Проблемы, возникающие в компаниях, неизбежны. Эти проблемы могут возникать на разных уровнях и могут затронуть конкретную команду, их группу или даже всю систему.
По этой причине ожидается, что область обслуживания быстро решит проблемы оборудования и / или системы и как можно меньше повлияет на пользователей. Но вы не всегда знаете, что происходит, это что-то «приемлемое» или должно быть.
Что наиболее важно, это способность и инструменты, позволяющие использовать ресурсы и навыки, чтобы логически определить первопричину проблемы и способы ее решения. Этот процесс называется устранением неполадок.
Разработка системы для устранения неполадок безотказного-анализУстранение неполадок - это способ решения проблем и аномалий сложных систем, при котором симптомы проблемы могут иметь множество возможных причин. Это логический и систематический поиск причины проблемы, чтобы ее можно было решить, и, таким образом, оборудование или процесс можно было снова запустить. Поскольку знания и опыт различаются от человека к человеку и от компании к компании, каждый может извлечь выгоду из внедрения хорошего процесса устранения неполадок.
С другой стороны, достижения в области технологий происходят так быстро, а разнообразие оборудования, компонентов и систем настолько велико каждый день, что сложно узнать, какое решение для каждого инцидента, который происходит быстро и точно. Лучше всего следовать методике выявления и выявления проблем систематическим и логическим способом. Эффективный метод устранения неполадок требует сочетания адекватных знаний об оборудовании / системе, логической схемы исключения возможных причин и упорядоченного структурированного подхода к проблеме.
Эта работа позволит разработать процесс, методологию и вычислительную систему для устранения неисправностей. Иллюстрировано для случая проблем на шинном заводе Goodyear. Достигнутые результаты включают, среди прочего, постоянную доступность базы данных, повышение доступности оборудования, а также углубление технических знаний обслуживающего персонала и поддержание ноу-хау в области технического обслуживания, а не среди людей.
ВВЕДЕНИЕ
Управление технической коммуникацией является ключевым процессом в области технического обслуживания, который стратегически и тактически поддерживает службу технического обслуживания, предоставляя техническую информацию относительно конкретных запросов и / или решений для сбоев устройств, компонентов и системы. или команды. Техническая коммуникация определяется как процесс выпуска и получения информации, относящейся в основном к улучшениям, решению проблем и отчетов, касающихся оборудования и / или систем. Его цель - поддерживать сервисную службу в исправлении аномалий и решении катастрофических отказов оборудования и / или систем, генерируя для этого информацию в документированной форме, регистрировать и обновлять решение в системах консультаций и файлах поддержка, которую имеет компания.В частности, некоторые из его конкретных целей:
- Своевременно предоставлять техническую информацию, необходимую специалистам по обслуживанию для их вмешательства в оборудование / системы. Доступ к файлам, которые позволяют специалистам по обслуживанию анализировать, была ли устранена конкретная неисправность и задокументировано ли решение. Незамедлительно сообщайте о проблеме PIP (Письмо о предоставлении услуг по безопасности), PSP (Письмо о техническом обслуживании) и общие сервисные письма производителей. Предоставляют указания по режимам вмешательства, стандартам и процедурам безопасности при разработке различных услуг по техническому обслуживанию. консультации, необходимые для каждой работы, которая должна выполняться в рамках услуг по техническому обслуживанию.Сосредоточьте внимание на устранении неполадок, чтобы помочь найти основную причину остановок оборудования с большей точностью.
В процесс технической коммуникации включен процесс устранения неполадок, который находится в центре внимания в этой работе, и это инструмент для обнаружения и выявления проблем, представленных командой и / или системой, систематическим и логическим образом. для определения первопричины проблемы, и, таким образом, оборудование или процесс можно снова запустить в эксплуатацию, что повысит эффективность и результативность участка технического обслуживания и, очевидно, снизит затраты на техническое обслуживание и, прежде всего, затраты из-за производственных потерь.
В целом, в операционной реальности сервисной службы большинства компаний существует значительный разрыв между временем реакции на сбой (и его устранением) и качеством ремонта, по этой причине мы увидели необходимость разработать инструмент, который обеспечивает решение сбоя в соответствии с типом машины / подсистемы, в которой происходит вмешательство логическим и систематическим образом, что, среди прочего, предназначено:
- Улучшение времени реагирования и решения в случае сбоя Повышение эффективности качества устранения неисправностей Повышение доступности оборудования и систем Сохранение ноу-хау в процессе технического обслуживания компании, а не людьми Непосредственно производить обучение и обучение местных технических специалистов, повышая их знания и опыт в отношении работы с оборудованием / системами. Улучшайте возможности технических специалистов по анализу неисправностей. Поддерживайте постоянное улучшение процесса технического обслуживания (Пример: Новое обнаруженные отказы, о которых не сообщается в области обслуживания). Постоянно улучшайте инструкции по обслуживанию и проверкам, включая критические действия, обнаруженные в этом процессе.Внесите значительный вклад в снижение затрат на ремонтные работы и снижение производственных потерь.
В разработанной работе показаны этапы процесса технической коммуникации и устранения неполадок на уровне 2 с использованием методологии и инструмента «Шесть сигм» и стандарта документации ISO 90012000, без учета ролей и обязанностей, поэтому ее можно быстро адаптировать к различным реалиям производственные компании (в основном горнодобывающие и промышленные), которые имеют востребованные сервисные услуги.
Также предлагается методология, которой следует следовать в процессе устранения неполадок, которая разделена на четыре основных этапа, в отличие от того, что можно найти в некоторых библиографиях, где предлагаемые методологии содержат большее количество шагов, которые делают процесс неэффективным и действенным. Процесс анализа первопричин в случае катастрофического отказа оборудования производственной линии.
Наконец, из определения процесса устранения неполадок вычислительное приложение, разработанное в исследовании для шинного завода Goodyear в Чили, показано как проект для поддержки управления техническим обслуживанием завода, разработанный компанией IMA Mantenimiento во время в 2011 году и в первой половине 2012 года с участием технических специалистов по техническому обслуживанию из различных подразделений завода (как из Goodyear, так и IMA) и инженеров из подразделения IMA по техническому обслуживанию.
МЕТОДИКА
Библиографический обзор и исследование на местах были проведены в различных компаниях, в основном в горнодобывающей промышленности, чтобы увидеть, как они осуществляют процесс технической коммуникации и процесс устранения неполадок. На основе этой информации был разработан процесс технической коммуникации, а затем процесс устранения неисправностей на уровне 2 с использованием методологии документации ISO 9001: 2000, чтобы иметь четкое представление о задачах и действиях, ролях и обязанностях, которые они включают каждый процесс.
Используя эту информацию, строится методология работы, связанная с процессом устранения неполадок, определяющая для анализа первопричин проблемы или аномалии оборудования и / или системы на основе симптомов, обнаруженных и наблюдаемых техническими специалистами по техническому обслуживанию на систематической основе. и логика с четырьмя состояниями (шагами). Эти состояния следующие:
- Шаг 1: Определите проблему в соответствии с оборудованием / системой: Процесс устранения неполадок требует правильного определения неисправности или симптомов, которые представляет оборудование или система. Необходимо определить полное и точное описание симптомов оборудования и / или системы. Шаг 2: Определите причину проблемы: на этом этапе опыт технических специалистов обычно используется (и является фундаментальным) для определения возможных причин симптомов. Определение наиболее вероятной причины часто является процессом устранения - устранением возможных причин проблемы, а затем формулированием плана атаки в соответствии с рекомендациями, которые задокументированы в информационной системе устранения неполадок.Шаг 3: Устраните проблему: выполните соответствующее корректирующее обслуживание оборудования и / или системы - отремонтируйте или замените дефектный компонент (ы), обнаруженный в оборудовании / системе, в соответствии с рекомендациями и решениями, предоставленными Устранение неполадок системы. Шаг 4. Проверьте решение. Наконец, для устранения неполадок требуется подтверждение того, что решение восстанавливает продукт (оборудование / систему) или процесс до его рабочего и производственного состояния. Затем задокументируйте найденное решение, если оно не найдено в информационной системе устранения неполадок, таким образом, чтобы постоянно обновлять системную базу данных.
Наконец, мы разрабатываем вычислительный инструмент, связанный с процессом и методологией, описанными выше, с использованием Visual Basic из Excel 2010.
Методология, использованная для разработки вычислительной системы поиска и устранения неисправностей, заключалась в выполнении законченного исследования базы данных, соответствующей записи о вмешательстве оборудования (ежедневная книга корректирующего технического обслуживания), заполняемой техническими специалистами каждой смены завода в соответствии с каждой записью. площадь; идентификация отказов, соответствующих различным оборудованию / подсистемам, с их соответствующими корректирующими действиями для смягчения отказа. Совместно с отделом технического обслуживания и экспертами по техническому обслуживанию заводского оборудования изучается, является ли действие, описанное техническими специалистами, наиболее целесообразным для решения, затем ищется альтернативное решение, предполагающее различные случаи и симптомы, которые могут быть присутствует на оборудовании и / или системах.
Выявив сбои с их соответствующим решением, а также различные сценарии и симптомы, которые может представлять оборудование / система, мы приступаем к вводу их в базу данных системы устранения неполадок (подготовленную в Excel с учетом имеющихся у нее ресурсов. сегодня завод) с изображением, которое лучше отражает то, что произошло с задействованным оборудованием или подсистемой. Важно подчеркнуть, что в системе есть дерево оборудования (на уровне вспомогательного оборудования и / или компонентов) различных машин на заводе (информация подготовлена отделом технического обслуживания), чтобы можно было выполнять поиск выполнять сегментировано по подразделению / области / команде / подразделению.
РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ
Создана компьютерная система для поиска и устранения неисправностей, связанных с процессом и методологией, ранее определенными для шинного завода Goodyear в Чили. Со временем сбор данных об исправленных проблемах может стать ценным ресурсом для компании, внедряющей процесс и систему устранения неполадок. На него можно обратиться для решения аналогичных проблем. Его можно использовать для отслеживания повторяющихся проблем с течением времени, что может помочь в анализе первопричин. Или его можно использовать для продолжения процесса устранения неполадок, если окажется, что проблема на самом деле не была решена.
Наконец, для обеспечения устойчивости системы с течением времени (непрерывное совершенствование) был создан бюллетень по устранению неполадок, который еженедельно рассылается по электронной почте с обнаружением новых сбоев и их занесением в базу данных системы с соответствующими решениями., всему персоналу технического отдела технического обслуживания и персоналу производственных участков за их знания, распространение и публикацию.
Помимо информации об обнаруженной новой неисправности, ее возможных причинах и решениях, бюллетень содержит следующую информацию: нумерация, оборудование, площадь, подсистема, участники, связанные с ними проблемы безопасности (замки, замки, карты и т. Д.) И Шаги к: Как эффективно устранять неполадки? , ВЫВОД
В любой системе существует вероятность отказа, и для продуктивных компаний крайне важно быть готовым к тому, чтобы противостоять этому, чтобы не прерывать обслуживание или производство. Сегодняшняя тенденция компаний заключается в максимальной доступности, и прерывание производственного процесса нежелательно. Поскольку полностью предотвратить это невозможно, лучшей альтернативой является наличие процедур, позволяющих быстро устранять неисправности. Это устранение неполадок.
Устранение неисправностей используется во многих областях, таких как инженерия, системное администрирование, электроника, ремонт автомобилей и профилактическая медицина. Для устранения неполадок требуется идентификация неисправности (ей) или симптомов в системе. Поэтому для выявления возможных причин симптомов обычно используется опыт. Определение того, что наиболее вероятная причина - это процесс устранения, то есть устранение потенциальных причин проблемы. Наконец, для устранения неполадок требуется подтверждение того, что решение восстанавливает продукт или процесс до рабочего состояния.
Важно отметить, что для выполнения хорошего процесса устранения неполадок необходимо действовать упорядоченно и использовать адекватную методологию (например, представленную в этой работе), поскольку в противном случае вы можете потратить много времени, не получив удовлетворительных результатов.
Важные вклады проекта проектирования и строительства вычислительного процесса и системы устранения неполадок можно резюмировать следующим образом:
- Иметь вычислительный инструмент для поддержки управления корректирующим обслуживанием при атаке на катастрофические сбои.Имеет список наиболее распространенных сбоев с указанием их симптомов и решений. Предоставляет способы вмешательства, стандарты и процедуры безопасности при разработке различные услуги по техническому обслуживанию Постоянно улучшайте рекомендации по техническому обслуживанию и проверкам, включая критически важные действия, обнаруженные в этом процессе. Существенный вклад в снижение затрат на техническое обслуживание и затрат из-за производственных потерь Повышение эффективности качества устранение неисправностей. Повышение доступности оборудования и систем. Сохраняйте ноу-хау в процессе технического обслуживания компании, а не людьми.Косвенно производить обучение и обучение технических специалистов в данной области, повышая их знания и опыт в отношении эксплуатации оборудования / систем.
СПАСИБО
В первую очередь Валмиру Приости (технический менеджер Goodyear SAIC) за его безупречное доверие к успеху идеи и великой участвующей команде, описанной ниже: Виктору Эспиноза Мойя (руководитель дизайна и проекта), Марии Хосе Кабрера (инженер проекта), Команда технических специалистов: Давид Родригес, Пабло Муньос, Иван Флорес, Хайме Муньос, Эмерсон Перес, Кристиан Санчес, Луис Пенья, Рубен Силва, Хорхе Кихада, Джон Перес, Мириам Вега, Роберто Альварес и другие.
ССЫЛКИ
- Арроспиде C. (2009). Модель технического обслуживания и ремонта Compañía Minera Quebrada Blanca. Бриз, Дж. И Хекерман, Д. (1996). Поиск и устранение неисправностей с помощью теории принятия решений: основа для ремонта и экспериментов. Технический отчет MSR-TR-96-06, Microsoft Research Advance Technology Division, Microsoft Corporation. Карвахаль, M. (2011). Устранение неполадок в компании, знаем ли мы, как это может нам помочь?, http://www.tecnologiapyme.com/produividad. Дэвис, Р. & Hamscher, В. (1988). Причина, основанная на модели: устранение неполадок. Изучение искусственного интеллекта, стр. 239-296. Рохас, Д. (2006). Устранение неполадок традиционных технологий доступа.Диссертация на соискание ученой степени инженера-электрика-строителя. Universidad de Chile, факультет физико-математических наук, факультет электротехники. Талер, D & Равишанкар, С. (2010). Архитектура для междоменного устранения неполадок, Отдел электротехники и информатики Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган 48109-2122.
