1.0 Введение: что такое 5-S?
5-S обозначает пять японских слов: Сэйри, Сейтон, Сейсо, Сэйкэцу и Сицукэ (Osada, 1991). Английский эквивалент, их значения и типичные примеры показаны в следующей таблице:
Система 5s
Японские фабрики известны своей чистотой и порядком. Это объясняется их способностью прививать своим работникам чувство ответственности и дисциплины, особенно на уровне завода. Логика, лежащая в основе практики 5-S, заключается в том, что организация, аккуратность, чистота, стандартизация и дисциплина на рабочем месте являются основными требованиями для производства высококачественных продуктов и услуг с минимальными отходами или без них и с высокой производительностью.
Удивительно, но этот мощный качественный инструмент не был известен на Западе. Западный мир совсем недавно осознал важность практики 5-S, хотя есть признаки того, что некоторые компании включили некоторые аспекты 5-S в свои процедуры, не подозревая о ее существовании как формализованной методике. Есть много примеров успешной реализации некоторых принципов 5-S, особенно в организациях сферы услуг, таких как рестораны быстрого питания. супермаркеты, гостиницы, библиотеки и развлекательные центры.
2.0 Краткая история системы 5s
Системный подход к организации, порядку и уборке появился в Японии после Второй мировой войны, вероятно, в середине 1950-х годов. В то время японские производственные компании были вынуждены производить, используя очень мало ресурсов, поэтому они разработали метод цехов, позволяющий учитывать каждый металлолом, ничего не теряя.
Первоначально в японской системе было всего четыре вида деятельности. Эти действия, каждое из которых начиналось с буквы S, были
- Seiri (уборка), Seiton (организация), Seiso (уборка) и Seiketsu (систематическая уборка).
Позже был добавлен пятый вид деятельности. Названный Сицукэ (дисциплина), он завершил S-элементы, которые теперь известны как 5S. (Фабрицио А. и Таппинг, 2006, стр. 2).
3.0 Двенадцать типов сопротивления 5S
Любая компания, внедряющая 5S, вероятно, столкнется с разного рода сопротивлением, будь то со стороны цеха или канцелярского персонала. Я сгруппирую такое сопротивление по двенадцати типам, показанным на рисунке 1-1:
Двенадцать типов сопротивления 5S
- Сопротивление 1. Что такого хорошего в организованности и упорядоченности? Сопротивление 2. Почему я, президент, должен быть председателем 5S? Сопротивление 3. Зачем чистить, когда снова становится грязным? Сопротивление 4. Организованность и упорядоченность не повысят результативность. 5. Зачем беспокоиться о тривиальности? Сопротивление 6. Мы уже внедрили организованность и упорядоченность. Сопротивление 7. Моя система подачи документов - беспорядок, но я знаю свой путь к этому! Сопротивление 8. Мы действовали 5S лет назад. Сопротивление 9. 5S и связанные с ним улучшения предназначены только для фабрики. Мы слишком заняты, чтобы тратить время на организацию и порядок. Сопротивление 11. Кто они такие, чтобы говорить мне, что делать? Сопротивление 12. Нам не нужна 5S - мы зарабатываем деньги, поэтому позвольте нам делать свою работу !
Сопротивление 1. Что такого хорошего в организованности и упорядоченности?
Это прямое сопротивление внедрению 5S похоже на вопрос: «Зачем поднимать такой шум из-за чего-то столь очевидного?» или «Вы обращаетесь с нами, как с детьми, которым приказано убирать свои комнаты». Но факт остается фактом: внедрение 5S необходимо, когда на фабрике или в офисе не порядок. Это сопротивление проистекает из унижения, которое испытывают люди, когда думают, что с ними обращаются как с детьми. Следовательно, главное - устранить такое унижение до внедрения 5S.
Сопротивление 2. Почему я, президент, должен быть председателем 5S?
Чаще, чем я припоминаю, президенты компаний говорили что-то вроде: «Вы действительно не ожидаете, что я буду вовлечен в такую пустячную работу, как организация и порядок?» Вместо этого они хотят назначить председательство в 5S руководителю среднего звена. «В конце концов, - добавляют они, - у меня есть более важные дела, например, управление продажами и бизнес-политикой компании».
Я был бы первым, кто согласился с тем, что политика продаж и ведения бизнеса важны. Однако, хотите верьте, хотите нет, 5S еще более важны как основа корпоративной силы. Очевидно, некоторые президенты не верят в это, но если бы фундамент компании 5S был разрушен, они скоро поняли бы, что я имею в виду. Также многие президенты не понимают, насколько сложно может быть внедрение простых 5S. Внедрение 5S требует лидерства, а высшее руководство просто отказывается от своих напрасных предубеждений и принимает личное участие.
Сопротивление 3. Зачем чистить, когда снова становится грязно?
Заводчане склонны воспринимать грязь как неизбежное условие на рабочем месте. Они утверждают, что его очистка принесет мало пользы, поскольку вскоре он снова станет грязным. Когда сотрудники безразличны к внесению и поддержанию улучшений, неудивительно, что процент брака остается высоким, а производительность низкой. Необходимо исключить неприемлемость нечистых условий на рабочем месте.
Сопротивление 4. Организация и упорядоченность реализации не повысят результативность.
Это возражение чаще всего слышно на загруженных фабриках. Обычно это извергается людьми из цеха, стоящими в свинарнике и утверждающими, что «наша работа - создавать вещи». Некоторые работники и их менеджеры судят о производительности по тому, сколько они двигаются и потеют. В спортивном клубе это нормально, но не на заводе. На заводе движение часто представляет собой отходы. Каждый должен понять важную разницу между «переездом» и «работой».
Сопротивление 5. Зачем беспокоиться о Тривиальности?
Виновниками здесь обычно являются менеджеры среднего звена, такие как руководители групп, секций или отделов. Я слышал, как эти люди говорят, что грязь - это небольшая проблема, когда они стоят на заводском полу, залитом маслом или покрытым толстым слоем стружки.
Любой менеджер, который относится к 5S как к банальному, действительно упрощает производительность и эффективность управленческой деятельности. В конце концов, любой менеджер, который может стоять на залитом маслом полу и называть грязь незначительной проблемой, - это тот, кто может рассеянно бросить окурок на этот пол и вызвать пожар.
Менеджеры, которые не могут обеспечить аккуратность и порядок, в конечном итоге получают неряшливую и недисциплинированную рабочую силу. По этой причине мы должны устранить пренебрежение руководством к 5S.
Сопротивление 6. Мы уже реализовали организованность и порядок.
Некоторые менеджеры рассматривают только поверхностные и видимые аспекты 5S. Они думают, что все, что нужно для этого, - это немного переставить вещи и расставить их аккуратными рядами. Их фабрики, как правило, претерпевают «реконструкцию» незадолго до инспекции президента компании: полы подметены, стены окрашены, а предметы аккуратно выстроены в ряд. Однако такая упорядоченность - лишь малая часть того, что собой представляет 5S.
Когда ничего не подозревающий президент входит на переделанную фабрику, он должным образом впечатлен и говорит что-то вроде «Вау, теперь я называю это чистым!» Обычно он никогда не видит за внешней оболочкой организованности и упорядоченности и оставляет фабрику с ложным впечатлением.
Сопротивление 7. Моя система подачи документов - беспорядок, но я знаю свой путь!
Некоторые люди могут работать с кипами бумаг и файлов. Фактически, огромный беспорядок убеждает их в их продуктивности.
Я встречаю людей, которые действительно расстраиваются, когда я предлагаю им убрать свои рабочие места. Они бормочут что-то вроде «Пожалуйста, оставьте меня в покое - так я лучше работаю» и возвращаются к своему комфорту. Такие люди, как правило, одиночки, избегают контактов с другими и любят, чтобы их окружала стена из книг и бумаг. Их мир отличается от того, который возник в результате стандартизации и внедрения 5S. Первый шаг в стандартизации канцелярских операций - открыть такие личные беспорядки, чтобы книги и файлы были легко доступны для всех, кто в них нуждается.
Сопротивление 8. Мы сделали 5S лет Август.
Этот тип комментариев чаще всего слышен от людей, которые считают движение 5S увлечением. Если они пытались внедрить 5S один раз 20 лет назад, они не понимают, зачем им делать это снова.
5S - это не преходящая мода. Они на самом деле удобрение на поле для улучшений. Они являются основой долгосрочного корпоративного выживания. Люди, которые этого не знают, должны быть проинформированы; люди, которые думают, что им не нужно знать об этом, должны слезть с их высоких лошадей. Когда я слышу, как кто-то говорит, что они делали 5S 20 лет назад, я испытываю искушение спросить: «Вы также не принимали ванну 20 лет назад»?
Resistance 9. 5S и связанные с ним улучшения предназначены только для завода.
В некоторых компаниях, в то время как производственные работники энергично внедряют 5S и другие меры по улучшению и рационализации, служащие и продавцы утверждают, что такие меры не имеют ничего общего с их работой. Они не понимают, что позволять документам и запискам засорять рабочие столы - это то же самое, что позволять грязи и срезанному мусору засорять заводские полы. Вот почему внедрение 5S должно быть общекорпоративной программой.
Resistance10. Мы слишком заняты, чтобы тратить время на организацию и порядок.
На некоторых рабочих местах организация и порядок - это первые вещи, на которые не обращают внимания, когда дела идут наперекосяк. Вскоре мы обнаруживаем, что не используются приспособления и инструменты, детали и материалы складываются в неудобных местах, а масло и грязь накапливаются на машинах и полах. Всегда оправдывается то, что «мы слишком заняты для этого». Эти люди слишком заняты, чтобы принимать душ и чистить зубы? На самом деле они говорят, что не хотят содержать место в чистоте и порядке, и это их оправдание. На самом деле их оправдания не более веские, чем их отношение к чистоте.
Сопротивление 11. Кто они такие, чтобы говорить мне, что делать?
Большинство реализаций 5S на раннем этапе сталкиваются с проблемами человеческих отношений. Кто-то может понять, насколько важны 5S, но возражать против выполнения заказов от специалистов по продвижению 5S. Как только человеческие отношения запутываются, требуется много времени, чтобы сгладить их. Следовательно, стоит формировать команды по продвижению 5S из членов, умеющих применять 5S к человеческим отношениям.
Сопротивление 12. Нам не нужна 5S - мы зарабатываем деньги, так что позвольте нам делать свою работу!
Может быть сложно внедрить 5S или другие программы улучшения в компаниях, которые в настоящее время являются прибыльными. Если вы укажете, что более эффективно держать под рукой только одну коробку с деталями в каждом процессе, вам, скорее всего, ответят что-то вроде «Да, но у нас все хорошо, и мы делаем это так. " Как правило, такие люди не могут понять, сколько процессов задействовано в создании продукта. Вместо того чтобы делать упор на продуктивности отдельных процессов, мы должны сначала взглянуть на общий производственный поток. У производства есть ритм, и этот ритм нарушается, когда рабочие заботятся только о своих индивидуальных процессах. Плохой ритм отрицательно сказывается на управлении запасами и транспортировкой, что в конечном итоге приводит к увеличению потерь, например, к дополнительному времени, необходимому для поиска определенных предметов.Позволяя операторам действовать по-своему, мы предоставляем эгоистичную свободу, которая в конечном итоге причиняет вред каждому.
Эти типы сопротивления встречаются на каждом предприятии на ранних этапах внедрения 5S. Если мы проигнорируем такое сопротивление и продолжим внедрять 5S, результатом, скорее всего, будут не более чем поверхностные улучшения. Вместо этого мы должны убедить всех по-настоящему понять, насколько необходимы 5S при включении внедрения 5S в текущие мероприятия по улучшению. Так закладывается прочный фундамент для общего улучшения. (Хирано, 1995, стр. 22-26).
Тщательное внедрение 5S дает множество прямых и косвенных преимуществ. То, что я называю основными преимуществами, перечислены на рис. 1-2.
Преимущества 5S.
Рисунок 1-1. Преимущества 5S.
4.0 Преимущество
Выгода 1. Отсутствие переналадок обеспечивает диверсификацию продукции.
Тенденция к диверсификации продукции усиливается с каждым днем. Компании, которые продолжают практиковать «производство шашлыка», не могут угнаться за этой тенденцией. Чтобы оставаться конкурентоспособными, они должны сократить до нуля дополнительное время, затрачиваемое на переоснащение и другие операции по замене, увеличить частоту смены и стать больше адаптируется к диверсификации продукции.
- Упорядоченное расположение штампов, приспособлений и инструментов устраняет основную форму отходов («поиск» отходов). Чистое оборудование и близкое рабочее место помогают повысить эффективность работы. Тщательное внедрение 5S делает семинары простыми и достаточно логичными, чтобы наблюдатели могли понять их. легкость. Не используйте нестандартные приспособления для удобства.
Преимущество 2. Отсутствие дефектов - более высокое качество.
Дефекты возникают по многим причинам, включая установку неправильных деталей и использование неправильного зажимного приспособления. Организация и порядок предотвращают подобные ошибки. Кроме того, поддержание производственного оборудования в чистоте снижает количество ошибок в работе оборудования и позволяет быстрее переоборудовать его. Эти и другие эффекты 5S приводят к меньшему количеству дефектов.
- Дефекты труднее обнаружить, когда рабочее место составляет несколько месяцев. Вывоз вещей и их последующий возврат в указанные места поможет устранить ошибки при выборе деталей и инструментов. Чистое оборудование, как правило, работает нормально и без дефектов. Чистое и хорошо организованное рабочее место делает рабочих более сознательно относятся к тому, как они делают вещи. Надлежащее обслуживание и хранение контрольных и измерительных инструментов, обеспечивающих качество, являются предпосылкой для отсутствия дефектов.
Выгода 3. Отсутствие отходов - снижение затрат
Заводы и офисы - это виртуальные хранилища отходов. В Японии телевизионный слоган гласит, что люди, которые проводят много времени за разговорами по телефону или с документами, не могут выполнять много работы. И я полностью согласен. Крупные телефонные разговоры не в состоянии обеспечить организованность и упорядоченность или сократить свои телефонные разговоры. Люди, обремененные слишком большим количеством бумаг, не могут реализовать Организацию и Упорядоченность, развешивая или удаляя ненужные документы. Длинные телефонные разговоры и кипы бумаг - это две формы расточительства, и слишком много отходов может помешать нам выполнять какую-либо продуктивную работу. Это касается как фабрик, так и офисов.
- Устранение слишком большого количества «резервных отходов» в незавершенном производстве и складских запасах. Устранение слишком большого количества «переносимых отходов» при обращении с документами или другими материалами. Устранение чрезмерно большого количества (ненужных) мест хранения (склады, полки, шкафы, шкафчики и т. д.). Устранение «песчаных отходов» в ожидании транспортного оборудования (поддоны, тележки, вилочные погрузчики и т. д.). Устранение отходов, возникающих из-за ненужных принадлежностей для стола (слишком много карандашей, ластиков и т. д.). Устранение возникающих отходов от ненужного распределения пространства и оборудования. Исключите бесполезные движения при поиске. бок шагать. и т. д. Исключите действия, не приносящие добавленной стоимости (поднятие, опускание, подсчет, перенос и т. д.).
Преимущество 4. Отсутствие задержек - надежная доставка.
Люди, которые несут слишком много вещей, смешивают полезные и бесполезные. Перебирать бесполезные бумаги и то, что важно, - пустая трата времени. Ясно, что этим людям не удалось реализовать в уме Организацию и Порядок. Точно так же небрежное мышление приводит к неаккуратным действиям.
То же самое и с фабрикой. Фабрики, которым не хватает тщательной реализации 5S, обычно создают дефекты, что бы они ни делали, чтобы их предотвратить. Сроки быстро проносятся, пока все заняты переделкой бракованной продукции. Действительно, трудно соблюдать сроки поставки из-за таких проблем, как бесполезное движение и слишком много ошибок и дефектов.
- Когда ошибки и дефекты устранены, поставки могут осуществляться вовремя. Нам нужны хорошие рабочие условия и бесперебойные, хорошо заметные операции. В мастерских 5S невысокий уровень посещаемости. В безотходных мастерских работа более эффективна.
Преимущество 5. Безопасное продвижение нулевых травм
Травмы можно ожидать, когда предметы остаются высовывающимися в проходы, когда запасы складываются высоко в складских помещениях или когда оборудование покрыто грязью, лебедем или маслом.
Другие распространенные события на заводах, которые не могут внедрить 5S, включают путаницу из-за отсутствия обозначенных мест хранения, лобовые столкновения, когда вилочные погрузчики неожиданно поворачивают за угол, травмы рук, когда операторы пытаются починить застрявшее оборудование, не отключая питание, высокие стопки инвентаря неожиданно падают, травмы головы, когда грузчики подъемных кранов забывают надеть каски, и травмы рук, когда операторы пресса забывают или нажимают предохранительный выключатель перед работой с прессом. «Безопасность прежде всего» - хорошая концепция - когда все 5S установлены.
- Мы можем обнаружить механические неисправности и опасности немедленно, когда оборудование находится в безупречном состоянии. Сохраняйте четко определенные места для размещения вещей, много незагроможденных проходов и зон отдыха. Размещайте вещи безопасным образом, чтобы предотвратить поломку и т. Д. Четко обозначить возгорание- оборудование для пожаротушения и аварийные выходы на случай пожара, землетрясения или других чрезвычайных ситуаций.
Преимущество 6. Отсутствие поломок - лучшее обслуживание
Оборудование следует регулярно протирать и полировать. Его состояние следует оценивать в рамках регулярного ежедневного ухода. Когда задачи ежедневного обслуживания объединены с задачами ежедневной очистки 2, оборудование будет готово к использованию и приведет к улучшенному коэффициенту «готовности».
- Мусор, грязь и пыль могут привести к серьезным поломкам оборудования и сокращению срока его службы. Легче увидеть, как работает оборудование, когда в цехе нет стружки, опилок и утечек масла. Устраните поломки зажима в зародыше, поддерживая и проверяя оборудование ежедневно.
Преимущество 7. Отсутствие жалоб приносит больше уверенности и доверия
Заводы практикуют дугу 5S практически без дефектов и задержек. Это означает, что они также свободны от жалоб потребителей на качество продукции.
- Продукция из опрятной и чистой мастерской не имеет дефектов, а продукция из ближайшей мастерской стоит дешевле. Продукция из опрятной и чистой мастерской прибывает вовремя, а продукция из опрятной и чистой мастерской безопасна.
Преимущество 8. Отсутствие красных чернил способствует росту компании
Компании не могут расти без доверия клиентов. 5S обеспечивают прочную, прочную основу для построения успешной деловой активности.
- Люди, работающие на рабочих местах 5S, завоевывают уважение и доверие своих сообществ. Клиенты с удовольствием покупают продукцию у производителей, которые устранили отходы, травмы, поломки и дефекты. Фабрики с прочной основой 5S с большей вероятностью будут расти.
5.0 Ссылка
- Фабрицио А., Т., и Таппинг, Д. (2006). 5S для офиса: организация рабочего места для устранения отходов. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки: Productivity Press. Хирано, Х. (1995). 5 столпов визуального рабочего места: Справочник по внедрению 5S. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки: Productivity Press. Ho, S. (1999). Управление производством и качеством. Лондон: Cengage Learning EMEA.
