в целом любое изменение машины или инициализация процесса должны длиться не более 10 минут, отсюда и фраза «одна минута» (выражающая минуты одной цифрой). Под сменой инструмента понимается время, прошедшее от изготовления последней действующей детали в серии до получения первой правильной детали следующей серии; не только время смены и физических наладок техники.
Основные концепции SMED
Чтобы сократить время подготовки, необходимо принять во внимание четыре ключевых концепции, а именно:
1. Отделите внутреннюю подготовку от внешней. Под внутренней подготовкой следует понимать все те действия, для которых необходимо остановить машину или оборудование. К внешним относятся все те виды деятельности, которые можно проводить во время работы машины.
2. Преобразуйте как можно большую часть внутренней подготовки во внешнюю. Таким образом, многие действия, которые в принципе должны выполняться на остановленной машине, могут быть продвинуты во время ее работы.
Пример: машину для литья под давлением можно предварительно нагреть, используя избыточное тепло печи, которая обслуживает эту машину. Это означает, что испытательный выстрел для нагрева металлической формы станка может быть исключен.
3. Устранение процессов настройки. Действия по корректировке могут составлять от 50 до 70 процентов от общей внутренней деятельности. По этой причине важно и обязательно систематически сокращать время схватывания, чтобы сократить общее время приготовления. Ключ не в том, чтобы уменьшить настройку, а в том, чтобы «исключить» ее посредством творческого мышления (например, настройка инструментов одним движением - одним касанием).
4. Удалите сам этап подготовки. Чтобы полностью отказаться от подготовки, можно принять два критерия. Первый - использовать единый дизайн продукта или использовать одну и ту же деталь для разных продуктов; и второй подход - производить разные детали одновременно. Последнее может быть достигнуто двумя способами. Первый метод - это заданная система. Например, на одном штампе вырезаны две разные формы. Второй метод заключается в параллельной штамповке различных деталей на нескольких недорогих станках.
OTED
Более продвинутая концепция, связанная с SMED, - это замена кристалла в одно касание (OTED), согласно которой изменения должны производиться менее чем за десять секунд.
Кайдзен
Метод кайдзен постоянного постепенного улучшения - это изначально японская концепция управления для постепенных, непрерывных (инкрементальных) изменений (улучшений).
Кайдзен - это настоящая философия жизни. Он предполагает, что каждый аспект нашей жизни заслуживает постоянного улучшения. Философия кайдзны остатки за многие японские концепциями управления, например: общий контроль качества, кружки качества, в малых группах, и рабочие отношения.
Ключевые элементы кайдзен: качество, усилия, приверженность всех сотрудников, готовность к изменениям и общение.
Японские компании различают инновации, радикальные изменения, и кайдзен, непрерывные изменения.
Кайдзен буквально означает: измениться (кай), чтобы стать хорошим (дзен).
Пять основных элементов кайдзен
- Личная дисциплина Повышение нравственности Круги качества Предложения по улучшению
Движение «5-S» получило свое название от пяти японских слов, которые начинаются на «с»: сери, сэйтон, сэйсо, сэйкэцу и сицукэ. В рамках визуального управления общей программой в мастерской часто размещают знаки, повторяющие шаги…
ШАГ 1, SEIRI (выпрямить): Незавершенное производство, ненужные инструменты, незанятое оборудование, дефектные продукты, бумаги или документы.
Различайте необходимое и ненужное и отбрасывайте ненужное.
ШАГ 2, СЕЙТОН (навести порядок): Вещи должны быть в порядке, чтобы они были готовы к использованию в случае необходимости.
ШАГ 3, ШЕСТОЙ (уборка): Содержите рабочее место в чистоте.
ШАГ 4, СЕЙКЕТСУ (личная гигиена): Сделайте чистоту и опрятность своей привычкой, начиная с самого человека.
ШАГ 5, ШИЦУКЕ (дисциплина): соблюдайте процедуры в магазине или на рабочем месте.
Когда следует применять философию кайдзен? Хотя трудно дать общий совет, ясно, что эта философия хорошо работает в ситуациях постепенных, постепенных изменений, которые требуют изменений в долгосрочной перспективе и в коллективных культурах. Более индивидуальные культуры, которые больше ориентированы на краткосрочный успех, часто более благоприятны для использования таких концепций, как реинжиниринг бизнес-процессов.
КАЙДЗЕН В СРАВНЕНИИ С РЕИНЖИНИРИНГОМ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА
Когда кайдзен сравнивается с методом BPR, становится ясно, что философия кайдзен в большей степени ориентирована на человека, легче реализуема, но требует длительной дисциплины и предусматривает лишь небольшой шаг изменений. С другой стороны, подход к реинжинирингу бизнес-процессов является более жестким, технологически ориентированным, допускает радикальные изменения, но требует значительных навыков управления изменениями.
POKA YOKE
Poka yoke (буквально «защита от ошибок») - это устройство (обычно), предназначенное для предотвращения ошибок; Некоторые авторы рассматривают poka yoke как систему защиты от мошенничества, которая гарантирует безопасность пользователей любого механизма, процесса или процедуры, с которыми они связаны, таким образом, не вызывая несчастных случаев любого рода; Первоначально плохо изготовленные детали все еще находились в процессе производства, что, в свою очередь, приводило к высокой стоимости.
Эти устройства были представлены Toyota в 1960-х инженером Шигео Синго в рамках так называемой производственной системы Toyota. Хотя хомуты poka и раньше существовали, только после их появления в Toyota они стали качественной техникой, которая сейчас широко распространена.
Виды ошибок, вызванных человеческим фактором в работе
Забывать. Забывчивость личности.
Непонимание. Неправильное / неадекватное понимание.
МНЕ БЫ. Идентификация отсутствует или неадекватна.
Новичок / Новатез. Из-за отсутствия индивидуального опыта.
Умышленные ошибки из-за игнорирования правил или политик. Специально из-за незнания правил или политики.
Незаметно. Из-за невнимательности некоторые ситуации остаются незамеченными
Медлительность. Из-за медлительности человека или чего-то, связанного с операцией или системой.
Отсутствие стандартов. Отсутствие документации в процедурах или стандартах работы или системы.
сюрпризы За отсутствием анализа всех возможных ситуаций, которые могут случиться и неожиданно.
Преднамеренное. Из-за недостатка знаний, обучения и / или интеграции человека с операцией или системой есть намеренные причины.
Классификация методов Poka-yoke
- Контактные методы. Это методы, при которых чувствительное устройство обнаруживает отклонения в отделке или размерах детали, где может быть контакт между устройством и продуктом, а может и нет. Метод фиксированного значения. С помощью этого метода отклонения от нормы выявляются путем проверки определенного количества движений, в тех случаях, когда операции должны повторяться заранее определенное количество раз. Это методы, в которых отклонения обнаруживаются путем проверки ошибок в стандартных ходах, когда операции выполняются с заранее определенными ходами. Этот чрезвычайно эффективный метод имеет широкий спектр применения, и возможность его использования следует учитывать всякий раз, когда планируется внедрение устройства Poka-Yoke.
СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
В сегодняшнем глобализированном мире все более необходимы инструменты, позволяющие измерять качество процессов, используемых каждым из них, особенно в деловой среде, поскольку производители конечных продуктов обязуются перед пользователями: поставлять качественную продукцию, рискуя престижем компании.
По этой причине наличие гарантий качества материалов и компонентов, поставляемых поставщиками, может определить успех или неудачу продукта или даже компании.
Столкнувшись с этой ситуацией, возникла идея разработки глобальных стандартов в различных областях, которые позволяют компании определять на реальной основе качество, которое компания или продукт может предложить.
В настоящее время наиболее известными и широко используемыми стандартами являются стандарты, разработанные Международной организацией по стандартизации, более известной как ISO.
Необходимость иметь определенные гарантии качества и приверженности компании, а также большая популярность стандартов ISO привели к тому, что сертификация ISO стала практически необходимостью, учитывая растущее число компаний. которые требуют, чтобы у их поставщиков была такая гарантия, чтобы они согласились вести с ними дела.
ISO 9000
Стандарты ISO 9000 - это стандарты «качества» и «непрерывного управления качеством», установленные Международной организацией по стандартизации (ISO), которые могут применяться в организациях любого типа или систематической деятельности, ориентированной на производство товаров. или услуги. Они состоят из стандартов и руководств, связанных с системами управления и конкретными инструментами, такими как методы аудита (процесс проверки соответствия систем управления стандарту).
Его внедрение в этих организациях, хотя и требует напряженной работы, предлагает большое количество преимуществ для компаний, среди которых:
- Повышение удовлетворенности клиентов. Постоянное улучшение процессов, связанных с качеством. Снижение количества отказов и инцидентов в производстве или предоставлении услуг. Повышение производительности.
Семейство стандартов впервые появилось в 1987 году на основе британского стандарта (BS) и было в основном расширено с версии 1994 года, в настоящее время являющейся версией 2008 года, опубликованной 13 ноября 2008 года1.
Основным стандартом семейства в настоящее время является: ISO 9001: 2008 - Системы менеджмента качества - Требования.
Еще один обязательный стандарт к предыдущему: ISO 9004: 2000 - Системы менеджмента качества - Руководство по улучшению работы.
Стандарты ISO 9000 1994 года были в основном разработаны для организаций, которые осуществляли производственный процесс, и поэтому их внедрение в сервисных компаниях было очень трудным, и поэтому они продолжают считать, что это довольно бюрократическая система.
В редакции 2000 года был достигнут гораздо менее бюрократический стандарт для организаций всех видов, и он также может без проблем применяться в сервисных компаниях и даже в государственной администрации.
Чтобы убедиться, что требования стандарта соблюдаются, существуют органы по сертификации, которые выдают собственные сертификаты и разрешают печать. Эти организации контролируются национальными органами, которые предоставляют им аккредитацию.
Для внедрения очень удобно, что консалтинговая компания поддерживает организацию, имеющую хорошие отзывы и твердую приверженность руководства, что она хочет внедрить Систему, поскольку необходимо посвятить время сотрудников компании внедрению Система менеджмента качества.
Семейство стандартов ISO 9000
- ISO 9001: Содержит спецификацию модели управления. Он содержит «требования» Модели. Стандарт ISO 9001: 2008 содержит требования, которым системы качества должны соответствовать для внутреннего доверия, заключения контрактов или целей сертификации ISO 9000: это основы и терминология, используемые в стандарте ISO 9001.
В настоящее время в версии 2005.
- ISO 9004: Это руководство по повышению эффективности системы менеджмента качества ISO 19011: Он определяет требования к проведению аудитов системы менеджмента ISO 9001, для системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности, указанной в OHSAS 18001. а также для системы экологического менеджмента, указанной в ISO 14001.
TS-16-949
ISO / TS 16949 2002 года соответствует переходу на международный стандарт ISO 9001 и гармонизирует требования для автомобильного сектора.
ISO / TS 16949 - это вариант, техническая спецификация международного стандарта ISO 9001 специально для автомобильной промышленности, прямых поставщиков сборщикам. Схема признания ISO / TS 16949 находится в ведении «Международного бюро надзора (IOB)» с целью:
- Внедрение схемы регистрации ISO / TS 16949 и управление ею. Содействие в обеспечении согласованности схемы регистрации ISO / TS 16949. Поддержка «IATF (Международной автомобильной целевой группы)» в задаче глобализации ISO / TS 16949 Внедрение и поддержка базы данных и информации
ISO / TS 16949: 2002 устанавливает неявные положения о постоянном улучшении, предотвращении дефектов, сокращении вариаций и добавлении стоимости в цепочке поставок («Цепочка поставок»). Другие важные / затронутые включения включают: компетентность персонала (включая факторы обучения и осведомленности), проектирование и разработка, производство, процессный подход, соответствие нормативным требованиям (юридическим и промышленным), измерение и контроль, анализ и улучшения.
Основные производственные компании автомобильного сектора, входящие в международную группу IATF, включают: DaimlerChrysler, General Motors, Ford, Fiat, PSA Peugeot Citroën, Renault, BMW, Volkswagen…
Краткое пояснение ISO / TS 16949
ISO / TS 16949: 2002 заменяет и, следовательно, гармонизирует комбинированные схемы управления с правилами VDA 6.1 (Немецкая автомобильная промышленность), EAFQ (Франция), AVQS (Италия)… и QS-9000 (Американская автомобильная промышленность). ISO / TS 16949 считается благоприятным по сравнению с предыдущими схемами управления (которые он заменяет), что позволяет компаниям избежать двойственности систем, таких как VDA 6.1, EAQF, QS-9000… производителями в автомобильном секторе…
VDA
VDA 6.1 - это немецкий стандарт качества. Это было начато автомобильной промышленностью. Поэтому стандарт VDA 6.1 содержит Систему управления качеством для немецкой автомобильной промышленности.
Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA) выпустил в декабре 1998 г. четвертое издание этого стандарта, которое стало обязательным для всех немецких производителей автомобилей с 1 апреля 1999 г.
Стандарт VDA разделен на две части, первая из которых относится к управлению, а вторая - к продуктам и процессам. При проведении аудита для получения сертификата компания должна получить не менее 90% правильных ответов.
Другие требования
Стандарт VDA 6.1 содержит все элементы QS-9000, а также четыре дополнительных требования:
- Признание риска продукта Это риски продукта для выполнения своей функции и его влияние на всю совокупность Удовлетворенность сотрудников Это восприятие компании сотрудниками, а также их потребности и ожидания, которые должны быть выполнены. за счет акцента на качестве компании Структура предложения Продукты предлагаются покупателям или на рынке для покупки или предназначены для собственного использования. Предпосылки качества Система описывает основу качества продукции, предоставляемой покупателям. и дает обзор ситуации за определенный период.
Стандарт VDA разделен на две части:
Продукты и управление процессами.
Сертификация.
Любая компания, желающая получить сертификацию, должна достичь как минимум 90% формального соответствия требованиям аудита качества.
ISO 13485 Медицинские изделия
На промышленность медицинского оборудования влияет комплекс нормативных систем, национальных и международных стандартов и других требований. Мы предлагаем услуги, которые помогают производителям понять, что им нужно делать, чтобы оборудование на рынке соответствовало требованиям по всему миру.
ISO 13485 - это последняя версия стандарта ISO 13485, опубликованного в июле 2003 года. Этот стандарт основан на подходе к модели процессов ISO 9001.
Мы официально признаны в рамках систем регулирования Европы и Канады, и мы стремимся к достижению официального признания в рамках систем регулирования США и Японии по мере их развития и появления новых возможностей.
Независимо от того, какое оборудование вы производите, вы, как производитель медицинского оборудования, обязаны постоянно поставлять безопасное и эффективное оборудование. ISO 13485 - признанный международный стандарт для регулирования медицинского оборудования во всем мире.
