Моделирование производственной линии с помощью мегаблоков

Смоделируйте сборочную линию с помощью «Mega block.

задача

Уравновешивающая производственная линия с непрерывным возрождением.

Цель

Знайте практические методы строительства и балансировки производственных линий, а также ограничения, которые существуют в реальных условиях для их строительства.

Черновой вариант

Проект состоит из создания следующих рабочих станций и их взаимодействия друг с другом для моделирования производственной линии.

Выполняются следующие операции:

Склад Производственная линия Станция осмотра Станция разборки (претендует на роль поставщика сырья)

Описание станции

1. Склад:

Склад состоит из человека, который отвечает за прием разобранного материала (поставщик), он отвечает за получение деталей и их заказ в соответствии с операцией, назначенной в соответствии с производственной линией.

В трех контейнерах функция склада заключается в доставке в соответствии с визуальным изображением и

руководством по процедурам для поставщика в течение времени, установленного для удовлетворения производственных требований (наглядное пособие см. В Руководстве по процедурам для склада, Приложение 1).

2. Производственная линия:

Производственная линия состоит из 3 человек и трех различных операций, деталь разделена на 3 различных подузла, каждый оператор отвечает за сборку детали за 8 синхронизированных периодов времени по 4 секунды, чтобы поддерживать балансировку линии для удаления детали. выполнять каждые 32 секунды. См. Руководство по эксплуатации для операций 1, 2, 3 (Приложение 2).

3. Инспекционная станция:

Пункт проверки, сформированный одним человеком, отвечает за проверку деталей, которые выходят из производственной линии, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика, установленным визуально через визуальный элемент, включенный в Приложение 3.

4. Станция снятия с охраны:

Станция разборки, сформированная одним человеком, отвечает за прием готовых деталей и их разборку для создания полного цикла доставки на склад. С помощью операции разборки мы моделируем положение поставщика на заводе, который отвечает за Заполните склад в соответствии с потребностями покупки. Процедура снятия с охраны приведена в (Приложение 4).

Приложения

Приложение 1

Процедуры для производственной линии с лего

Приложение 2

Технологическая карта для оператора №1

Оператор получает из дозатора линии следующий черный контейнер для материалов со следующим списком материалов:

Операция 1
Пункт	Часть #	Описание изделия	Кол-во
один	V121	Мегаблок Зеленый 1ниплес 2 × 1	3
два	N121	Мега блок Апельсин 1ниплес 2 × 1	3
3	V222	Мегаблок Verde2niples 2 × 2	3
4	A424	Мегаблок Blue 4niples 2 × 4	6
5	А422	Мегаблок Blue 4niples 2 × 2	3
			18

Оператор должен получить черный контейнер и запустить процесс, следуя следующей последовательности с 4-секундными интервалами:

1 A422

2 A424

3 A424

4 V222

5 N121

6 V121

7 Осмотрите

8 место на конвейере

Технологическая карта для оператора №2

Оператор получает из линейного дозатора следующий синий контейнер для материала со следующим списком материалов:

Операция 2
Пункт	Часть #	Описание изделия	Кол-во
один	R424	Мегаблок Red 4niples 2 × 4	6
два	A424	Мегаблок Blue 4niples 2 × 4	6
3	AM212	Мегаблок Yellow 2niples 1 × 2	6
			18

Оператор должен получить номер детали оператора 1 и выполнить следующую последовательность с 4-секундными интервалами:

1 Узел розетки 1

2 AM212

3 AM212

4 R424

5 A424

6 R424

7 A424

8 Переход к следующей операции

Технологическая карта для оператора №3

Оператор получает из дозатора линии следующий красный контейнер для материала со следующим списком материалов:

Операция 3
Пункт	Часть #	Описание изделия	Кол-во
один	R422	Мегаблок в форме красного дома	3	каждый
два	V212	Мегаблок Зелёный 2niples 1 × 2	3	каждый
3	AM212	Мегаблок Yellow 2niples 1 × 2	3	каждый
4	V121	Мегаблок Зеленый 1ниплес 2 × 1	6
5	N121	Мега блок Апельсин 1ниплес 2 × 1	6
			21

Оператор должен получить номер детали оператора 2 и выполнить следующую последовательность с 4-секундными интервалами:

1 V212

2 AM212

3 R422

4 V121

5 V121

6 N121

7 N121

8 Доставка до готового продукта

Приложение 3

Диспенсер Процедура

Когда линия загружена и находится в производстве. Возьмите лоток для материала со склада. Поместите каждый лоток в соответствующую операцию. Перейдите в область «Готовый продукт» и возьмите часть (-и), найденную в PT (готовый продукт). В зону разборки, где вы оставляете деталь и пустой лоток. Возьмите лоток для сырья в той же зоне разборки. Перейдите на склад. Пожалуйста, оставьте лоток для сырья. Повторите шаги с 1 по 7.

Процедуры для инспектора по качеству

Снимите готовое изделие с ленты. Поместите изделие в центр приспособления / наглядного пособия. Убедитесь, что Сторона 1 соответствует форме и цвету наглядного пособия. Поверните приспособление и изделие по часовой стрелке. Проверьте следующую сторону 2 Поверните приспособление и изделие по часовой стрелке Проверьте следующую сторону 3 Поверните приспособление и изделие по часовой стрелке Проверьте следующую сторону 4 Если ПТ соответствует спецификации наглядное пособие со всех сторон перемещает материал в зону ПК для отправки, если не в пределах спецификации, исправьте ошибку и вернитесь к шагу 10.