Устранение всех ненужных элементов в производственной зоне, используемых для снижения затрат, удовлетворения потребностей клиентов с минимально возможными затратами. Производственная система Toyota - это методология, основанная на бережливом производстве, основной целью которой является сокращение отходов (Muda) и своевременное применение в производственном процессе.
Введение
Запад понял, что существует другой способ ведения дел, и авторы придумали и / или представили концепцию бережливого производства, которая, конечно же, относится к производственной системе Toyota (японцы не называют это бережливым производством, для них это техника, которая Разработанная в автомобильной промышленности и распространенная во всем мире производственная система Toyota).
Исследование также показало, что не все эти инструменты были инновациями, но в основном были эффективным использованием многих других существующих инструментов, восточных и западных, которые были адаптированы к типу отрасли и культуре, в которой они должны быть внедрены. Инструменты, охватываемые концепцией бережливого производства, варьируются от инструментов, ориентированных на организацию рабочего места (5 S, родившихся в Японии и уже адаптированных на Западе), до инструментов, которые стремятся обеспечить почти 100% качество процессов (6 Sigma, родившаяся в США и разработанная Motorola), но стремясь соответствовать показателям качества, установленным Японией, проходя через те, которые сосредотачивают свое внимание на поиске эффективности в управлении другими ресурсами производственного аппарата (запасами и оборудованием),но всегда стремясь устранить любые остатки отходов (MUDA), вызванные существующей неэффективностью производственных процессов (Just in Time, Kanban, Total Productive Maintenance –TPM-, Levelized Production –Heijunka-, Process Verification –Jidoka-, Devices to prevent errors -Poka Yoke-, Непрерывное улучшение -Kaizen).
Эта система была определена как методология - философия совершенства и постоянного совершенствования, направленная на устранение отходов и действий, которые не добавляют ценности процессам производства, распределения и маркетинга продуктов и / или услуг, увеличивая ценность каждого выполнение действий и устранение тех действий и подпроцессов, которые не требуются, что позволяет компаниям сокращать затраты, улучшать процессы, устранять отходы, повышать удовлетворенность клиентов и поддерживать маржу прибыли. На протяжении многих лет это также называли: поточное производство, производство точно в срок и технология потока по требованию.
От бережливого производства к экономичному предприятию
Хотя это было предвидено его создателями, которые упоминают синдром NIA (Not Invented Here) и сопротивление людей применению принципов бережливого производства, учитывая, что это была система, открытая и созданная в другой части мира., то они этого не понимают и не принимают. Джеймс Уомак и Дэниел Джонс упоминают, что концепции бережливого производства (вытекающие из производственной системы Toyota) воспроизводимы в том, что они позже назвали в своей второй книге «Бережливое мышление, бережливое предприятие», и в этом смысле они применимы в любом регионе. мира, в любой отрасли, компании, субъекте, организации и даже стране.
«Мы считаем, что фундаментальные идеи бережливого производства универсальны и применимы везде, и многие неяпонские компании усвоили это», - говорят Вомак, Джонс и Роос.
Зачем? Потому что бережливое производство начинается с принципа устранения потерь, и всякий раз, когда выполняется какое-либо действие, каким бы оно ни было, оно подразумевает потери. Идея Lean Enterprise - уменьшить или устранить ее. Lean Enterprise - это новый образ мышления в организациях, направленный на устранение потерь, MUDA, действия, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценности.
Склонность к мышлению
5 принципов бережливого мышления:
- Определите ценность с точки зрения клиента: большинство клиентов хотят купить решение, а не продукт или услугу. Определите поток создания ценности: устраните потери, найдя шаги, которые не добавляют ценности, некоторые из них неизбежны, а другие устраняются немедленно..Создайте поток: сделайте весь процесс плавным и прямым от одного этапа, который увеличивает ценность другого, от сырья до конечного потребителя. Создавайте «тягу» клиента: как только поток завершен, он способен производить по заказам клиентов, а не производством, основанным на долгосрочных прогнозах продаж Стремление к совершенству: как только компания достигает первых четырех шагов, для тех, кто участвует, становится ясно, что повышение эффективности всегда возможно.
Фундаментальной частью процесса разработки стратегии бережливого производства является персонал, поскольку он часто включает радикальные изменения в способах работы, что по своей природе вызывает недоверие и страх. Японцы обнаружили, что это больше, чем техника, это хороший режим человеческих отношений. В прошлом интеллект и креативность рабочего тратились зря, и его нанимали, как если бы он был машиной. Очень часто, когда служащий на нижних уровнях организации предлагает идею или предложение, его критикуют и даже замолкают. Менеджеры иногда не понимают, что каждый раз, когда они «выключают свет» на рабочем, они тратят деньги. Концепция бережливого предприятия предполагает снятие средств контроля и замену их руководством.Слово лидер - это ключ.
Как это сделать
Согласно Womack et al., Принципы бережливого мышления включают:
- Эффективное использование ресурсов и устранение отходов Работа в команде Коммуникация Постоянное совершенствование
Цель - полное исключение отходов за счет:
- Определить отходы (Muda) Определить источник Планировать ликвидацию отходов НАСТОЯЩИЙ установить контроль для предотвращения повторения
Чтобы исключить отходы, их сначала нужно идентифицировать. Согласно классификации, разработанной Оно (Отец Just in Time), существует семь основных типов MUDA:
- Перемещение перепроизводства Изменение запаса Ремонтное изменение / браковка дефектного продукта Перемещение перемещение Изменение процесса Удержание перемещения Транспортное перемещение
Как только вы определили, какой тип отходов у вас есть, вам нужно атаковать его, чтобы устранить.
Возможность для Мексики.
Как мы видим, мышление бережливого предприятия или бережливого предприятия - это логическая эволюция бережливого производства; иными словами, это применение принципов производственной системы Toyota к компании, рассматриваемой как единое целое, будь то производственная, коммерческая или обслуживающая компания любого характера. Компания, управляемая в соответствии с философией Light Company, может получить такие преимущества, как:
- Существенное сокращение цепочки отходов Снижение производственных затрат Уменьшение запасов и площади производственных площадей, складских помещений и торговых точек Создание более надежных производственных систем Создание соответствующих систем доставки материалов Улучшение компоновки завода для Повышение гибкости Сокращение времени выполнения заказа Повышение качества Оптимизация рабочей силы Повышение эффективности оборудования Минимизация времени ожидания (задержек)
Перед лицом этой панорамы реализация концепций бережливого производства или мышления бережливого предприятия является вполне осуществимой альтернативой для мексиканских и латиноамериканских ММСП, огромной основы нашей промышленной и деловой структуры и, в основном, поставщиков крупных транснациональных производителей.
Принципы бережливого предприятия жизнеспособны для управления такой нацией, как наша, где расточительство постоянно присутствует в нашей повседневной деятельности.
Бережливое мышление предлагает полную и реальную альтернативу латиноамериканским профессионалам, компаниям, организациям, учреждениям и странам для реализации в себе философии и культуры, ориентированной на улучшение их конкурентных позиций, достижение высокой эффективности, сокращение потерь и постоянное совершенствование.
Несомненно, подход к бережливому мышлению - это возможность и / или путь к бережливому подходу к компаниям и нациям, где обеспечивается лучшее использование и управление финансовыми, материальными и человеческими ресурсами, а также их использование. В бережливом производстве все существующие сегодня производственные инструменты, такие как 5'S, теория ограничений, канбан, точно в срок, сертификация качества ISO, полное производственное обслуживание (TPM), уровень производства (Heijunka), проверка процесса (Jidoka), Устройства для предотвращения ошибок (Poka Yoke), Непрерывное совершенствование (Kaizen), которые интегрированы в новый образ мышления в бизнесе, являясь частью глобальной концепции, а не целостной, как в случае Lean Enterprise.
Производственная система Toyota - это революционная система, принятая японскими компаниями после нефтяного кризиса 1973 года, компания Toyota начала использовать ее в начале 50-х годов, и основная цель этой системы - устранить все ненужные элементы. в производственной сфере (которая включает в себя отдел закупок сырья, отдел обслуживания клиентов, человеческие ресурсы, финансы и т. д.) и используется для достижения невероятного снижения затрат и удовлетворения потребностей клиентов по минимально возможным ценам.
Для достижения вышеуказанных целей система должна соответствовать целям трех подсистем, а именно:
- Контроль качества, который проектирует и разрабатывает систему, которая адаптируется к колебаниям дневного или ежемесячного спроса с точки зрения количества и разнообразия продуктов.
Наконец, пара видеороликов, с помощью которых вы можете получить обзор производственной системы Toyota. Первый - это видео-урок профессора Хулио Гарсиа Сабатера из Политехнического университета Валенсии, который представляет ключевые концепции философии бережливого производства и TPS. Второй - это институциональный видеоролик, в котором описаны наиболее важные компоненты системы.
