Что такое шесть сигм?
Six Sigma - это система качества, разработанная для повышения удовлетворенности клиентов и сокращения как уровня дефектов, так и общего времени цикла. Таким образом, можно достичь целей организации, добиться устойчивого конкурентного преимущества и более высоких уровней возврата инвестиций. Шесть сигм - это одновременно и статистическая мера, и цель, и система управления. Что касается статистической меры, она измеряет уровень производительности процесса или продукта.
В качестве цели он нацелен на достижение почти совершенства за счет постоянного улучшения производительности. И как система управления он используется как стратегия для достижения конкурентных преимуществ на рынке.
Какова конкурентная стратегия «Шести сигм»?
Он основан на реализации модели управления бизнесом, основанной на улучшении процессов на всех уровнях компании, с использованием знаний, полученных из процесса статистических данных, с целью определения соответствующих действий для достижения качества, которое представляет собой окончательный показатель. дефектов продукта всего 3,4 дефекта на миллион возможностей (dpm).
Где и как это произошло?
Эта философия и система управления возникли в 1980-х годах как стратегия улучшения бизнеса и качества. Он сделал свои первые шаги в Motorola, когда инженер Микель Гарри начал влиять на организацию, чтобы изучить вариации в процессах как способ их улучшения. Эти вариации - это то, что статистически известно как стандартное отклонение. Эта инициатива привела к усилиям, направленным на повышение качества за счет достижения уровня 6 сигм (представитель 3,4 dpm). Лоуренс Боссиди, генеральный директор Allied Signal, узнав об этой новой методологии, берет ее на себя и внедряет в корпорации, тем самым добиваясь значительного увеличения ее прибыльности.
Впоследствии Джек Уэлч, генеральный директор General Electric, ставит перед собой цель преобразовать GE в «организацию шести сигм», взяв под свое твердое руководство соответствующие действия для достижения поставленной цели.
Что нового в «Шесть сигм»?
Есть три ключевые особенности, которые отличают «Шесть сигм» от предыдущих программ качества. В первую очередь эта система ориентирована на клиента, что предполагает поддержание тесного контакта с его потребностями. Во-вторых, проекты «Шесть сигм» приносят значительную отдачу от инвестиций. И, в-третьих, эта система меняет способ работы менеджмента, поскольку это гораздо больше, чем просто проект улучшения, что приводит к новому фокусу на способах мышления, планировании и выполнении действий и процессов.
Что означает «шесть сигм» как статистическая мера?
Сигма представляет для статистических целей стандартное отклонение, которое представляет собой существующее изменение набора данных, независимо от того, соответствуют ли они статьям или процессам.
Графически изображая данные, полученные из выборки, соответствующей определенному процессу, получается колоколообразный график, если они имеют нормальное распределение. Выраженные в формуле, есть две фундаментальные переменные, одна из которых является средним значением (m), а другая - стандартным отклонением (s). Если m изменяется, положение колокола изменяется, что логично, поскольку это среднее значение. Если вы измените значение «да», форма колокола изменится. Если s становится маленьким, это означает, что дисперсия меньше, что приводит к сужению колокола; при увеличении уровня рассеивания кожух расширяется.
После того, как верхний и нижний пределы допуска были установлены в соответствии со спецификациями продукта или услуги, мы приступаем к проверке того, находятся ли результаты проведенных измерений в указанных пределах, если да, мы скажем, что процесс, продукт или услуга соответствуют требованиям или качественный.
Кроме того, эта величина, которую мы проверяем, является случайной величиной, которая имеет нормальное, а также центрированное распределение вероятностей, что означает, что среднее значение совпадает или совпадает с VCO (объективное центральное значение), а также дает уровень дисперсии (ов). что позволяет уложить 12 с в интервал, определяемый пределами допуска (LTS - верхний предел допуска; LTI - нижний предел допуска). В условиях воздействия будет 0,0000002 процента, или что то же самое, менее 0,002 дефектов на миллион произведенных продуктов.
Дело в том, что если мы сделаем достаточно большое количество партий продуктов или процессов, мы обнаружим, что m не всегда совпадает с VCO, а варьируется случайным образом в пределах определенного запаса из-за износа инструментов, различий в материалах, персонала, действующего в процесс и т. д.
В модели «6 сигм» Микеля Гарри гипотеза состоит в том, что m случайным образом дрейфует во времени, пока не пройдет максимум 1,5 с. Если возникнет такая ситуация, когда верхний и нижний пределы допуска будут такими же, как и ранее установленные, количество ударов в минуту и, следовательно, продуктов, не соответствующих спецификации, будет немного выше 3,4 dpm, что означает, что 99, 99 966 процентов продуктов будут соответствовать требованиям, что означает, что они будут соответствовать спецификации.
Этот уровень составляет 99,99966 процентов соответствующих продуктов, что эквивалентно уровню дефекта 3,4 dpm, который называется уровнем качества Six Sigma (± 6 с). То есть верхний и нижний пределы допуска содержат 12 с нормального распределения, среднее значение m которого смещено от целевого значения на 1,5 с.
Уровень качества 6 с, соответствующий 3,4 дефекта на миллион, учитывает, что существуют источники изменчивости в процессах, но они находятся под контролем. Это считается отличным уровнем качества и, следовательно, стратегической целью, которую необходимо достичь, если компания стремится удовлетворить своих клиентов.
Следует подчеркнуть, что, задавая уровень в ± с, мы указываем, сколько с укладывается в интервал допуска и, следовательно, насколько мала с, которая измеряет разброс данных относительно пределов допуска. Чем меньше разброс, тем меньше будет s, больше s будет соответствовать диапазону допуска и тем больше будет число на шкале ± s.
Как рассчитывается уровень сигмы?
При использовании таблицы Excel используется следующая формула:
= -DISTR.NORM.ESTAND.INV (DPMO / 1000000) +1,5
DPMO (количество дефектов на миллион возможностей) рассчитывается путем деления общего количества обнаруженных дефектов на общее количество возможных дефектов и умножения результата на 1000000.
Каковы последствия достижения цели «Шесть сигм»?
Когда компания нарушает важные требования клиентов (будь то внутренние или внешние), это порождает дефекты, жалобы и затраты. Чем больше возникает дефектов, тем выше понесенные затраты.
Если мы возьмем в качестве примера процесс выставления счетов компании, сбои в выставлении счетов и задержку в выставлении и доставке счетов-фактур, они не только вызовут несвоевременный сбор, но также вызовут значительные затраты на проверку и последующее исправление.
Цель Six Sigma - помочь людям и процессам предоставлять бездефектные продукты и услуги. Six Sigma признает, что всегда есть место для дефектов, даже в лучших процессах или в лучшем продукте, но при правильном уровне производительности 99,9997 процентов Six Sigma ставит цель, устраняющую дефекты во многих процессах и продуктах. практически не существует.
Цель «Шесть сигм» особенно амбициозна, если учесть, что до запуска инициативы «Шесть сигм» многие процессы во многих компаниях работают на уровнях 1, 2 и 3 сигмы, особенно в сфере обслуживания и административных областях. Это означает, что на миллион возможностей генерируется от 66 000 до 700 000 ошибок. Осознание такой низкой производительности является настоящим шоком для руководства.
Компания могла выжить, несмотря на высокий уровень потерь, вызванный таким большим количеством неудач, но в сверхконкурентной экономике то, что нынешняя не улучшает уровень качества, подразумевает не только более высокие затраты, но и более низкие продажи и как следствие падение прибыли и урожайности. При этом проигрывают потребители, владельцы и / или акционеры, сотрудники и, по логике вещей, менеджеры. Проигрышная компания также плохо сказывается на ее поставщиках и коллекторских агентствах. Как видно, существует множество различных заинтересованных сторон, которые должны быть критически заинтересованы в хороших показателях деятельности компании и, следовательно, в ее хорошем управлении качеством.
Как «Шесть сигм» работают с системой рулевого управления?
Большое различие между «Шесть сигм» и предыдущими программами качества заключается в возможности постоянного контроля, который колебания качества оказывают на уровни прибыльности компании.
Благодаря применению «Шести сигм» и последующему мониторингу системы и ее процессов можно вовремя узнать и сформировать уровни:
- Удовлетворенность клиентов. Эффективность ключевых процессов. Показатели в соответствии с контрольной диаграммой того, как работает бизнес. Счета прибылей и убытков. Отношение сотрудников.
Эти меры обеспечивают обратную связь по эффективности процессов, продуктов и услуг организации.
Как система управления «Шесть сигм», она не принадлежит ни высшему руководству, ни руководству среднего звена. Идеи, решения, открытия в процессах и улучшения, возникающие в результате применения «шести сигм», возникают в первой организационной линии. Компании «Шесть сигм» возлагают больше ответственности на людей, которые работают напрямую с внутренними и внешними клиентами.
В чем заключается философия «шести сигм»?
Философия шести сигм основана на принципе столь же простом, сколь и мощном, состоящем в объединении силы людей и силы процесса. Хорошие компании стараются не ошибаться, они концентрируют все свои усилия на том, чтобы не тратить зря время и материалы, максимально избегая ошибок производства и доставки. И они стараются не пренебрегать тем, что у них получается лучше всего. Избегать ошибок может быть так же или более выгодно и доступно каждому.
Сигма - это мера, которая позволяет нам определить, насколько хорошо выполняются процессы, или, другими словами, сколько ошибок компания допускает при выполнении своей работы.
Six Sigma стремится к качеству, но не только в конечном продукте; качество востребовано в обслуживании клиентов и производстве. Идеальный продукт, доставленный с опозданием на две недели, - это еще не шесть сигм.
Кто использует «Шесть сигм»?
Государственные или частные организации, занимающиеся производством товаров и услуг, которые полностью привержены постоянному совершенствованию и высочайшему уровню удовлетворенности клиентов за счет своевременной доставки продуктов и услуг, без дефектов и по разумной цене.
Рассматриваемая система может использоваться как при производстве товаров, так и при обработке чеков, отправке корреспонденции, хирургических операциях, сельскохозяйственном производстве, молочном производстве, образовании. Любая возможная измерительная деятельность, которая считается подлежащей усовершенствованию, может быть предметом применения рассматриваемой системы.
Какие самые известные компании используют эту методологию управления?
Среди самых известных компаний стоит отметить Motorola, Allied Signal, General Electric, Polaroid, Sony, Lockheed, Blach & Decker, Toshiba, Dupont, Bombardier, Ford Motors, FeDex, ABB, Texas Instruments, Johnson & Johnson, а также другие.
Каковы его принципы?
У нас есть восемь фундаментальных принципов для анализа, а именно:
- Принцип 1: подлинная ориентация на клиента. Это означает, что ориентация на клиента является высшим приоритетом Принцип 2: Лидерство на основе фактов и данных. Ключевым моментом является систематический обзор статистических данных, а затем переход к их анализу и интерпретации Принцип 3: процессы там, где действие. Концентрация энергии и методов анализа в процессах подразумевает их улучшение с целью повышения удовлетворенности внутренних и внешних клиентов, с максимальной эффективностью использования ресурсов и с максимальной скоростью.Принцип 4: проактивное управление. Проактивность означает действовать заранее, а не реагировать на них. Начиная с глубокого знания системы и творческого мышления и отношения к ней,Это достигается путем обратного анализа, чтобы обнаружить, что может пойти не так, и, следовательно, принять превентивные меры и действия, направленные на предотвращение возникновения сбоев и ошибок Принцип 5: сотрудничество без препятствий. Разрушьте и устраните барьеры, которые порождают организационные разрозненности, которые мешают совместной работе в организации в целом, затрудняя улучшение процессов и, как следствие, повышение уровня качества. Принцип 6: стремиться к совершенству и терпеть неудачи. Компании не смогут достичь уровня «Шесть сигм» без генерации новых и инновационных идей. Чтобы люди захотели опробовать новые идеи, концепции, системы и методики работы, они должны с полной ясностью знать, что с возможными неудачами нужно мириться,в противном случае никто не будет рисковать выдвигать идеи, направленные на улучшение процессов Принцип 7: культурные изменения, направленные на расширение прав и возможностей. Вместо того, чтобы сотрудники работали над удовлетворением своих начальства, именно они должны поддерживать своих сотрудников, чтобы максимально удовлетворить потребности клиентов. Это то, что называется инверсией организационной пирамиды. Менеджеры должны поддерживать и поддерживать действия, предпринимаемые сотрудниками и рабочими на ежедневной основе. Сотрудники должны перестать бояться сообщать об ошибках и ошибках (так называемое «убийство мессенджера»), необходимо вызвать глубокое и взаимное доверие, как по вертикали, так и по горизонтали (закончите с нами и Oни).Невозможно измерить и составить отчет без полной уверенности в том, что такие измерения и информация будут использоваться для обеспечения более эффективного обслуживания клиентов и, таким образом, достижения устойчивого конкурентного преимущества для компании. Принцип 8: мотивировать и Группа стимулирует генерацию идей и их последующую реализацию для повышения производительности и производительности организации.
Каков процесс решения проблем и улучшения процесса?
С одной стороны, есть цикл, состоящий из шести фаз, а именно:
- Этап 1: Идентификация и отбор проектов Этап 2: Формирование команды Этап 3: Разработка рамочного документа проекта Этап 4: Обучение и обучение участников Этап 5: Выполнение процесса DMAMC (определение проблемы-измерения-анализа-улучшения-контроля результатов Этап 6: Передача решения для его реализации.
Какие инструменты используются в системе «Шесть сигм»?
С одной стороны, есть инструменты для генерации идей и организации информации. Среди них мы можем упомянуть: мозговой штурм, диаграмму сходства, древовидную структуру, карту процесса первого уровня, диаграмму процесса и диаграммы причинно-следственных связей (Fishbone).
Что касается инструментов для получения данных, у нас есть: статистическая выборка, VDC (методы получения голоса клиента), контрольные листы и диаграммы, анализ системы измерения.
Если речь идет об инструментах для анализа процесса и данных, мы можем упомянуть среди наиболее используемых: анализ потока процесса, анализ добавленной стоимости, диаграмма и графики, диаграмма Парето, гистограммы, график тенденций и диаграмма дисперсия.
Затем у нас есть инструменты для статистического анализа, а также инструменты для внедрения и управления процессами. Среди последних инструментов: методы управления проектами, анализ потенциальных проблем, анализ видов отказов и их последствий (FMEA), анализ затронутых групп, диаграммы силовых полей, документация по процессам, таблица интегральных командно-технологических индикаторов.
Что требуется для имплантации «Шесть сигм»?
Это требует нескольких факторов, которые подробно описаны ниже:
- Прежде всего, глубокая осведомленность со стороны менеджеров, в первую очередь, а затем и среднего и нижнего уровней. Необходимо повышать осведомленность, чтобы они должным образом учитывали потребности клиентов и потребителей, а также затраты компании на то, что компания не производит продукты и услуги прямо «с первого раза». Во-вторых, предполагаемая полная поддержка со стороны Директората руководить необходимыми изменениями с силой, приверженностью и энтузиазмом. Необходимо сформировать полную приверженность постоянному совершенствованию. Третье место для культурных изменений, безусловно, фундаментальное условие. Не только осведомленности достаточно, но также важно изменить культуру, типичную для традиционных компаний, и создать новую организационную культуру, типичную для новых конкурентоспособных компаний.Для этой цели критически важны изменения парадигмы управления человеческими ресурсами. Требуется широкий менталитет, выходящий за рамки статистических мер или метрологического видения, чтобы серьезно рассмотреть все аспекты, связанные с поведением организации.
Сколько времени нужно, чтобы имплантировать «Шесть сигм»?
Это должно быть надлежащим образом оценено в соответствии с типом компании, ее размером, особенно с точки зрения количества персонала, а также ее операций и характера деятельности. Минимальный срок для МСП составляет от 4 до 6 месяцев, увеличиваясь по мере увеличения сложности операций, количества отделов, областей или секторов, а также количества персонала, который необходимо обучить и обучить.
Сколько стоит внедрение «Шести сигм»?
Это зависит от организации и уровня, на котором вы хотите подать заявку. Необходимо учитывать затраты, соответствующие каждому этапу реализации. С одной стороны, у нас есть затраты, связанные с этапом исследования и ознакомления, позже необходимо принять во внимание затраты на обучение и обучение, затраты, связанные с программным обеспечением, затраты на внедрение и затраты на аудит качества.
Сколько специалистов нужно обучить?
Следует обучить одного чемпиона на бизнес-единицу или производственную площадку; один черный пояс мастера на каждые 30 черных поясов или на каждую 1000 сотрудников; один Черный пояс на каждые 100 сотрудников для отраслей и один на каждые 50 сотрудников для сервисных компаний; и, наконец, один зеленый пояс на каждые 20 сотрудников.
Какую подготовку они должны пройти?
Существуют варианты в зависимости от типа и размера организации, но в среднем обучение, необходимое для выполнения основных ролей, составляет: от 20 до 40 часов для каждого чемпиона; От 280 до 460 часов для мастеров черного пояса; 180-280 часов для черных поясов; и, наконец, с 70 до 140 часов для Зеленых поясов.
Кто может быть тренером?
Для каждого рома необходимы определенные типы способностей, навыков и опыта, соответствующие типу деятельности и ответственности, которыми необходимо управлять:
- Высшее руководство и руководители, знакомые со статистическими инструментами для заполнения должности менеджеров или руководителей чемпионов с техническими степенями и владением базовыми и продвинутыми статистическими инструментами, такие как инженеры-мастера черного пояса, техники или персонал с пяти и более годами опыта, со знанием основных статистических инструментов, таких как черные пояса. А чтобы быть Зелеными поясами, необходимо иметь технический или вспомогательный персонал в соответствующей области, имеющий базовые знания в статистических инструментах.
Какая связь между уровнем в Sigma и средними затратами на продукт или услугу?
Повышение уровня качества подразумевает создание более качественных продуктов и услуг «с первого раза», что означает снижение затрат из-за внутренних и внешних сбоев, а также затрат на оценку, что влечет за собой снижение общей стоимости качества (или низкое качество) на продукт, что приводит к более высокой рентабельности инвестиций и активов компании. Эти результаты переносятся на экономическую добавленную стоимость и по этой причине дают больше стимулов для персонала.
Какие есть возможности для включения «Шести сигм» в качестве меры внутренних процессов в сбалансированную систему показателей?
Существуют не только возможности, но и обязательство, что если в компании используется методология шести сигм, последняя будет постоянно информироваться о результатах, которые достигаются в различных операционных процессах, и их соответствующих взаимосвязях.
аппендикс
|
Производительность (%) |
DPMO |
Уровень сигмы |
|
6.680000 |
933200.0000 |
0,000 |
|
8,455000 |
915 450,0000 |
0,125 |
|
10.560000 |
894 400,0000 |
0,250 |
|
13.030000 |
869 700,0000 |
0,375 |
|
15.870000 |
841300.0000 |
0,500 |
|
19.080000 |
809200.0000 |
0,625 |
|
22.660000 |
773400.0000 |
0,750 |
|
26,595000 |
734050.0000 |
0,875 |
|
30.850000 |
691500.0000 |
1000 |
|
35,435000 |
645 650,0000 |
1125 |
|
40.130000 |
598700.0000 |
1250 |
|
45,025000 |
549750.0000 |
1375 |
|
50.000000 |
500000.0000 |
1500 |
|
54,975000 |
450 250,0000 |
1625 |
|
59.870000 |
401300.0000 |
+1750 |
|
64,565000 |
354350.0000 |
+1875 |
|
69.150000 |
308,500.0000 |
2000 |
|
73,405000 |
265,950.0000 |
2125 |
|
77.340000 |
226600.0000 |
2250 |
|
80.920000 |
190800.0000 |
2375 |
|
84.130000 |
158700.0000 |
2500 |
|
86.970000 |
130300.0000 |
2625 |
|
89.440000 |
105 600,0000 |
2750 |
|
91,545000 |
84,550.0000 |
2875 |
|
93.320000 |
66800.0000 |
3000 |
|
94.790000 |
52100.0000 |
3125 |
|
95.990000 |
40100.0000 |
3250 |
|
96.960000 |
30400.0000 |
3375 |
|
97.730000 |
22700.0000 |
3500 |
|
98.320000 |
16800.0000 |
3625 |
|
98.780000 |
12200.0000 |
3750 |
|
99.120000 |
8800.0000 |
3875 |
|
99.380000 |
6200.0000 |
4000 |
|
99,565000 |
4350.0000 |
4,125 |
|
99,700000 |
3000,0000 |
4250 |
|
99,795000 |
2050.0000 |
4375 |
|
99.870000 |
1,300,0000 |
+4500 |
|
99.910000 |
900,0000 |
4,625 |
|
99.940000 |
600,0000 |
4750 |
|
99.960000 |
400,0000 |
4875 |
|
99,977000 |
230,0000 |
5000 |
|
99,982000 |
180,0000 |
5125 |
|
99,987000 |
130,0000 |
5250 |
|
99,992000 |
80,0000 |
5375 |
|
99,997000 |
30,0000 |
+5500 |
|
99.997670 |
23,3500 |
5625 |
|
99.998330 |
16,7000 |
5750 |
|
99,999000 |
10,0500 |
5875 |
|
99.999660 |
3,4000 |
6000 |
