Методика "шести сигм

1. Введение

В конце 80-х - начале 90-х годов Motorola запустила инициативу под названием «Шесть сигм» под руководством инженера Микеля Гарри, который начал влиять на организацию, чтобы изучить (сосредоточившись на концепциях Деминга), такие как способ их улучшить. Эти вариации - это то, что статистически известно как стандартное отклонение (около среднего), которое обозначается греческой буквой сигма (). Эта инициатива стала центром усилий Motorola по усовершенствованию и привлекла внимание тогдашнего генерального директора Motorola Боба Гэлвина.

При поддержке Гэлвина акцент был сделан не только на дисперсионном анализе, но и на постоянном улучшении, поставив цель получить 3,4 дефекта (на миллион возможностей) в процессах; что-то почти близкое к совершенству. Эта инициатива позволила Motorola сэкономить 2,2 миллиарда долларов.

Эта инициатива достигла ушей Лоуренса Боссиди, который в 1991 году, после успешной карьеры в General Electric, взял бразды правления в Allied Signal и превратил ее из проблемной компании в успешную машину.

Во время внедрения «Шести сигм» в 90-х годах (при поддержке Bossidy) Allied Signal резко увеличила свои продажи и прибыль. Этому примеру последовала компания Texas Instruments, добившаяся такого же успеха. Летом 1995 года генеральный директор GE Джек Велч узнал об успехе этой новой стратегии из уст самого Лоуренса Боссиди, что привело к крупнейшей трансформации, когда-либо начатой в этой огромной организации.

Стремление и поддержка Джека Велча превратили GE в «организацию шести сигм», добившуюся впечатляющих результатов во всех ее подразделениях.

2. Определение шести сигм

Сигма (σ) - это буква греческого алфавита, соответствующая букве «s», которая также используется в статистике для обозначения стандартного отклонения.

6σ соответствует ширине полосы нормального распределения.

Шесть сигм можно определить как философию работы, основанную на ориентации на клиента, которая направлена на уменьшение изменчивости процессов с использованием измерений на основе данных о продуктах, процессах и услугах, и управление которой осуществляется посредством «агрессивного »Серия индикаторов.

Концептуально «Шесть сигм» - это показатель возможностей процесса; - это число, которое показывает, насколько процесс способен соответствовать спецификациям клиента, в зависимости от степени изменчивости этого процесса. Предполагая, что процесс ведет себя в соответствии с нормальным распределением с известным средним и стандартным отклонением, его можно определить как уровень шести сигм при наличии централизованной номинальной спецификации среднего (допускающей сдвиг до 1,5 сигма), верхних пределов и Спецификация ниже шести стандартных отклонений (отсюда и название Six Sigma) от этого стандарта. Таким образом, процент брака составляет 3,4 частей на миллион.

«Шесть сигм» - это философия управления, направленная на устранение потерь, вызванных изменением процесса, посредством систематического и научно-практического подхода и использования статистических инструментов.

«Это методология, сочетающая использование статистических инструментов с дисциплинированным подходом к решению проблем»

Шесть сигм или эталон

Он используется как параметр для сравнения уровня качества процессов, операций, продуктов, характеристик, оборудования, машин, подразделений и отделов, среди прочего.

Шесть сигм - цель

Это также цель качества. Цель шести сигм - максимально приблизиться к нулю дефектов, ошибок или отказов. Но это не обязательно ноль. На самом деле, 3,4 частей на миллион дефектных единиц, 3,4 дефекта на миллион, 3,4 отказов на миллион, 3,4 частей на миллион.

Шесть сигм - мера

Это мера определенного уровня качества. Когда количество сигм невелико, например, в двухсигма-процессах, включающих плюс или минус 2 сигма (+2 σ), уровень качества не так высок. Количество несоответствующих или дефектных единиц в таком процессе может быть очень большим. Если мы сравним его с процессом 4 сигма (+4 σ), где он может не иметь больше или меньше четырех сигм, здесь мы получим значительно лучший уровень качества. Таким образом, чем больше количество сигм, тем выше уровень качества.

Шесть сигм - философия

Это философия непрерывного совершенствования процесса (машины, труда, метода, метрологии, материалов, окружающей среды) и уменьшения его изменчивости в бесконечном поиске нулевых дефектов.

Шесть сигм - Статистика

Это статистика, рассчитанная для каждой критической характеристики качества, чтобы оценить производительность в соответствии со спецификацией или допуском.

Шесть сигм - стратегия

Это стратегия, основанная на взаимосвязи, которая существует между проектом продукта, его производством, его конечным качеством и его надежностью, циклом контроля, запасами, ремонтом продукта и дефектами, а также отказами во всем, что сделано в процесс доставки продукта клиенту и степень влияния, которое они могут оказать на удовлетворение потребностей клиентов.

Шесть сигм - видение

Это видение ведущей организации к тому, чтобы стать лучшей в отрасли. Это бесстрашное путешествие в поисках уменьшения вариаций, дефектов, ошибок и сбоев. Это должно распространяться на качество, превосходящее ожидания клиентов. Предлагать больше, потому что потребители хотят покупать больше, вместо того, чтобы продавцы гонялись за ними, пытаясь убедить их купить.

3. Что такое "шесть сигм"

Шесть сигм - это измерение дефектов на миллион операций, оно применяется ко всем транзакциям. Чем меньше ошибок, тем выше качество.

Производительность σ	Дефектов на миллион (PPM)	%
два	308537	69,1515
3	66807	13,32
4	6210	99,38
5	233	99,98
6	3,4	99,9997

Сравнительная таблица

3.8 сигма	6 сигм
20 000 отправлений теряются по почте в час	7 вещей теряются в час
Сбои в питьевой воде не менее 15 минут в день	1 минута сбоев каждые 7 месяцев
5,00	1,7 неправильных операции в неделю
2 неправильных приземления в день	1 неправильная посадка каждые 5 лет
20000 неправильных рецептов в год	68 неправильных рецептов в год
Нет электричества 7 часов в месяц	1 час без электричества каждые 34 года

4. Преимущества

Преимущества шести сигм:

Согласование результатов и эффективности: повышение качества процесса подразумевает увеличение прибыльности компании. Применение методологии в различных сферах деятельности компании: финансы, логистика, продажи, системы, администрирование и т. Д. ограничение работы производственными областями компании Возможность принятия решений на основе статистических данных Разработка системы, которая обеспечивает связь между стратегическим планированием и статистическими инструментами и инструментами качества Поиск идеальной модели эффективности системы Устранение процессов Отсутствие добавленной стоимости. Сократите естественную вариативность процессов до минимально возможного. Надежные процессы, способные выполнить то, что требует заказчик.

5. Этапы реализации

Подход шести сигм основан на 6 этапах (DMAIC), которые:

Определение Измерение Анализ I Контроль улучшения

По сути, эти шаги включают определение, измерение, анализ с целью выявления коренных причин проблемы, а затем их улучшение и контроль, чтобы предотвратить повторение проблемы.

5.1 Определение

На этом этапе будет определен дефект, который необходимо исправить, процесс, в котором возникает этот дефект, кто является клиентом (клиентами) этого процесса, команда, которая будет сосредоточена на решении проблемы, цель улучшения, экономия, которая будет получена. будет достигнута, используемые метрики и время реализации.

5.2 Измерение

Выявляются внутренние процессы, которые влияют на критические характеристики качества, и измеряются дефекты, которые возникают по отношению к указанной характеристике. Дефекты определяются как характеристики, выходящие за пределы допуска.

5.3 Анализ

Цель этого этапа - понять, почему возникают дефекты. Мозговой штурм, статистические инструменты и т. Д. Они используются для определения стратегических переменных, вызывающих дефекты.

5.4 Улучшение

В этом случае цель состоит в том, чтобы подтвердить фундаментальные переменные, а затем количественно оценить их влияние на критические характеристики качества, определить максимально допустимые диапазоны этих вариаций, убедиться, что системы измерения способны измерять вариации фундаментальных переменных, и изменить процесс, чтобы оставаться в допустимых пределах.

5.5 Контроль

Цель этого заключительного этапа - гарантировать, что модифицированный процесс теперь позволяет фундаментальным переменным оставаться в максимально допустимых диапазонах, используя такие инструменты, как статистический контроль процесса или простые контрольные списки.

6. Инструменты

Вот некоторые из статистических инструментов, которые использует Six Sigma для анализа, подхода и устранения неполадок процессов:

Диаграммы причин и следствий. Матрицы причинно-следственных связей. Карты процессов. Карты потоков значений процесса. Парето, гистограммы, дисперсия, прямоугольник и т. Д. Анализ характера и последствий отказов (FMEA) Корреляционный анализ Анализ возможностей процесса Анализ отклонений (ANOVA) Регрессионный анализ Проверка гипотез Дизайн реакции поверхности Дизайн эксперимента и т. Д.

Six Sigma также использует инструменты Lean для анализа и устранения неполадок, такие как:

Poka-yokes Карты потока создания ценности Kanban Kaizen Rapid Changes (SMED) Спагетти-диаграммы Визуальная коммуникация и т. Д.

7. Роли в реализации «шести сигм».

В реализации «Шесть сигм» определены четыре важные роли:

7.1 Чемпионы (Чемпион)

Они определяют проекты и несут ответственность за успех усилий по шести сигмам, одобряют, финансируют, выявляют и решают проблемы.

7.2 Мастер черного пояса

Это люди, работающие полный рабочий день, у которых есть важные количественные задачи и задачи в качестве наставников и руководителей. Они получают сертификат, если соответствуют двум требованиям: они должны контролировать не менее десяти черных поясов, получивших сертификат, и они должны быть одобрены чемпионами компании. Критериями отбора мастеров черного пояса являются количественные навыки и способность учить и наставлять. Учителя с черным поясом получают не менее двух недель обучения на обучение и наставничество.

7.3 Черный пояс

Это люди, работающие полный рабочий день, которые возглавляют команды, сосредотачиваются на фундаментальных процессах и отчитываются о результатах перед чемпионами. Руководители групп несут ответственность за измерение, анализ, улучшение и контроль критических процессов, которые влияют на удовлетворенность клиентов или рост производительности. Сертификат он получает после успешного завершения двух проектов: первый с черным поясом мастера, а второй - автономно. Успешным будет проект, в котором количество дефектов будет уменьшено в десять раз, если процесс начался как минимум с 3 сигм (66 000 дефектов на миллион операций), или на 50 процентов, если процесс начинается с точки, превышающей 3 сигма., Чтобы пройти сертификацию,черные пояса также должны быть одобрены командой чемпионов бизнеса.

7.4 Зеленые пояса

Они работают над проектами с черным поясом, но не на полную ставку; они работают над проектами Six Sigma, одновременно выполняя другие функции в компании. Ожидается, что после завершения проекта черного пояса члены команды продолжат использовать инструменты «Шесть сигм» в рамках своей обычной работы.

Выводы

К «шести сигмам» можно подходить по-разному, в зависимости от ожиданий, которых хочет достичь каждая компания, но необходимо иметь широкое видение того, что требуется компании, поскольку применение - очень долгий и дорогостоящий процесс. Следовательно, каждая компания должна иметь свои приложения, хорошо структурированные и определенные, поскольку, если они не имеют четкой направленности, результаты будут нулевыми. Крупным компаниям, таким как GE, Motorola, Allied Signal, потребовалось от 5 до 10 лет на их внедрение, а также высокие затраты на обучение их персонала, но благодаря усилиям персонала, посвятившего себя шести сигмам, они достигли больших результатов, получив миллионерскую выгоду.

Библиография