Ежедневно компаниям нужно быть более продуктивными; иными словами, достижение эффективности и результативности, следовательно, является важной целью уменьшения потерь, которые они могут иметь в производственном процессе.
Эта работа показывает в процессе производства обуви определение нескольких точек контроля для уменьшения потерь и недостатков в одном и том же, а также установление контрольных пределов, которые должны существовать. Кроме того, вы можете увидеть примеры всего поднятого.
ВВЕДЕНИЕ.
Эта система статистического регулирования процесса производства обуви была применена в обувной компании Manuel del Toro в провинции Матансас.
Целью данной работы является обнаружение дефектов, возникающих при различных операциях процесса, чтобы повлиять на их причины и, таким образом, уменьшить количество брака в производственном процессе, а также влияние на продукт. законченный.
В нашем случае для его статистического регулирования мы решили использовать контрольные диаграммы, которые являются основным инструментом управления процессом.
РАЗРАБОТКА.
Чтобы проиллюстрировать эту работу, было проведено исследование, проведенное в Мастерской 101 "Samuel Fernández" указанной компании, в которой производится мужская модельная обувь, которая составляет одно из основных производств компании.
Поток производства обуви состоит из 6 отделов, которые распределены следующим образом:
- Цех раскроя Цех подготовки Цех сборки Цех цеха аукционов Цех упаковки
Для проведения этой работы были предприняты следующие шаги:
- Был проведен анализ операций, выполненных в каждом из предыдущих отделов, с указанием, где были обозначены все возможные дефекты, которые могут возникнуть в каждой операции. Эти дефекты были классифицированы как критические, серьезные и незначительные в соответствии с положениями NC 92. - 01 Контроль качества. Термины и определения, а также классификация дефектов, фигурирующая в стандарте спецификации, охватывающем указанный продукт. Были определены причины, вызывающие каждый из дефектов, которые определяются тремя фундаментальными факторами: человек, материалы сырье или оборудование.Установлены последствия, которые мог вызвать каждый из дефектов, которые были вызваны возвратом обуви на переработку или ее воздействием на готовый продукт.В ключевых местах технологического процесса установлено 5 контрольных точек, что позволяет выявить дефекты, возникшие в результате предыдущих операций, и избежать того, что дефекты могут перекрываться из-за некоторых операций.
Пункты осмотра были расположены следующим образом:
Пункт № 1: После того, как фигуры были опущены.
Пункт № 2: После операции перевернуть лайнеры.
Пункт № 3: После выполнения операции пришивания маски.
Пункт № 4: После проведения посадки.
Пункт № 5: После нанесения второго слоя клея.
Пункт № 6: После операции шлифование пятки.
Пункт № 7: 100% проверка для классификации продукта по классам качества.
- Для статистического регулирования процесса решено внедрить контрольные карты по недостаткам с учетом того, что в процессе производства обуви возникающие дефекты могут быть критическими, серьезными и незначительными. Разработаны две модели: CC-1 для сбора информации в контрольных точках с 1 по 5 и CC-2 для результатов окончательной классификации. Были созданы механизмы для принятия корректирующих мер на основе полученных результатов.
Процедура, используемая для составления контрольных карт по недостаткам, изложена ниже.
Метод, установленный для диаграмм контроля недостатков, увеличивает вес каждого типа дефекта, присваивая недостатки в зависимости от серьезности дефекта.
Это взвешивание будет зависеть от типа анализируемого продукта, в нашем случае весовые коэффициенты были определены из средних экономических последствий, вызванных наличием в обуви каждого из типов вышеупомянутых дефектов.
Формулы, используемые для расчета весовых коэффициентов, следующие:
К 1 = 100
К 2 = (В 1 - В 2) 100 / В 1
К 3 = 100 / В 1
Куда:
K 1: Коэффициент критических дефектов.
K 2: Коэффициент основных дефектов.
K 3: Коэффициент мелких дефектов.
V 1: Стоимость единицы оптовой продажи первоклассной обуви.
V 2: Стоимость единицы оптовой продажи обуви второго сорта.
Расчет контрольной линии и контрольных пределов.
Шон:
d 1: Количество критических дефектов.
d 2: Количество основных дефектов.
d 3: Количество мелких дефектов.
Общее количество недостатков (D), которые будут иметь место в серии проанализированных образцов, с учетом объясненного взвешивания, будет следующим:
D = К 1 д 1 + К 2 д 2 + К 3 д 3
Это общее количество недостатков используется по отношению к единице товара, которой в нашем случае является пара обуви.
Линия управления:
U = K 1 (d 1 / N) + K 2 (d 2 / N) + K 3 (d 3 / N)
N: Количество единиц, проанализированных за период.
То есть:
U = K 1 U 1 + K 2 U 2 + K 3 U 3
Пределы контроля:
LC = U + - 3 б U для уровня достоверности 99,73%.
Куда:
Cs = (K 1) 2 U 1 + (K 2) 2 U 2 + (K 3) 2 U 3
n: размер выборки.
Значение C основано на теореме о линейной комбинации нескольких переменных, где:
U = K 1 U 1 + K 2 U 2 + K 3 U 3
á 2 U = K 1 á 2 U1 + K 2 á 2 U2 + K 3 á 2 U3
Учитывая, что распределение Пуассона E (x) = (x), можно сказать, что:
U = √ K 1 2 U 1 + K 2 2 U 2 + K 3 2 U 3 / п
Следовательно, принимая во внимание критерии, изложенные в NC 92 - 08:80 Контроль качества. Графики контроля атрибутов, где указано, что размер рациональных подгрупп и интервал должны быть такими, чтобы проверялось примерно 5% продукции, поэтому в этом случае было решено установить частоту 3 раза в смену, чтобы каждая контрольная точка была более репрезентативной, а размер подгрупп рассчитывался следующим образом:
п = (0,05 Н) / 3
п = (0,05 х 900) / 3
n = 15 пар
Куда:
n: Размер каждой рациональной подгруппы.
N: изготовление пар обуви за одну смену.
Ниже приведен пример контрольной точки № 2.
Дефекты, требующие контроля:
- Критики:
Открытые швы.
Раскол при подшивке
Подкладка не по номеру разреза.
- Большой:
Отмечено за пределами руководства.
Отклонение пяточных швов от 2 до 5 мм.
Общее отклонение шва от 2 до 4 мм.
Неровный подгиб + - 4 мм
Пришейте к краю детали.
Пропущенные швы.
- Несовершеннолетние:
Отклонение шва стыкового шва до 3 мм
Общее отклонение шва до 2 мм
Плохо сидит на пятке.
Сшейте отметку.
Оставьте заусенец при обрезке
Обрезка подкладки вплотную к краю.
- Место осмотра.
Он будет проверен после операции переворачивания лайнера.
- Размер образца.
Наугад будет выбрано 15 пар обуви.
- Частота проверок.
Осмотр будет проводиться 3 раза в день.
- Используемые средства измерения.
Градуированная линейка с разными эталонами.
- Создание контрольной карты.
Было взято 30 рациональных подгрупп размером 15, результаты сведены в Таблицу № 2 и обработаны с помощью компьютерной программы, которая была разработана для облегчения расчетов контрольной линии (U). Пределы контроля (LC) и изменчивость (á U).
- Получены следующие значения:
LSC = 45 280
LCC = 19 948
LIC = 0
б U = 8,444
Далее мы покажем Контрольный График № 2 с поднятыми значениями рациональных подгрупп.
Как видно на графике, ни одно значение не выходит за установленные пределы, поэтому эти пределы будут использоваться.
Таблица № 2
| дефекты | Нашел | ||||
| № подгруппы. | Дата | Критики | большая | Несовершеннолетние | Количество недостатков на единицу |
| один | 05 - 05 | два | 8 | 6 | 25600 |
| два | 05 - 05 | один | 6 | 7 | 16533 |
| 3 | 05 - 05 | один | 7 | 4 | 17066 |
| 4 | 05 - 06 | один | 7 | 8 | 18133 |
| 5 | 05 - 06 | два | 13 | 14 | 34400 |
| 6 | 05 - 06 | 0 | 14 | 13 | 22133 |
| 7 | 05 - 07 | один | 14 | 13 | 28800 |
| 8 | 05 - 07 | один | два | 10 | 12000 |
| 9 | 05 - 07 | 0 | 8 | 6 | 12266 |
| 10 | 05 - 08 | два | 7 | 7 | 24533 |
| одиннадцать | 05 - 08 | один | 10 | 7 | 21866 |
| 12 | 05 - 08 | 3 | 3 | 5 | 25333 |
| 13 | 05–11 | один | 7 | 6 | 17600 |
| 14 | 05–11 | один | 9 | 6 | 20266 |
| 15 | 05–11 | 0 | 3 | 9 | +6400 |
| 16 | 05–12 | два | 6 | 6 | 22933 |
| 17 | 05–12 | один | 4 | 6 | 13600 |
| 18 | 05–12 | один | 4 | 5 | 13333 |
| 19 | 05–13 | два | два | одиннадцать | 18933 |
| 20 | 05–13 | один | 3 | одиннадцать | 13600 |
| 21 | 05–13 | два | 3 | 8 | 19466 |
| 22 | 05–14 | 0 | 4 | 8 | 7466 |
| 2. 3 | 05–14 | один | 8 | 7 | 19200 |
| 24 | 05–14 | два | 7 | 14 | 26400 |
| 25 | 05–15 | один | 3 | 13 | 14133 |
| 26 | 05–15 | один | 5 | 6 | 14933 |
| 27 | 05–15 | 4 | 6 | 8 | 36800 |
| 28 | 05–16 | два | 10 | 9 | 29066 |
| 29 | 05–16 | 3 | 7 | 7 | 31200 |
| 30 | 05–16 | один | 6 | 4 | 15733 |
- Определение количества инспекторов и их маршрута.
Для определения количества инспекторов и их маршрута мы используем запас времени, который может использовать инспектор, и общее время, которое потребуется для проведения инспекций в назначенных для него точках.
Рабочий день составляет 480 минут, при этом время, которое инспектор не может использовать, должно быть сокращено непосредственно на месте проверки.
Пул полезного времени рассчитывался следующим образом:
FTU = 480 - TDNP + TC
FTU = 480 - 75
FTU = 405 минут
Куда:
FTU: Фонд полезного времени.
TDNP: время отдыха и личные нужды (перекус и др.).
ТК: Ежедневные консультации с руководством мастерской.
- Время, необходимое для каждой проверки.
Пункт осмотра №1: 35 минут.
Пункт осмотра № 2: 30 минут.
Пункт осмотра № 3: 25 минут.
Пункт осмотра №4: 25 минут.
Пункт осмотра № 5: 25 минут.
Пункт осмотра №6: 25 минут.
ИТОГО: 165 минут.
Для проведения 3 проверок в день потребуется 495 минут, то есть на 90 минут больше полезного времени инспектора, кроме того, проверка полученных партий сырья и материалов, а также партии готовой продукции, поэтому на предприятии необходимо 2 инспектора. Один из инспекторов будет отвечать за входной контроль сырья и материалов и выполнение проверки пунктов 4, 5 и 6, в то время как второй инспектор будет проводить проверку готовой продукции и пунктов 1, 2. и 3. Остальное время будет использовано для анализа результатов проверок, подготовки информации, а также для обсуждения и решения обнаруженных проблем или других проблем, которые могут возникнуть.Далее следует путь каждого инспектора.
- Экскурсия первого инспектора.
| Первый | Путешествовать | второй | Путешествовать | Третий | Путешествовать | |
| Пункты осмотра | Начинает | концы | Начинает | концы | Начинает | концы |
| No.1 | 8:50 | 9:25 | 10:50 | 11:25 | 13:40 | 14:15 |
| № 2 | 9:35 | 10:05 | 12:35 | 13:05 | 14:50 | 15:20 |
| № 3 | 10:15 | 10:40 | 13:10 | 13:35 | 15:25 | 15:50 |
- Второй инспектор тур
| Первый | Путешествовать | второй | Путешествовать | Третий | Путешествовать | |
| Пункты осмотра | Начинает | концы | Начинает | концы | Начинает | концы |
| No.4 | 8:35 | 9:00 | 10:20 | 10:45 | 13:10 | 13:25 |
| № 5 | 9:10 | 9:35 | 11:05 | 11:30 | 13:35 | 14:00 |
| № 6 | 9:45 | 10:50 | 12:40 | 13:05 | 14:10 | 14:35 |
Обед: 11:30 - 12:30
Полдник: 8:15 - 8:30 и 14:30 - 14:45.
Технический совет: 7:30 - 8:15
ВЫВОДЫ
- Эта работа представляет собой один из аспектов, предусмотренных Системой статистического контроля качества, разработанной в этой компании. Эта работа была проанализирована с Управлением NMCC Министерства легкой промышленности и с Департаментом NMCC Союза кожевенно-обувных изделий, принадлежащим указанному Министерству, и была одобрена для ее выполнения в двух основных подразделениях компании. работа в течение трех месяцев со студентами Университета Матансаса «Камило Сьенфуэгос», дающая положительные результаты в окончательном качестве готового продукта, а также в снижении потерь в процессе за счет уменьшения количества дефектов в эксплуатации.В настоящее время работа находится в стадии реализации на всех предприятиях Компании, и в конкретном случае семинара 101 «Самуэль Фернандес» ее полное выполнение зависит от утверждения должности другого инспектора, поскольку создание У него всего один инспектор, и мы понимаем, что после выполнения этой работы качество обуви значительно улучшится, что положительно скажется на прибыльности компании.что положительно скажется на прибыльности компании.что положительно скажется на прибыльности компании.
БИБЛИОГРАФИЯ
- Боукер, Альберт Х. Инженерная статистика / Альберт Х. Боукер, Джеральд Дж. Либерман. Энглвуд: издательство Prentice-Hall Publishing, 1959._Crosby Philip. Поговорим о качестве. Эд Мексика 1996 Эспиноза Нельсон. (1986). Управление качеством. Эд ISPJAE, C Habana, Глава 4. Они ругаются. Джозеф. (1993). М. Руководство по контролю качества. ЭдГроу-Хилл, Испания. Фейгенбаум А.В. Тотальный контроль качества. Эд Кубинский
книжный институт 1971
.Гальгано, Альберто. (тысяча девятьсот девяносто пятый год). Семь инструментов абсолютного качества. Эд Диас де Сантос. Контроль качества. Исикава, Кауро. (1988) Что такое тотальный контроль качества? Японский режим. Издательство City of the Revolutionary, Джеймс Р. Эванс и Уильям Линдси. (2000) Администрирование и контроль качества. Эд Томсон Интернэшнл. Четвертое издание Джуран, Джозеф М. и Грина Франк, М. (1993) Руководство по контролю качества. Клянусь четвертым изданием. Том № 2. Mc Graw - HillKothler, P. (1997) Маркетинг в сфере гостеприимства и туризма. Первое издание. Прентис Холл. Мексика Монтгомери Дуглас К. Статистический контроль качества, Эд СНГ, Grupo Редакционное Ибероамерика. Часть II. Нахой и Невес, (1994), Деминг, Болдридж, Европейские награды за качество, Прогресс качества, апрель, Стандарт США NC-ISO 8258. Контрольные диаграммы Шухарта Рамиреса, Ф. (1989). Организация экономических аспектов в управлении качеством продукции в обувной промышленности Республики Куба. Диссертация представлена как вариант к титулу доктора КТ Украина. Дисциплина качества Родригес Армандо. (1985). Контроль качества. Эд ISPJAE, C Гавана. Глава 2. Шайнин Д. Контроль качества в Мейнарде, фоторепродукция. Руководство по инженерно-промышленной организации, 1992. Часть III. С. 1002-1006.
БИОГРАФИЯ \ РЕЗЮМЕ
Имя и фамилия: Франсиско Давид Рамирес Бетанкур
Титул: Промышленный инженер
Год выпуска: 1977
Название: доктор наук (1989).
Доцент: 1987 г.
- ПОСЛЕВУЗОВСКИЙ КУРС ПОЛУЧИЛ:
- Национальный семинар по стандартизации, метрологии и контролю качества (курс 1977 г.) Курс государственной инспекции по стандартизации, метрологии и контролю качества (курс 1978 г.) Курс государственной инспекции по стандартизации, метрологии и контролю качества (курс 1979 г.) Основы метрология. Факультет англ. Промышленные (март 1981 г.) Основы стандартизации. Факультет англ. Промышленный курс (март 1981 г.) по аудиту качества для Учебного центра по стандартизации (февраль / 1992 г.). Национальный курс по аудиту качества в Учебном центре по стандартизации. (Октябрь / 1992 г.) Курс NC-ISO-10011-2 «Общие положения аудита систем качества. (Декабрь 1992 г.).Курс администрирования (Диплом по направлению) Январь 2006 г. Курс по организационному поведению (Диплом по направлению) Февраль 2006 г. Курс по управлению организационными компетенциями (Диплом по направлению) Март-2006 Курс по организации личной работы менеджера (Диплом по направлению) Апрель 2006 г. Курс по стратегическому менеджменту (Диплом режиссера) Май-2006 Диплом режиссера (март 2007 г.)
II.- ПОЛУЧЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
- Тренинг по государственной инспекции в области стандартизации, метрологии и контроля качества (курс 1980 г.) (Болгария)
II.- ПРОВЕДЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
- Методология проверки качества необработанного сахара (1981–1982 гг.) Провинция Миназ Разработка системы материального стимулирования качества в обувной промышленности Республики Куба (1987–1988 гг.) Мини-экономический анализ влияния контроля исследования качества рентабельности компаний (1987–1988 гг.). Исследование потерь из-за низкого качества сельскохозяйственной продукции. Совершенствование и организация управления производственными процессами в обувной промышленности (1985–1988 гг.). Методология оценки качества продукции. Услуги, предоставляемые международному туризму (1990–1991). Процедура оплаты пригодности в туризме связана с результатами оценки качества и экономической эффективности.(1992–1994 гг.) Разработка экономической организационной и статистической системы для функционирования и самофинансирования боевых искусств в стране (1991–1994 гг.) Оценка результативности качества услуг по эффективности и результативности. (2005-2007) Затраты на качество и их влияние на эффективность и результативность работы организаций. CIMEX Матансас и др. Филиал. (2008 г.)
IV.- СДЕЛАННЫЕ ПУБЛИКАЦИИ
- Методология определения приемлемого уровня качества (1981). Журнал «Нормализация» № 2 (1981). Государственная инспекция по территориальным критическим оценкам и ее развитию. Журнал стандартизации № 3-4 (1983 г.) Методология разработки планов по отбору массовых проб неочищенного сахара. Журнал стандартизации № 4 (1984 г.) Применение статистического регулирования в процессе производства обуви. Журнал "Нормализация" № 2 (1989 г.) Организация экономических аспектов Управления обуви в Республике Куба Резюме диссертации (1989 г.) Стимулирование качества в СССР в области производства обуви Журнал "Нормализация" (1983 г.) Комплексная оценка качества услуг. III Международная конвенция Университета Матансаса. (2007). CD. оценки события,анализ и диагностика эффективности и действенности в туристических организациях. Мероприятие «Национальный туристический симпозиум». (Май 2008 г.)
V.- РАБОТЫ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ НА МЕРОПРИЯТИЯХ
- III Латиноамериканский конгресс по контролю качества (1978). Проводится в Мексике (Керетаро) Титул участника. Национальная система нормализации. I Научная конференция университетского центра Камило Сьенфуэгоса (1983 год). Спикер. Заглавие. Методология разработки планов массового отбора проб сырого сахара. Провинциальная конференция BTJ. (1984) Спикер. Заглавие. Методология определения оптимально приемлемого уровня качества // Провинциальная конференция BTJ. (1985) Спикер. Название Влияние контроля качества на прибыльность компании Научный конкурс - Провинциальный молодежный техник BTJ. (1986) Спикер. Заглавие. Дизайн технологической инспекции в 101 обувном цехе. Лауреат XII Областного научно-технического молодежного конкурса спикера БТЖ (1988). Заглавие.Разработка системы материального стимулирования для получения упоминания о качестве.XII Провинциальный научно-технический молодежный конкурс спикера BTJ (1988). Заглавие. Использование статистических методов контроля качества в производстве обуви. Награжден Национальной выставкой формирователей будущего. (1988) Спикер. Заглавие. Использование статистических методов в производстве обуви. Он получил упоминание на Третьем провинциальном совещании новаторов и рационализаторов. (1988) Спикер. Заглавие. Экономический анализ влияния контроля качества на прибыльность компании. Получил научную конференцию, проведенную в Киевском институте легкой промышленности Украины (1989). Спикер. Заглавие. Разработка системы стимулирования материалов для достижения качественных результатов в обувной промышленности.Провинциальное мероприятие по обеспечению качества (1991 г.). Оратор. Заглавие. Оценка качества услуг, предоставляемых в рамках международного конкурса в области туризма.
- 2. Национальная научно-техническая конференция по обеспечению качества (1991 г.). Оратор. Заглавие. Убытки из-за низкого качества сельскохозяйственной продукции: проект ценностей для младенцев и подростков, связанный с объединением семьи и общины в боевых искусствах в провинции Матансас, связанный с проектом ЮНИСЕФ. Спикер, который был представлен на международном мероприятии JURISCUBA 2003. и на III Международной конференции по семейному праву, состоявшейся в Вилья-Клара в 2004 году. Проект ценностей с детьми и подростками представил связь между семьей и сообществом в искусстве. военные в провинции Матансас, связанные с проектом ЮНИСЕФ. Спикер, представленный на III Международной конференции по семейному праву, состоявшейся в Вилья-Клара в 2004 году.«Комплексная оценка качества услуг». Спикер, он был представлен на IV Научной конференции ГУМ Матансаса, где получил категорию актуального, будучи выбранным для ФОРУМА. (Май 2007 г.) «Комплексная оценка качества услуг» XVI Городской научно-технический форум. Оратор. (Получена награда) (ноябрь 2007 г.) Комплексная оценка качества услуг была представлена на III Международной конвенции Университета Матансаса. Ciemprestur событие. Оратор. (Июнь, 2007 г.) Оценка, анализ и диагностика эффективности и действенности в туристических организациях. Мероприятие «Национальный туристический симпозиум». Оратор. (Май 2008 г.) Оценка уровня удовлетворенности студентов и преподавателей учебными пособиями. Оратор. (Апрель 2008 г.) Подготовка темы Качество услуг. Оратор.V научно-методическая конференция университета. (Июнь 2008 г.).
VI.- ЯЗЫКИ
Выпускник языковой школы. Русский 1979.
Второй уровень английского
VII.- ОБУЧЕНИЕ И ПОСЛЕВУЗОВСКИЕ КУРСЫ
- Курс по основам контроля качества (курс 1978–1979 годов). Дипломная степень по контролю качества Университетский центр Матансаса. 20 часов. (Курс 1980-1981 гг.) Конференция по контролю качества для бизнес-директоров. 1985 Переориентация последипломного качества в ISAICC. 40 часов. 1986-1987 учебный год Контроль качества. Мастер производственного менеджмента. Университет Матансаса, 2002. Курс методов управления для отдела документации провинциального управления юстиции (управление по целям). Модуль управления качеством в дипломе по менеджменту в CITMA (2006) Модуль управления качеством в Диплом директора ГУМ Матансас. (2007) Модуль качества менеджмента магистра администрирования.
