Система KANBAN является ответом на концепцию практического управления, изобретенную японской компанией Toyota в 1950-х годах. КАНБАН означает «знак».
Эта компания держала это в секрете как стратегическое оружие, чтобы превзойти конкурентов. Спустя годы это обнаруживается, и KANBAN сначала производит революцию в автомобильной промышленности во всем мире, а затем он используется во всех типах компаний благодаря своей простоте в эксплуатации и большим преимуществам, которые он способствует управлению потоком материалов и сокращению запасы.
Было показано, что практическое управление посредством так называемой «Визуальной фабрики» может улучшить производительность компаний за счет сокращения времени производства до 14%.
Большинство компаний плохо организованы, что заставляет их тратить время и ресурсы в дополнение к существующим знаниям своих сотрудников.
Чтобы устранить недостатки на различных этапах производства, разработана концепция визуальной фабрики. Эта концепция уже много лет применяется в супермаркетах, где любой покупатель, который входит, знает, где находятся вещи, и самодостаточен, чтобы принимать свои собственные решения.
В этой новой организационной модели все детали очевидны, так что любая ошибка становится совершенно видимой. Таким образом, он позволяет обнаруживать проблемы на начальном этапе, а также максимально использовать скрытые ресурсы каждого человека, что означает минимальные вложения.
Каждому компоненту назначается приоритет, будь то сырье, рабочие инструменты, конечный продукт и т. Д., Конкретное и скорректированное место, известное всем сотрудникам, что позволяет каждому из них быстро сделать общую оценку ситуация. В случае фабрики, с первого взгляда, любой работник может контролировать запасы, знать ситуацию на каждом этапе производства, рассчитывать обработанный материал и ожидаемую обработку, видеть, достигаются ли поставленные цели, и т.п.
Наш практический опыт после применения визуального метода показал, что у компаний больше физического пространства и потенциала, чем они использовали в последние годы.
Точно так же более сложная, но не менее идеальная задача - сделать информацию и знания видимыми. Простое отображение индикаторов в реальном времени через «дашборды» позволяет визуализировать происходящее на разных уровнях и правильно управлять «текущими» знаниями.
Визуальный метод позволяет сделать процессы очевидными, улучшает организацию, позволяет принимать своевременные решения перед лицом постоянных изменений обстоятельств и предвидит появление проблем; Все это в конечном итоге приводит к: улучшению рабочей среды (меньше дискуссий, напряженности и т. Д.), Сокращению производственного цикла, увеличению производственных мощностей и, как следствие, экономической выгоде для акционеров.
