После Второй мировой войны Япония осталась с катастрофической экономикой и устаревшими технологиями. Однако, несмотря на все это, их производственные системы позже претерпели такие масштабные изменения, что это произвело революцию в экономике во всем мире: внедрение новых производственных технологий, позволяющих избежать отходов и отходов, вместе с концепциями, связанными с качеством, что сделало Японию одной из ведущих стран в области промышленного производства.
Многие японские производственные компании рассматривают сборку продукта следующим образом: дизайн-производство-сбыт-сбыт-обслуживание клиентов, и для многих из них сердцем этого процесса является канбан, система, основанная на том, как работают супермаркеты., и этим прямо или косвенно занимается большая часть производственной организации.
Первоначально он был разработан TOYOTA в 1950-х годах как способ управления потоком материалов на сборочной линии.
С момента своего появления Канбан-процесс стал «высокоэффективной и действенной производственной системой», которая создала среду промышленного оптимума, обернутую в глобальную конкурентоспособность.
В настоящее время потребность в эффективном производстве, не вызывающем перебоев или задержек в доставке определенного продукта, является фактором первостепенной важности для компаний, которые хотят оставаться активными на рынке, подобном текущему, который требует быстрой реакции и соблюдения требований к качеству. количество и сроки доставки.
Таким образом, внедрение более эффективных производственных систем стало основным фактором в организациях.
Такое внедрение производственных систем, которые в настоящее время способны удовлетворить потребности рынка, не обязательно подразумевает необходимость делать большие инвестиции в дорогостоящие системы автоматизации или в крупную мобилизацию и модернизацию производственных линий. В действительности, при надлежащем анализе ситуаций и имеющихся элементов можно добиться разработки эффективной системы, которая отвечает потребностям и не является причиной крупных инвестиций.
Результаты, показанные системой Канбан после ее внедрения, были признаны исключительными.
ПРОИСХОЖДЕНИЕ
До начала 1950-х годов многие японские компании по производству прогнозировали спрос и, по результатам, размещали свою продукцию. Во многих случаях они производили больше, чем требовала публика.
Рынок был не в состоянии потреблять такие количества, а клиентура не была удовлетворена, поскольку не учитывались их вкусы и предпочтения. Возник так называемый «эффект кнута»: более высокое производство, больше запасов и меньше услуг.
Чтобы разобраться с этой проблемой, японские инженеры совершили ознакомительную поездку в США, там они поняли, как работают супермаркеты, и обнаружили два события, которые показались им важными:
- Секции супермаркета имеют ограниченную вместимость продуктов, доступных покупателям.Когда эти продукты достигают минимального уровня, руководитель секции убирает продукты со склада и пополняет потребленное количество.
То, что секция продуктов (или тара) пуста, японцы интерпретировали как заказ (приказ пополнить запасы продуктов). Это вызвало у них идею карточки или ярлыка с инструкциями (по-японски: KANBAN), показывающего задачу, которую нужно выполнить; а позже - идея новой технологии производства, производства с напряженным потоком, при котором продукт отправляется на рабочее место только после того, как для этого рабочего места был оформлен заказ.
Расширяя эту идею; Удовлетворение реального спроса потребителя будет основной целью при минимизации сроков доставки, количества хранимых товаров и затрат. Позволить рынку «тянуть» продажи: позвольте заказу запускать производство, а не производству, которое начинает искать покупателя. Цель состоит в том, чтобы иметь возможность предоставить клиенту его запланированный заказ в запланированный день и с минимальными затратами.
С тех пор этот метод очень быстро развился в Японии, в частности в компании TOYOTA, и начал хорошо работать с 1958 года. Обобщением этой идеи на производственную систему стала система Канбан.
Определяется как:
«Высокоэффективная производственная система».
Канбан означает по-японски:
«тег инструкции».
Его основная функция - быть рабочим заданием, то есть устройством автоматического рулевого управления, которое дает нам информацию о том, что будет производиться, в каком количестве, какими средствами и как это транспортировать.
Канбан-функции
Канбан выполняет две основные функции:
- Производственный контроль Улучшение процессов
Контроль производства:
Это интеграция различных процессов и разработка системы «точно в срок», в которой материалы будут поступать в нужное время и в количестве, требуемом на различных этапах производства и, если возможно, с поставщиками.
Улучшение процесса:
Он способствует совершенствованию различных видов деятельности компании за счет использования Канбан, это достигается за счет инженерных технологий (устранение отходов, организация рабочего места, сокращение изменений модели, использование оборудования по сравнению с использованием на основе спроса, управление многопроцессами, устройства для предотвращения ошибок (Poka Yoke), механизмы для проверки ошибок, профилактическое обслуживание, Total Productive Maintenance (TPM), сокращение уровней запасов.)
В основном Канбан используется для следующих целей:
- Уметь запускать любую стандартную операцию в любое время Давать инструкции, основанные на текущих условиях рабочей зоны Предотвращение добавления ненужной работы к уже начатым заказам и предотвращение ненужной лишней документации
В КАНБАНЕ ФОКУСИРУЕТСЯ:
Производство:
- Уметь запускать любую стандартную операцию в любое время. Давать инструкции, основанные на текущих условиях рабочего места. Предотвращение добавления ненужной работы к уже начатым заказам и предотвращение ненужной лишней документации.
Движение материалов:
- Устранение перепроизводства. Приоритет в производстве, самый важный канбан ставится на первое место по сравнению с другими. Облегчается материальный контроль.
Соображения перед внедрением Канбан
- Определите систему планирования производства для конечных сборок, чтобы разработать смешанную систему производства и маркировки. Должен быть установлен Канбан-маршрут, отражающий поток материалов, это подразумевает обозначение мест, чтобы не было путаницы в обращении с материалами, Это должно быть очевидно, когда материал находится не на своем месте. Использование Канбана связано с системами мелкосерийного производства. Следует учитывать, что с этими особо ценными предметами следует обращаться по-другому. Должна быть хорошая коммуникация с отделом. от продаж до производства для тех сезонных циклических товаров, которые требуют большого производства, поэтому заранее уведомляйте их.
Система Канбан должна постоянно обновляться и улучшаться.
ВИДЫ КАНБАНА И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
- Производство Канбан Флаг / Материал Канбан Транспорт Канбан Срочный Канбан Аварийный поставщик Канбан Канбан
Канбан производства
Этот тип KANBAN используется на сборочных линиях и других областях, где время настройки близко к нулю. Когда этикетки не могут быть прикреплены к материалу, например, если материал обрабатывается при нагревании, их следует повесить рядом с местом обработки в соответствии с последовательностью внутри процесса.
Закладка Канбан / Канбан материала
Этикетки этого типа используются в таких областях, как прессы, литье под давлением и литье под давлением. Маркировочный ярлык Канбан размещается в определенных местах складских помещений, и при указании серийного производства маркировочный ярлык Канбан будет функционировать так же, как производственный Канбан.
Транспортный Канбан
Используется, когда товар перемещается
Срочный канбан:
Выдается в случае нехватки комплектующих
Канбан-провайдер:
Он используется, когда расстояние от завода до поставщика значительно, поэтому время транспортировки является важным параметром, который следует учитывать.
Чрезвычайный Канбан:
Когда возникают необычные обстоятельства в результате неисправных компонентов, поломки оборудования, специальных работ или внеочередных работ по выходным.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭТИКЕТКАХ КАНБАН
- Номер детали и описание компонента Название / номер продукта Требуемое количество Тип требуемой обработки материала Где его следует хранить после завершения Точка заказа Сборка продукта / последовательность производства
Канбан реализуется в четыре этапа.
Фаза 1:
Обучите весь персонал принципам канбана и преимуществам его использования.
Фаза 2:
Реализуйте канбан для тех компонентов, которые вызывают наибольшие проблемы, чтобы упростить их изготовление и выявить скрытые проблемы. Обучение с персоналом продолжается на производственной линии.
Фаза 3:
Если реализовать канбан в остальных компонентах, это не должно быть проблемой, поскольку для этого операторы уже увидели преимущества канбана, все мнения операторов должны быть приняты во внимание, поскольку именно они знают систему лучше всего. Важно сообщить им, когда работы будут проводиться в их районе.
Этап 4:
Этот этап состоит из обзора системы канбан, точек повторного заказа и уровней повторного заказа, важно принять во внимание следующие рекомендации для правильной работы канбана:
- Запрещается выполнять какие-либо работы вне очереди. Если обнаружены какие-либо проблемы, немедленно сообщите об этом руководителю.
ПРАВИЛА КАНБАНА
Производство бракованной продукции связано с такими затратами, как вложения в материалы, оборудование и рабочую силу, которые нельзя будет продать. Это самая большая трата из всех. При обнаружении дефекта необходимо в первую очередь принять меры для предотвращения его повторения .
Правило 2 : Последующие процессы потребуют только того, что необходимо.
Это означает, что последующий процесс закажет необходимый материал из предыдущего процесса в необходимом количестве и в нужное время. Убыток возникает, если предыдущий процесс поставляет детали и материалы для последующего процесса в то время, когда они ему не нужны, или в большем количестве, чем необходимо.
Правило 3 : Produce только точное количество, необходимое в последующем процессе.
Это правило было сделано с условием, что тот же процесс должен ограничивать свой инвентарь до минимума, для этого необходимо принять во внимание следующие наблюдения:
- Производить не больше, чем количество канбанов. Производить в той последовательности, в которой получен канбан.
Правило 4: Баланс производства.
Таким образом, чтобы мы могли производить только необходимое количество, требуемое для последующих процессов, необходимо, чтобы все процессы поддерживали команду и рабочих таким образом, чтобы они могли производить материалы в нужное время и в необходимом количестве.
Правило 5: Канбан - это средство избежать спекуляций.
Таким образом, для рабочих KANBAN становится их источником информации для производства и транспортировки, и поскольку рабочие будут зависеть от KANBAN в выполнении своей работы, баланс производственной системы становится очень важным.
Правило 6. Стабилизируйте и оптимизируйте процесс
Дефектная работа существует, если работа не стандартизирована и не рационализирована, если это не принимается во внимание, дефектные части будут продолжать существовать.
КАК РАБОТАЕТ КАНБАН
(чехол TOYOTA)
- Когда детали, необходимые на сборочной линии, должны использоваться в первую очередь, транспортный канбан берется и помещается в указанное положение. Рабочий переносит этот канбан на предварительный процесс для получения обработанных деталей, удаляет производственный канбан из поддон обрабатываемых деталей и помещает его в заданное положение Канбан незавершенного производства или производственный канбан, снятый с поддона в предыдущем процессе, служит карточкой заказа и рабочей инструкцией, которая способствует обработке полуфабрикатов, поставляемых из предыдущий процесс Когда это происходит, производственная карточка, соответствующая предыдущему процессу предыдущему, удаляется с поддона полуфабрикатов и заменяется транспортным канбаном.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ JIT И KANBAN СИСТЕМ
- Снижение уровня запасов Снижение незавершенного производства (незавершенное производство) Снижение времени простоя Гибкость в планировании производства и самого производства Устранение административных барьеров (BAB) осуществляется Kanban Teamwork, Круги качества и автономии (решение рабочего остановить линию) Очистка и техническое обслуживание (уборка помещений) Предоставляет быструю и точную информацию Избегайте перепроизводства Минимизирует отходы
НЕДОСТАТКИ КАНБАНА
- Слишком долгое время выполнения заказа не позволяет выбрать метод Канбан. Ну, у нее были бы очень безработные.Система не ожидает очень больших и непредсказуемых колебаний спроса. Их можно предвидеть, но не исправить. Трудно навязать этот метод поставщикам. Применения ограничены (только для непрерывного или серийного производства). Метод KANBAN применим к производству "массового" типа, для которого количество ссылок не очень велико, а запрос является регулярным или с небольшими вариациями. Уменьшение количества Kanban без внесения радикальных улучшений в производственную систему приведет к задержкам доставки и ожидания между операциями и, как следствие, значительных убытков.Когда он был реализован в западных организациях, он не был успешным или достиг оптимальной производительности. Одна из основных причин этого - огромные культурные различия.
СИСТЕМА КАНБАН ПРОДВИГАЕТ УЛУЧШЕНИЯ В ДВУХ АСПЕКТАХ:
- Канбан выявляет ненормальные ситуации, когда они вызваны поломками оборудования и дефектами продукции. Постепенное сокращение количества канбанов ведет к сокращению запасов, что в конечном итоге приводит к тому, что запасы играют роль буфера против нестабильности производство.
Это выявляет недостаточно обученные и аномальные процессы и облегчает определение того, где требуется улучшение.
КАНБАН ПОТОК
- Оператору номер два нужен материал, он берет карту движения оператору номер один, он вешает ее на контейнер, отцепляет карту производства и кладет в держатель карты. Эта карта позволит вам изготовить еще один контейнер с материалом. Второй оператор берет контейнер с висящей картой движения (это тот материал, который ему нужен). Первый оператор производит материал; кладет в емкость, привязав к ней производственную карту; (кто уполномочил его изготовить.) Шаги 1, 2 и 3 повторяются; Пока нет карты, она не производится и не перемещается.Количество карт и контейнеров в системе служит регулятором текущего инвентаря.
Канбан-системы
КАНБАНСКИЕ ЭТИКЕТКИ
ЭЛЕКТРОННЫЙ ВЕС КАНБАНА
- Суть концепции KANBAN заключается в том, что поставщики или склады должны поставлять компоненты на производственные линии только тогда, когда они требуются, чтобы не было промежуточных складов в производственных зонах.
Канбан
- Процессы Канбан состоят из поставки материалов на сборочные линии в виде контейнеров или коробок из одной детали. Электронная система Канбан была разработана для управления поставкой контейнеров на сборочные линии путем контроля минимального запаса. Система выполняет основные функции по управлению складом: регистрация запчастей, въезд, выезд и т. Д. А также предоставляет информацию и отчеты о состоянии склада (запасах) и выполненных операциях или перемещениях.Система работает по схеме автоматической сортировки запчастей по запросу. Это достигается путем определения минимального запаса для каждой детали, отслеживания входящих и исходящих движений и сравнения того, меньше ли текущий запас минимального запаса.Эти процессы требуют непрерывных поставок, которые сводят к минимуму промежуточные запасы для оптимизации рабочих маневров.
ИТ-инфраструктура
Информационная система KANBAN для процессов предлагает все средства для достижения эффективной и надежной работы в системе поставок KANBAN, такие как:
- Статус промежуточных складов в зонах логистики Прямой перенос требований из ручного в автоматический Управление автоматическими уровнями запасов Мониторинг движения материалов в реальном времени Информация о материалах в пути Онлайн-регистрация отгрузок через Интернет Обзор состояние складов через Интернет.
Пример работы системы:
- Система управления была разработана для управления складом (компании x) путем контроля минимального запаса деталей. Система выполняет основные функции для управления складом: регистрация деталей, вход, выход и т. Д. А также предоставляет информацию и отчеты о состоянии склада (запасах) и выполненных операциях или перемещениях.Система работает по схеме автоматической сортировки запчастей по запросу. Это достигается путем определения минимального запаса для каждой детали, отслеживания движений входа и выхода и сравнения, если текущий запас меньше минимального запаса. Система использует современные технологии как в части программирования, так и в части оборудования захватить. Для базы данных (БД) используется сервер на базе ORACLE, что гарантирует высокую производительность и надежность.Портативные терминалы с радиочастотной (RF) связью используются для сбора данных со склада. Эти терминалы осуществляют прямое взаимодействие с базой данных, тем самым повышая производительность и производительность.
Системное меню поддерживает пять опций:
Системное меню поддерживает пять опций
- MaintenanceConsultReportRoutineConnection
Обслуживание. Он предлагает модули для создания и ведения каталогов, необходимых для работы системы.
Запрос. Система предлагает окна запросов, через которые у вас есть доступ к складской информации, чтобы запрашивать статус каждой части, а также ход выполнения запросов и канбан.
Отчет. Позволяет отправлять информацию о запросах в формате отчета. Каждый отчет предварительно просматривается, а затем может быть направлен на принтер или в файл в формате PDF или HTML.
Рутинное. Предлагает модули для работы системы, выполняет ручные перемещения на склад.
Подключение. Позволяет проверить состояние сетевого взаимодействия с компанией. Потому что к нему должны быть отправлены запросы на запчасти и должна быть получена информация о продвижении контейнеров. Реализован автоматический механизм мониторинга сетевой связи, который позволяет в случае сбоев связи деактивировать отгрузки и активировать лист ожидания. Это гарантирует, что система не остановит свою работу и отправит все накопленные запросы в списке ожидания при восстановлении связи.
Загрузите исходный файл
