Технологическое развитие и коммуникации на ускоренном уровне, а также постоянно растущий спрос и ожидания потребителей, когда конкуренция достигает более высокого уровня, - вот некоторые из тенденций международного рынка, которые особенно влияют на компании.
Согласно Арнолетто (2007), пытаясь объяснить текущую ситуацию, он ссылается на комбинированное действие трех одновременных факторов: новой технологии, которая проявляется в ускоренной разработке новых продуктов и услуг, новых процессов и материалов, с инновациями, открывающими удивительные возможности; глобализация, которая выражается в открытии рынков, особенно в финансовой сфере, во все более сложной сети улучшенных коммуникаций и транспорта, а также во все более крупных, сложных и интерактивных организациях, которые децентрализованы; и изменение ожиданий, что сокращает срок службы продуктов и услуг и приводит к быстрому устареванию почти всего и, как следствие, к заметному ужесточению конкуренции.
Чтобы адаптироваться к непредсказуемым рыночным условиям и быстрым экономическим и технологическим изменениям, компании ищут механизмы, которые позволяют им быстро и эффективно реагировать на эти потребности. Такая отзывчивость наших организаций определяет их сегодня как компании мирового уровня.
По мнению нескольких авторов, эти компании должны обладать такими характеристиками, как: отсутствие дефектов, минимальное время производства, максимальное использование высококвалифицированного персонала, прямая связь дизайна продукта с производственным процессом, полное управление качеством и постоянное улучшение всего. процессы, глобальное управление по принципам Just-in-Time и планирование на будущее.
В этих рамках возникает новая форма организации производства, называемая сотовым производством, которая имеет своим предшественником принципы групповой технологии. Сделав это главным звеном для достижения компаний этого типа.
Выгоды производства сотовой связи многочисленны, однако следует учитывать некоторые трудности, возникающие в результате его применения, поскольку основным препятствием является необходимое изменение менталитета, поскольку это форма организации производства, которая он революционизирует старые концепции производства.
Сотовое производство - это предмет, мало освещаемый в исследованиях в нашей стране, поскольку он подразумевает ряд проблем при его принятии в качестве производственной системы, что обусловлено условиями кубинской экономики.
Следовательно, цель исследования - выявить фундаментальные идеи о том, что понимается под клеточным производством как формой организации производства. Для достижения цели он был структурирован следующим образом: введение, развитие и выводы; В первой части разработки раскрываются методы организации производства, делается вывод об их основных характеристиках; за которым следует анализ антецедентов сотового производства с учетом сначала различных определений, а затем основных элементов, которые необходимо учитывать при его реализации в качестве производственной системы.
Основными использованными методами были историко-логический и анализ-синтез. Важность работы заключается в том, что на основе проведенного библиографического поиска можно критически проанализировать производство сотовой связи и его включение в качестве темы обсуждения между экономистами и промышленными инженерами для его внедрения в кубинских компаниях, адаптируя его к нашим условиям. реальный.
РАЗРАБОТКА
Методы организации производства.
С системной точки зрения компания состоит из нескольких подсистем; каждый из которых имеет определенную цель, которая гарантирует, во взаимосвязи с другими, действие того же самого. Для каждой подсистемы определены цель и набор планов, которые сформулированы для формирования бизнес-стратегии, также отвечающей определению миссии и видения организации.
В случае операционной или производственной подсистемы ее миссия заключается в получении товаров и услуг, которые должны удовлетворять потребности, обнаруживаемые коммерческой подсистемой и / или генерируемые подсистемой исследований и разработок. Он также составляет ядро бизнес-системы, поскольку именно здесь происходит процесс преобразования входов (входов) в выходы (выход), причем последний имеет большую добавленную стоимость.
Многие авторы посвятили себя изучению концепции производства, каждый из которых анализирует ее со своей точки зрения. В исследовании Companys & Corominas (1998) собран ряд концепций разных авторов:
Производственный процесс - это набор всех действий, необходимых для преобразования набора ресурсов (человеческие ресурсы, сырье, энергия и т. Д.) В более ценные результаты, такие как готовые продукты и / или услуги. (Дервициотис 1981)
Производство - это фундаментальная функция организации. Он включает в себя те виды деятельности, которые ответственны за создание товаров и услуг, которые являются выходом или результатом деятельности любой организации. Производство включает в себя проектирование, планирование, эксплуатацию и контроль производимых ими систем. Эти системы - это те процессы или процедуры, которые преобразуют набор входов (ресурсы, приобретенные организацией) в выходы (продукты, которые организация продает или распространяет). Входы - это некая комбинация людей, материалов, денег, машин и методов (технологий). Преобразование может быть физическим, как в производстве, локальным, как транспорт, временным, как складирование (складирование), или транзакционным, как в розничном маркетинге. Результаты могут быть ощутимыми,товар или услуга, или просто удовлетворение. (Терсин 1985)
Со своей стороны, эти исследователи приходят к выводу, что производство - это преобразование одних товаров и / или услуг в другие товары и / или услуги. Последние являются продуктами, а первые - факторами производства; и это преобразование мотивировано тем фактом, что продукты более полезны, чем факторы. (Companys and Corominas 1998)
Все эти определения имеют несколько точек соприкосновения, а именно: производство - это процесс преобразования всех видов ресурсов, конечным результатом которого является продукт большей ценности, который гарантирует точное удовлетворение потребностей и желаний потребителей, чтобы от выполнения технического задания клиента. Этот процесс также подразумевает ряд решений, которые необходимо принять во внимание, чтобы гарантировать высочайшее качество конечного продукта в кратчайшие сроки и с минимально возможными затратами.
В структуре бизнеса, когда мы ссылаемся на операционную стратегию, мы имеем в виду функциональную стратегию, цели и планы которой должны быть объединены с другими, чтобы способствовать достижению миссии и видения организации. Это указано в серии решений, которые должны быть приняты управленческой командой компании, и в соответствии с моделью операционной стратегии, разработанной Хейсом, Уилрайтом и Кларком в 1984 и 1988 годах, соответственно, они могут быть разделены на структурные и инфраструктурная. (ESADE 2004)
Структурные решения, также называемые аппаратным обеспечением, в общем случае имеют большую преемственность во времени и связаны с более высоким объемом инвестиций, они определяются как решения, касающиеся: мощности, расположения производственных и логистических центров, дизайна процесса и, наконец, вертикальная интеграция и закупки. Инфраструктурные решения, также называемые программным обеспечением, напротив, являются наиболее действенными, поскольку они в большей степени основаны на людях и требуют меньше инвестиций, это те, которые связаны с человеческими ресурсами, качеством, планированием и контролем, организацией, системами измерение и контроль, а также разработка новых продуктов. (ESADE 2004)
Одно из таких решений, имеющих особое значение, связано с разработкой процесса. Этому предшествует анализ конструкции продукта и производительности, поскольку в соответствии с этим будет выбранная конфигурация процесса, гарантирующая, в свою очередь, соответствие стратегии операций. Именно посредством этого решения компания определяет, как будет осуществляться процесс преобразования входов в выходы. В литературе встречаются различные классификации производственных конфигураций, предложенные разными авторами с их собственной точки зрения.
Вудворд (1965) сформулировал первую классификацию, которая различает единичное производство, мелкие партии, большие партии, серийное производство и непрерывные процессы; Принципиальный недостаток этой классификации заключается в разграничении того, что понимается под малыми и большими партиями. (Домингес, Альварес и др., 1995 г.)
С другой стороны, в другом исследовании, принимая во внимание конкурентные приоритеты, определенные компанией, характер продукта и объем производства, определены пять типов процессов: проект, цех, прерывистый процесс, сборочная линия и перерабатывающий завод.
- Проект или распределенный поток: обычно это процессы одного продукта большой сложности, требующие большого количества входных данных. Эти ресурсы поставляются на месте производства продукта, которое не меняется в процессе производства. Последовательность операций и процесс, который они формируют, уникальны для каждого проекта. Продукция требует индивидуального дизайна в соответствии с требованиями заказчика. Координация деятельности и ресурсов приобретает критический характер. Сроки производства длинные, а уровень квалификации рабочей силы высок. Гибкость, понимаемая как адаптация к изменениям конструкции, очень высока. Цех или отключенный нерегулярный поток: это процессы, предназначенные для несерийного производства небольшими партиями и единичными заказами или небольшими партиями.Продукты перемещаются в рамках процесса. Ресурсы должны быть более гибкими, чтобы соответствовать различным проектам. Выбор этой производственной системы подразумевает, что организация в основном конкурирует в области технологических инноваций и гибкости. Персонал имеет высокую степень специализации, и инвестиции направляются в оборудование различного назначения. Прерывистый процесс или отключенный регулярный поток: по мере увеличения спроса на цех и уменьшения ассортимента продукции производство начинается партиями продукта и развивается непрерывный процесс регулярного потока. Между цехом и сборочной линией существует широкий спектр процессов, которые производят похожие продукты, повторяющимся образом, обычно большими партиями и в которых операции разделены на специализированные группы,такие как фрезерные, токарные и прессовые (в промышленной компании) или радиологические, аналитические и специализированные предприятия (в большой больнице). В этой производственной системе после обработки партии продукта в конкретной операции, операция подготавливается для производства новой партии, соответствующей другому продукту. Маршруты производства варьируются, чтобы производить один и тот же продукт. Существуют значительные постоянные складские запасы, поскольку некоторые компоненты, входящие в конечный продукт, изготавливаются заранее. Разнообразие достигается скорее за счет окончательной стратегии стыковки для каждого заказа, чем за счет сборки на заказ. Качество и гибкость - основные конкурентные приоритеты. Линия сборки или подключенный линейный поток:Поточный производственный процесс оправдан, когда объемы достаточно велики, чтобы инвестировать в оборудование, предназначенное для процессов с фиксированной и сбалансированной последовательностью операций между различными рабочими местами. Материалы перемещаются от одной операции к другой в соответствии с фиксированной последовательностью линейно, и между каждой операцией сохраняется небольшой запас. Значительные инвестиции в машины и оборудование. Степень использования машин и оборудования очень высока. Продукция строго стандартизирована, и мы работаем с запасом готовой продукции; текущий запас низкий. Уровень квалификации рабочей силы ниже, чем в предыдущих процессах. Главные конкурентные приоритеты - сервис и стоимость. Завод по переработке или автоматизированный непрерывный поток:Производственный процесс состоит из заранее определенной последовательности операций, а поток материалов является непрерывным и передается от одной операции к другой с помощью высокопроизводительных установок, в которых небольшое количество материалов превращается в большое количество готовой продукции. Капиталоемкость очень высока и во многих случаях требует производства в течение дня. Расположение заводов важно, учитывая большие объемы материалов и готовой продукции. Люди, вовлеченные в процесс, осуществляют контроль и наблюдение. Главный конкурентный приоритет - цена. (ESADE 2004)(ESADE 2004)(ESADE 2004)и во многих случаях это требует производства в течение дня. Расположение заводов важно, учитывая большие объемы материалов и готовой продукции. Люди, вовлеченные в процесс, осуществляют контроль и наблюдение. Главный конкурентный приоритет - цена. (ESADE 2004)и во многих случаях это требует производства в течение дня. Расположение заводов важно, учитывая большие объемы материалов и готовой продукции. Люди, вовлеченные в процесс, осуществляют контроль и наблюдение. Главный конкурентный приоритет - цена. (ESADE 2004)
С другой стороны, Домингес, Альварес и др. (1995), исходя из непрерывности получения продукта, они проводят классификацию и выделяют три типа процессов: проектные, периодические и непрерывные. По проектам, когда получается один или несколько изделий с длительным сроком изготовления; партиями, когда на одних и тех же предприятиях производится разная продукция; и продолжается, когда один и тот же продукт всегда получается в одной и той же установке. Затем они указывают, что, в свою очередь, конфигурация партии может быть представлена тремя разными способами, что дает начало классификации, предложенной Хейсом и Уилвритом в 1984 году, в которой проводится различие между категориями проектов, мастерских или пользовательских партий, онлайн и непрерывно., В соответствии с этой классификацией конфигурация проектов используется для разработки уникальных и сложных услуг или продуктов (например, нефтяные танкеры, самолеты, автомагистрали, железные дороги и т. Д.). Каждый раз, когда производится один из этих товаров или услуг, действия, которые необходимо выполнить для его достижения, могут варьироваться, поэтому обычно все они, включая вспомогательные, совместно контролируются координационной группой, уделяя особое внимание общей продолжительности проекта. Это означает, что необходимо определить отношения приоритета между задачами, стоимость различных частичных продолжительностей, стоимость задержек и т. Д. Этот контроль также заботится о распределении и перераспределении ресурсов на протяжении всего проекта.
В случае конфигурации производственной партии это та, чья основная характеристика, которая отличает ее от других, заключается в том, что несколько продуктов получают на одной установке, поэтому, как только желаемое количество получено для одного из них, мы приступаем к настройке объект или объекты и для обработки другой партии другого продукта, постоянно повторяя эту последовательность. Однако, в зависимости от размера полученных партий, разнообразия и однородности производимых продуктов и характеристик применяемых процессов, можно найти другие типы конфигураций:
- Конфигурация Job-Shop (производственный цех): производятся более или менее мелкие партии самых разных продуктов с минимальной стандартизацией или без нее (они изготавливаются по размеру или с множеством индивидуальных опций) с использованием оборудования небольшой специализации, которое обычно сгруппировано в мастерские или рабочие центры в зависимости от выполняемой ими функции; Эти команды, как правило, универсальны и позволяют выполнять различные операции, поэтому можно достичь самых разных результатов. Переменные затраты относительно высоки из-за низкого или очень низкого уровня автоматизации, но, в свою очередь, начальные вложения невелики, что приводит к низким фиксированным затратам. Рабочие центры производят небольшие или очень небольшие объемы различной продукции из разных материалов и с помощью самых разных инструментов.На промышленном предприятии в определенный момент могут разрабатываться разные задачи для разных размеров партий различных изделий, поскольку продукция находится на разных стадиях своего технологического процесса и производится в разных количествах, трудно использовать фиксированный график использования оборудования, поэтому программирование становится особенно важным. Управление информацией имеет важное значение, узкие места должны быть сведены к минимуму путем контроля очередей, а также надлежащего планирования и контроля в очень короткие сроки. В свою очередь, в этом типе конфигурации можно выделить две ситуации:Поскольку продукция находится на разных стадиях технологического процесса и производится разное количество, трудно использовать фиксированный график использования оборудования, что делает планирование работы особенно важным. Управление информацией имеет важное значение, узкие места должны быть сведены к минимуму путем контроля очередей, а также надлежащего планирования и контроля в очень короткие сроки. В свою очередь, в этом типе конфигурации можно выделить две ситуации:Поскольку продукция находится на разных стадиях технологического процесса и производится разное количество, трудно использовать фиксированный график использования оборудования, что делает планирование работы особенно важным. Управление информацией имеет важное значение, узкие места должны быть сведены к минимуму путем контроля очередей, а также надлежащего планирования и контроля в очень короткие сроки. В свою очередь, в этом типе конфигурации можно выделить две ситуации:узкие места следует свести к минимуму за счет контроля очередей, а также надлежащего планирования и контроля в очень короткие сроки. В свою очередь, в этом типе конфигурации можно выделить две ситуации:узкие места следует свести к минимуму за счет контроля очередей, а также надлежащего планирования и контроля в очень короткие сроки. В свою очередь, в этом типе конфигурации можно выделить две ситуации:
- Индивидуальная конфигурация или конфигурация мастерской: в этом случае процесс получения продукта требует небольшого количества неспециализированных операций, которые выполняются одним и тем же работником или их группой, которые берут на себя ответственность за весь процесс получения. конкретного заказа с использованием различных рабочих центров для разработки различных операций, партия обычно состоит из нескольких единиц продукта, обычно разрабатываемого в соответствии с требованиями клиента, поэтому разнообразие практически бесконечно. Это очень гибкие процессы из-за их незначительной автоматизации или ее отсутствия и низкой однородности. Конфигурация партии: в этом случае процесс получения требует большего количества операций, и они более специализированы,с которой одному оператору сложно освоить их все с приемлемой эффективностью. Рабочие центры должны содержать несколько более сложное оборудование, ориентированное на определенные типы операций, что требует больших капиталовложений, хотя автоматизация процессов все еще низкая, и сохраняется хорошая гибкость. Каждый работник управляет работой одного или нескольких рабочих центров, таким образом, оператор, назначенный для центра, выполняет только операции с элементами, которые выполняются в нем. Партия прибывает в рабочий центр для проведения операции, и когда она завершена на всех единицах в партии, она передается в следующий рабочий центр, который указывает ее маршрут, или, если он занят, на склад, ожидающий ее. иди на свободу.У продукта обычно довольно много версий, из которых заказчик может выбрать, поэтому он больше не «изготавливается на заказ», что дает определенную степень стандартизации, хотя повторяемость операций по-прежнему будет низкой, разнообразие велико, но с определенными ограничения по сравнению с предыдущим случаем. В обоих случаях проблема планирования операций имеет одну и ту же суть, заказы должны проходить через разные рабочие центры для выполнения различных операций, и когда заказ поступает в рабочий центр, он может обнаружить, что он занят другим заказом. Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, установленной для клиента, в дополнение к последовательности операций, которые необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.По этой причине он больше не «делается на заказ», что дает определенную степень стандартизации, хотя повторяемость операций по-прежнему будет низкой, разнообразие велико, но с некоторыми ограничениями по сравнению с предыдущим случаем. В обоих случаях проблема планирования операций имеет одну и ту же суть, заказы должны проходить через разные рабочие центры для выполнения различных операций, и когда заказ поступает в рабочий центр, он может обнаружить, что он занят другим заказом. Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, установленной для клиента, в дополнение к последовательности операций, которые необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.По этой причине он больше не «делается на заказ», что дает определенную степень стандартизации, хотя повторяемость операций по-прежнему будет низкой, разнообразие велико, но с некоторыми ограничениями по сравнению с предыдущим случаем. В обоих случаях проблема планирования операций имеет одну и ту же суть, заказы должны проходить через разные рабочие центры для выполнения различных операций, и когда заказ поступает в рабочий центр, он может обнаружить, что он занят другим заказом. Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, установленной для клиента, в дополнение к последовательности операций, которые необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.но с некоторыми ограничениями по сравнению с предыдущим случаем. В обоих случаях проблема планирования операций имеет одну и ту же суть, заказы должны проходить через разные рабочие центры для выполнения различных операций, и когда заказ поступает в рабочий центр, он может обнаружить, что он занят другим заказом. Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, установленной для клиента, в дополнение к последовательности операций, которые необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.но с некоторыми ограничениями по сравнению с предыдущим случаем. В обоих случаях проблема планирования операций имеет одну и ту же суть, заказы должны проходить через разные рабочие центры для выполнения различных операций, и когда заказ поступает в рабочий центр, он может обнаружить, что он занят другим заказом. Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, установленной для клиента, в дополнение к последовательности операций, которые необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, переданной клиенту, в дополнение к последовательности операций, которую необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.Среди заказов есть приоритет, помеченный датой доставки, переданной клиенту, в дополнение к последовательности операций, которую необходимо соблюдать и которая определяется маршрутом товара.
- Онлайн-конфигурации: когда речь идет о больших партиях нескольких различных, но технически однородных продуктов, с использованием одних и тех же средств. Это элементы, получение которых в рабочем центре требует аналогичной последовательности операций, хотя некоторые из них могут пропускать некоторые, которые не являются необходимыми, поэтому эти машины размещаются в режиме онлайн, одна за другой. После того, как произведена партия из одного изделия, машины настраиваются, изготавливается партия другого и т. Д. В этом случае оборудование гораздо более специализированное, чем в предыдущих, что требует больших капиталовложений, а также большей автоматизации и однородности процессов, чем в мастерской. Однако, поскольку они должны быть регулируемыми для выполнения очень похожих операций,но не совсем то же самое (так что есть средняя или высокая повторяемость), оборудование все же более универсально, чем в непрерывной конфигурации. Специализация рабочих также больше, чем в мастерской, благодаря чему достигаются более низкие переменные затраты, чем в предыдущих случаях, хотя гибкость теряется. С другой стороны, сумма инвестиций выше, что подразумевает более высокие постоянные затраты. Кроме того, такие команды обычно вызывают появление затрат на подготовку. Обычно это подразумевает долгосрочную разработку продукта и процесса и стоит затраченных усилий с учетом преимуществ массового производства, в результате чего может быть реализована экономия за счет масштаба.Специализация рабочих также больше, чем в мастерской, благодаря чему достигаются более низкие переменные затраты, чем в предыдущих случаях, хотя гибкость теряется. С другой стороны, сумма инвестиций выше, что подразумевает более высокие постоянные затраты. Кроме того, такие команды обычно вызывают появление затрат на подготовку. Обычно это подразумевает долгосрочную разработку продукта и процесса и стоит затраченных усилий с учетом преимуществ массового производства, в результате чего может быть реализована экономия за счет масштаба.Специализация рабочих также больше, чем в мастерской, благодаря чему достигаются более низкие переменные затраты, чем в предыдущих случаях, хотя гибкость теряется. С другой стороны, сумма инвестиций выше, что подразумевает более высокие постоянные затраты. Кроме того, такие команды обычно вызывают появление затрат на подготовку. Обычно это подразумевает долгосрочную разработку продукта и процесса и стоит затраченных усилий с учетом преимуществ массового производства, в результате чего может быть реализована экономия за счет масштаба.Кроме того, такие команды обычно вызывают появление затрат на подготовку. Обычно это подразумевает долгосрочное проектирование продукта и процесса и стоит затраченных усилий с учетом преимуществ массового производства, в результате чего может быть реализована экономия на масштабе.Кроме того, такие команды обычно вызывают появление затрат на подготовку. Обычно это подразумевает долгосрочную разработку продукта и процесса и стоит затраченных усилий с учетом преимуществ массового производства, в результате чего может быть реализована экономия за счет масштаба.
В непрерывной конфигурации: серийное производство превращается в непрерывный производственный поток, когда простои и время ожидания устраняются, так что одни и те же операции всегда выполняются на одних и тех же машинах для получения одного и того же продукта, с цепочкой или онлайн-размещением. Каждая машина и оборудование спроектированы так, чтобы всегда выполнять одну и ту же операцию, и готовы автоматически принимать работу, выполняемую предыдущей машиной, которая также была специально разработана для подачи на следующую машину; операторы всегда выполняют одну и ту же задачу для одного и того же продукта. В интегрированной системе существует последовательная зависимость, каждая задача, которую необходимо выполнить, может быть разной, но они и способ их выполнения должны рассматриваться одновременно.Однородность процесса и повторяемость операций высокие. Остановки производства обычно не происходят, в некоторых случаях остановка процесса может привести к серьезным повреждениям оборудования. Основные цели - улучшение потока материалов и работы, быстрое завершение работы и создание добавленной стоимости. В этих средах каждый раз, когда задача выполняется для элемента, она переходит к следующему этапу, не дожидаясь, пока данная задача будет выполнена на всех модулях в ее пакете. Чтобы поток работы и материалов был как можно более плавным и плавным, все станции в цепочке должны выполнять одну или несколько задач, которые вместе имеют одинаковую продолжительность, и перемещения не должны происходить за пределами линии.Поскольку соблюдается общий баланс операций, любая проблема, которая может возникнуть на одном из этапов и не может быть решена в рамках временных ограничений, повлияет на процесс в целом.
Из представленных классификаций предложена Domínguez, Álvarez et al. (1995) является наиболее полным и наиболее используемым изучающими операции. При этом четко прослеживаются особенности различных типов конфигураций. Взяв его в качестве справки, можно суммировать основные различия и сходства различных типов конфигураций с помощью следующих аспектов в таблице, показанной ниже:
Таблица 1: Сравнительная сводка характеристик каждой конфигурации.
| АСПЕКТЫ | Черновой вариант | Лоты | Продолжай | ||
| Job-Shop | Линия | ||||
| изготовленный на заказ | партия | ||||
| Товар | Уникальные и сложные услуги или продукты. | Производственная партия небольших единиц по индивидуальному заказу клиента. | Производственная партия. Изделие из нескольких вариантов, на выбор клиента. | Большие партии из нескольких разных продуктов. | Единый продукт, требующий определенной последовательности операций. |
| Фиксированные расходы | Высокая | Низкий | Относительно низко | Высокая | Высокая |
| Различные цены | Высокая | Высокая | Относительно высокий | Низкий | Низкий |
| гибкость | высокая | высокая | половина | Низкий | негибкий |
| стабильность | Нет | Очень низкий | Низкий | Высокая средняя | высокая |
| Планирование операций | непохожий | Несходная последовательность | Несходная последовательность | Подобная последовательность | Равная последовательность непрерывных операций |
| гомогенность | Не | Очень низкий | Низкий | половина | высокая |
| Запасы в процессах | Низкий | СМИ | Высокая | Высокая | Низкий |
| Специализация операторов | высокая | Низкий | половина | высокая | высокая |
| Контроль операций | Высокий контроль | Подчеркните краткосрочный контроль | Подчеркните краткосрочный контроль | Высокий контроль | Сама система осуществляет самоконтроль |
Источник: Собственная разработка.
Сотовое производство.
В этих рамках сотовое производство - это новая форма организации производства, которая стала актуальной в последние два десятилетия из-за несходных преимуществ, которые дает ее применение. В общих чертах предлагается, чтобы это возникло как форма, отличная от традиционных распределений планов этажей, становясь гибридом интерактивной и непрерывной конфигурации. Его предшественником является групповая технология, основанная на том принципе, что похожие вещи можно производить аналогичным образом.
Этот другой способ организации производственных систем направлен на перенос преимуществ онлайн-распределения на распределение по процессам, делая его распределением по типам продуктов, которые определяются в соответствии с сходством изготовленных деталей (Medina, Cruz et al. al.2010)
Групповые технологии.
Первые идеи, связанные с групповой технологией, возникли в Ленинградском университете (СССР) в работе Митрофанова (1959), в котором показано в его исследовании, что при обработке аналогичных деталей самого станка с использованием преимущества При такой же подготовке можно получить важные преимущества, такие как: экономия времени на подготовку оборудования, повышение его производительности и снижение стоимости инструментов. (Окрестности 2007)
Однако только в 1969 году на Международном семинаре, проведенном в международном центре Турина, Италия, было предложено внедрить Групповую технологию в качестве производственной системы (представленной ФРЕ Дьюри, руководителем производства отдела электронных систем компании Ferranti Ltd, с работой «Групповые технологии применительно к электронной компании»). (Окрестности 2007)
Групповую технологию можно определить как теорию управления, основанную на принципе, что похожие вещи можно делать аналогичным образом; В этом контексте, когда речь идет о вещах, это включает в себя проектирование продукта, планирование процесса, производство, сборку и контроль производства. (Аскин и Стэндридж, 1993)
Термин «групповая технология TG» используется в отношении физического расположения, расположения и расположения машин на производственном предприятии. (Таранго, Родригес и др., 2009 г.)
В контексте производства TG также определяется как производственная философия, идентифицирующая похожие детали и группирующая их в семейства, чтобы воспользоваться их сходством в дизайне и производстве. (Мунгваттана 2000)
Определение сотового производства
В этом смысле сотовое производство определяется как применение групповой технологии в производстве, когда вся производственная система превращается в ячейки, состоящие из группы машин, которые обрабатывают семейство продуктов.
Барриос (2007) считает, что это практика, при которой оборудование и рабочие места располагаются так, чтобы облегчить выполнение небольших партий и непрерывный поток производства.
С другой точки зрения, это гибкое соединение машин и операторов в рабочем помещении для минимизации отходов и увеличения производительности (Азаранг).
Gamez (2012), со своей стороны, рассматривает производство сотовой связи как мини-завод внутри фабрики, который регулирует его эксплуатационные расходы, сроки доставки, а также управляет его структурой. Это позволяет адаптироваться к изменениям в соответствии с потребностями клиентов, что, в свою очередь, позволяет получать прибыль.
С другой стороны, это рассматривается как система, в которой семейство продуктов завершается на разнородных машинах, расположенных рядом друг с другом, с командой операторов, которые имеют несколько навыков, обучены выполнять несколько задач в ячейке и что Они также несут полную ответственность за его работу (Тубино 2007).
Мутинги и Онвуболу (2012) отмечают, что на практике сущность системы сотового производства состоит в том, чтобы разложить производственную систему на управляемую автономную подсистему, называемую производственной ячейкой, чтобы улучшить контроль на рабочем месте и обработку материалов., инструменты и планирование. Они также ссылаются на то, что процесс разложения на ячейки включает в себя идентификацию семейства деталей с процессами или атрибутами аналогичной конструкции, а также машин, так что каждое семейство может обрабатываться в одной ячейке.
Несмотря на то, что это относительно новая область исследований, есть важный вклад в определение клеточного производства, хотя нет конкретного обобщенного определения, поскольку каждый исследователь внес свои собственные идеи, основанные на своих концепциях. и интересы. В общем, все они исходят из того факта, что производство сотовой связи - это применение принципа групповой технологии, согласно которому похожие вещи можно делать аналогичным образом. Это расположение разнородных машин в производственном цехе, которые отвечают за производство семейства продуктов, что способствует большему взаимодействию между операторами, улучшает планирование и контроль производства и сводит к минимуму отходы, а также запасы. в процессах,повышение производительности труда и получение прибыли.
Сотовое производство как производственная система.
Принятие сотового производства в качестве производственной системы - процесс, который становится трудным и сложным, поскольку он включает в себя серию решений, влияющих на всю компанию; Кроме того, необходимо учитывать ряд переменных, налагающих разные ограничения.
Из анализа теории производства клеток выявляются определенные сходства, которыми она обладает с теорией клеток с биологической точки зрения. Клетка составляет (биологическая теория) морфологическую и функциональную единицу каждого живого существа. Фактически, клетка - это наименьший элемент, который можно считать живым. Третий постулат клеточной теории указывает на то, что жизненно важные функции организмов происходят внутри клеток или в их непосредственном окружении и контролируются веществами, которые они выделяют. (Альберт и др., 2004).
Рассматривая компанию как живой организм, оказывается, что ее сущность - это система операций, функционирование которой зависит, в частности, от организации производства. Компания, которая внедряет систему сотового производства, состоит из нескольких ячеек, поэтому ее ядром в данном случае является производственная ячейка. Если ячейка является основной единицей компании, жизненно важно гарантировать ее работу из-за качества продукции ячейки, то есть семейства продуктов, которые в ней перерабатываются, и эффективности, с которой она получена., приведет к высокому уровню доходов и снижению затрат, что приведет к большей конкурентоспособности, что будет способствовать продлению жизни компании.
В биологической теории каждая клетка представляет собой открытую систему, которая обменивается веществом и энергией со своим окружением. В клетке выполняются все жизненно важные функции, поэтому для существования живого существа достаточно только одной из них. Таким образом, клетка - это физиологическая единица жизни. (Альберт и др. 2004)
Точно так же производственные ячейки можно рассматривать как открытые системы, которые обмениваются информацией, ресурсами и материалами со своей средой. Они определяются типами входов (входов), которые трансформируются в процессе производства, чтобы генерировать выходы (выходы), которые имеют большую добавленную стоимость. В зависимости от типа ввода это будут спецификации вывода; типы входов определяют специфику конечного продукта. Обычно входами в систему являются энергия, материалы, рабочая сила, капитал и информация.
Клетки готовы отвечать на атаки инородных тел на тело. Следовательно, необходимо искать механизмы, обеспечивающие существование гибких ячеек, которые легко и быстро адаптируются к изменяющимся требованиям и давлению окружающей среды.
В биологической теории структуры клетки определяют ее функциональность, то есть клетки различаются по размеру и форме; есть удлиненные клетки, такие как мышечные волокна или клетки с тонкими разрастаниями, такие как нейроны, передающие нервные импульсы. Точно так же производственные ячейки выполняют определенные функции в зависимости от их структуры и характеристик, которые, в свою очередь, подчиняются элементам, составляющим их, то есть станкам. Тип станка и инструментов, количество и их расположение в ячейке будут определять функциональность и сложность ячейки.
Kaebernick a & Bazargan-Lari (1996) и Mahdavi & Mahadevan (2008) придерживаются идеи о том, что в целом, говоря о конструкции системы сотового производства, она включает три важных решения, которые называются: формирование клеток, распределение клеток. клетки и планировка; и в идеальном случае для получения наилучших результатов эти три аспекта должны регистрироваться одновременно. (Мутинги и Онвуболу, 2012 г.)
Со своей стороны, Мутинги и Онвуболу (2012) понимают, что весь процесс проектирования системы сотового производства включает четыре основных этапа: формирование ячейки, группа проектирования, группа планирования и доступные ресурсы. Что касается формирования клеток, здесь задействованы машины, которые могут управлять семейством продуктов с небольшим межклеточным перемещением продуктов или без него. Проектная группа (компоновка) включает в себя расположение машин внутри каждой из ячеек (внутриячеечная компоновка) и расположение ячеек относительно друг друга (межъячеечная компоновка). Группа планирования включает в себя планирование деталей для производства. Наконец, доступность ресурсов относится к распределению инструментов, рабочей силы, материалов и других ресурсов.
В случае проектирования производственных ячеек одной из преследуемых целей является минимизация перемещений и обмена материалом между ячейками, поскольку это связано с затратами и определенным временем, которые влияют на эффективность системы. Эта цель достигается, если генерируются клетки, которые гарантируют полное производство назначенных продуктов (Medina, Cruz et al. 2010). Однако в большинстве случаев это невозможно из-за сложности производственных систем.
Есть несколько способов справиться с этой проблемой: один состоит в том, чтобы предположить, что будут части, которые посещают более чем одну ячейку при их производстве, другой - воспроизвести машину, которую должны посещать несколько частей из разных ячеек, в каждой из необходимых ячеек; Эти и другие решения, которые могут быть предложены для проблемы, требуют глубокого анализа, поскольку они предполагают затраты, поэтому лицо, ответственное за формирование ячеек, должно представить на рассмотрение то, которое более выгодно для организации.
Аналогичным образом, при формировании и проектировании ячеек преследуются и другие цели, такие как: минимизация перемещений внутри самого элемента, максимальное использование, минимизация затрат на обработку материалов и баланс рабочей нагрузки., (Мутинги и Онвуболу 2012).
В литературе есть несколько работ, в которых проблема проектирования производственных ячеек рассматривается с разных точек зрения, хотя вначале они касались только расположения машин внутри ячеек, в последнее время были проведены исследования, направленные на решение этой проблемы. как внутриклеточная, так и межклеточная компоновка, выделяя генетические и метаэвристические алгоритмы искусственного интеллекта и программирования как используемые техники и методы.
Когда мы говорим о производстве сотовых телефонов, его преимущества многочисленны и разнообразны. Они повышают производительность и качество. Ячейки упрощают материальный поток, управление и даже план счетов. (Oca 2008)
В этом смысле Сингх (1996) в нескольких словах определяет и описывает преимущества сотового производства, когда приходит к выводу, что концептуально это смесь распределения по процессам и продуктам, основанная на философии групповой технологии. Этот тип конфигурации также подходит для производственных систем с разнообразием продукции и переменными объемами производства. Это дает преимущества в таких вопросах, как время обработки, настройки, транспортировка материалов, мебель, необходимое пространство, а также повышает удовлетворенность работой и качество. (Mejía 2012).
Позже в своем исследовании Ока (2008), с другой точки зрения, анализирует преимущества сотового производства, когда он заявляет, что: оно сокращает обработку самой крупной детали, нанимает высококвалифицированных операторов, в продукте могут происходить частые изменения, оно адаптируется к большому разнообразию продуктов, большей гибкости и, наконец, он указывает, как одну из наиболее важных, возможность увеличения или уменьшения необходимого количества рабочих, когда необходимо адаптироваться к изменениям спроса. Однако эти преимущества сосредоточены только на тех ячейках, расположение которых находится в U-образной форме, без учета преимуществ в целом и без учета других форм размещения (прямая линия, змеевик, U и перевернутая U) внутри ячеек.
Другие авторы в отношении этого комментария, например, López (1997), утверждают, что одним из основных преимуществ этой производственной системы является то, что она предлагает возможность сочетать эффективность производственной системы в расчете на одну линию с эффективностью функционального распределения. или процессами.
Мунгваттана (2000) со своей стороны в своем исследовании более подробно рассматривает преимущества производства сотовых телефонов в том смысле, что оно позволяет сократить:
- Время настройки: производственные ячейки предназначены для работы с деталями аналогичной формы и относительно эквивалентных размеров. По этой причине многие партии используют аналогичные инструменты. Стандартные аксессуары для семейств деталей должны быть спроектированы таким образом, чтобы время, необходимое для замены этих принадлежностей и инструментов, уменьшилось. Множество мелких деталей: когда время подготовки в ячейке очень мало, они возможны и дешевле, самые маленькие партии; в то же время они позволяют регулировать производственный поток.Наличие готовой продукции и в процессах: используя вышеуказанные преимущества, можно сократить запасы. В данном случае это относится к работе Аскина и Стэндриджа,В результате получается, что количество продуктов в процессах может быть уменьшено на 50%, когда время подготовки сокращается вдвое. Кроме того, если время подготовки и запасы достигаются в более мелких процессах, это способствует уменьшению запасов готовой продукции. В отличие от традиционных производственных систем в этом, производство деталей требует использования точно в срок для этих небольших партий или небольших фиксированных интервалов времени. Время и затраты на погрузочно-разгрузочные работы: при сотовом производстве каждая деталь обрабатывается полностью в той же ячейке или, по крайней мере, в максимально возможной степени. Следовательно, часть времени в пути и расстояние между ячейками минимальны. Поток времени: сокращение времени на обработку материала и подготовку сокращает его.Требования к инструменту: детали, производимые в ячейке, аналогичны по форме, размеру и составу; таким образом, им часто требуются аналогичные инструменты Требования к пространству: сокращение запасов в процессах и готовой продукции, а также размера партии, требует меньше места Время ожидания: в системе серийного производства детали перемещаются между машинами в группах. Однако в сотовом производстве каждая деталь сразу после обработки передается на следующую машину. Таким образом время ожидания существенно сокращается. И это также относится к улучшениям и росту, о которых сообщает Cellular Manufacturing, в таких аспектах, как:таким образом, им часто требуются аналогичные инструменты Требования к пространству: сокращение запасов в процессах и готовой продукции, а также размера партии, требует меньше места Время ожидания: в системе серийного производства детали перемещаются между машинами в группах. Однако в сотовом производстве каждая деталь сразу после обработки передается на следующую машину. Таким образом время ожидания существенно сокращается. И это также относится к улучшениям и росту, о которых сообщает Cellular Manufacturing, в таких аспектах, как:таким образом, им часто требуются аналогичные инструменты Требования к пространству: сокращение запасов в процессах и готовой продукции, а также размера партии, требует меньше места Время ожидания: в системе серийного производства детали перемещаются между машинами в группах. Однако в сотовом производстве каждая деталь сразу же передается на следующую машину после обработки. Таким образом время ожидания существенно сокращается. И это также относится к улучшениям и росту, о которых сообщает Cellular Manufacturing, в таких аспектах, как:В системе серийного производства детали перемещаются между станками группами. Однако в сотовом производстве каждая деталь сразу же передается на следующую машину после обработки. Таким образом время ожидания существенно сокращается. И это также относится к улучшениям и росту, о которых сообщает Cellular Manufacturing, в таких аспектах, как:В системе серийного производства детали перемещаются между станками группами. Однако в сотовом производстве каждая деталь сразу после обработки передается на следующую машину. Таким образом время ожидания существенно сокращается. И это также относится к улучшениям и росту, о которых сообщает Cellular Manufacturing, в таких аспектах, как:
- Качество продукта: детали перемещаются с одной станции на другую как единое целое и полностью обрабатываются на небольшой площади; Это упрощает немедленную обратную связь, а процессы могут быть остановлены при обнаружении проблемы.Контроль всех операций: тот факт, что каждая часть проходит через отдельную ячейку, облегчает планирование и контроль.
С другой стороны, преимущества, которые обеспечивают ячейки, можно резюмировать в следующих идеях: сокращение времени выполнения заказа, непрерывное совершенствование, сокращение вторичного использования, улучшение качества, сокращение производственных запасов на заводе, Упрощенное управление, меньше используемого пространства, упрощенное планирование, меньшая транспортировка материалов, меньшие партии, более простое управление, обогащение заданий, облегчает принятие новых идей и решений. (Тубино 2007)
Аналогичным образом, другие авторы ссылаются на преимущества сотового производства в рамках бережливого производства, указывая, что оно: улучшает связь благодаря близости одних операторов к другим внутри ячейки; стимулирует общение и сотрудничество между работниками, так как нет ведомственных преград и стен; качество улучшается за счет улучшения коммуникации внутри самой ячейки, за счет потока деталей; сотовая связь приводит к появлению многофункциональных операторов; способствует гибкости и снижает капитальные затраты; рабочая сила обогащается; управлять растением проще (Eguizabal, Melara et al. 2006)
Важно отметить, что на первый взгляд производство сотовой связи может показаться простым, однако за этой обманчивой простотой скрываются сложные социально-технические системы. Его правильное функционирование зависит от тонкого взаимодействия людей и оборудования. Каждый элемент должен согласовываться с другими в работающей, саморегулирующейся и самоулучшающейся работе. (Oca 2008)
При внедрении ячеек необходимо учитывать множество проблем, особенно те, которые связаны с сопротивлением изменениям и новыми организационными требованиями, предъявляемыми этой новой формой организации производства. В этих условиях необходимо иметь операторов, обученных выполнять несколько операций внутри ячейки, что подразумевает высокие затраты на обучение; Другая проблема заключается в высоких затратах, связанных с устареванием, которое может произойти, если рынок клеточных продуктов рухнет. Таким же образом можно упомянуть и другие, например: затраты, связанные с «принудительными остановками», как правило, выше; другим продуктам придется ждать, даже если в ячейке есть свободные ресурсы; ресурсы не должны использоваться для альтернативных задач, в мастерской,продукция может быть собрана на первом освободившемся ресурсе; а на семинаре ресурсы можно легче посвятить альтернативным продуктам.
ВЫВОДЫ
В основе сотового производства лежат кластерные технологии, в частности принцип, согласно которому похожие вещи можно делать одинаково; он представляет собой новую форму организации производства, которая синтезирует преимущества конфигурации в линию и продолжается.
Принятие этого в качестве производственной системы предполагает ряд решений, связанных с группировкой семейства частей и формированием ячеек, распределением ячеек (внутри-внутри) и планированием производства; рассматривая их как три основные фундаментальные группы принятия решений; поскольку вокруг каждого из них взаимодействует ряд переменных, чтобы учесть, например, те, которые связаны с процессом реализации ячеек, в отношении человеческих ресурсов по качеству и количеству, финансовых ресурсов, система управления инструментами и материалами, которая выходит на новый уровень, и другие организационные требования. Точно так же важно учитывать аспекты, связанные с оценкой производительности ячеек, с экономической и технологической точки зрения.
Его преимущества многочисленны и варьируются от сокращения подготовки к производству и времени ожидания до сокращения запасов в процессах и готовой продукции, а также от сокращения требований к инструментам и пространству и повышения качества продукции. и контроль всех операций.
Кроме того, необходимо учитывать вышеупомянутые недостатки, оценивая в каждом случае стоимость каждого из них с учетом возможных выгод, которые необходимо получить.
Сам факт организации производства на основе ячеек не гарантирует получения этих преимуществ, поскольку это процесс, который влияет на всю организацию.
Производство сотовой связи - это путь к достижению компаний мирового класса, поскольку вышеупомянутые преимущества отражают характеристики указанных организаций. Вот почему подробное изучение каждого из вышеупомянутых аспектов важно для достижения конкурентоспособности современной компании перед лицом меняющихся требований окружающей среды.
БИБЛИОГРАФИЯ
- Альбертс и др. (2004). Молекулярная биология клетки. Барселона: Омега. ISBN 54-282-1351-8Arnoletto, EJ: (2007) Управление производством как конкурентное преимущество, Бесплатное электронное издание. Получено 5 сентября 2014 г. с сайта www.eumed.net/libros/2007b/299/Askin, RG and CR Standridge (1993). Группа технологий - Производство сотовой связи. Моделирование и анализ производственных систем, John Wiley & Sons.Azarang, MR Cells of Manufacturing. Получено 14 ноября 2014 г. с сайта http: //lean.mty.itesm.mx Barrios, VMC (2007). Исследование имплантации производственной ячейки в металлообрабатывающей промышленности., Мексика DF, Национальный политехнический институт. инженерКомпанис, Р. и А. Короминас (1998). Организация производства I. Проектирование производственных систем 1, UPC.Domínguez, JA, MJ Álvarez, et al. (тысяча девятьсот девяносто пятый год). Управление операциями. Стратегические аспекты в производстве и услугах., Севилья, Макгроу-Хилл, Домингес, Дж. А., М. Дж. Альварес и др. (тысяча девятьсот девяносто пятый год). Управление операциями. Статистические и операционные аспекты производства и услуг. Севилья, МакГроу-Хилл, Эгуисабал, Дж., Э. Мелара и др. (2006). Применение бережливого производства в промышленности Сальвадора. Факультет инженерии и архитектурыСан-Сальвадорский центральноамериканский университет Хосе Симеон Каньяс. Инженер-технолог, Департамент управления операциями и инновациями ESADE (2004 г.). Руководство по управлению инновациями. Производство и логистика., Каталония, Испания.: Автор Гамес, М. (2012) Что такое сотовое производство. Получено 14 ноября 2014 г. с сайта http: // Manufacturacelualr.mty.itesm.mx Heragu, S., G. Meng, et al. (2001) Анализ клеточных производственных систем. Получено 14 ноября с веб-сайта www.math.utwente.nl/publications. Джоб, Дж. И В.М. Пиллаи (2010) Оценка производительности адаптивной производственной системы сотовой связи с использованием моделирования Лопес, LMA (1997). Разработка и внедрение сотового производства в среде рабочего места. Кафедра машиностроения, Массачусетс, Массачусетский технологический институт. Магистр делового администрирования и магистр наук в области машиностроения Медина, PD, EA Cruz, et al. (2010). «Создание производственных ячеек с использованием алгоритма двоичного порядка (AOB)». Scientia et Technica. Mejía, C. (2012). Модель для определения компоновки производственной ячейки посредством оптимизации. Кафедра машиностроения и мехатроники, Богота, Национальный университет Колумбии. Магистр машиностроения Меттерних Дж., С. Бехтлофф и др. (2013) Эффективность и экономическая оценка сотового производства для обеспечения бережливой обработки, Мунгваттана, А. (2000). Проектирование систем сотового производства для динамических и неопределенных производственных требований с наличием гибкости маршрутизации. Факультет Политехнического института Вирджинии и государственного университета. Вирджиния, Государственный университет. Доктор философии в области промышленной и системной инженерии, М. Мутинги и Г. К. Онвуболу (2012). Проектирование и компоновка интегрированной системы сотового производства с использованием групповых генетических алгоритмов. Производственная система, InTech. Получено 20 ноября 2014 г. с сайта http://www.intechopen.com/books/manufacturing-system/integratedcellular Manufacturing-System-Design-and-layout-using-group-генетических алгоритмов Oca, IJPMD (2008). Проект повышения производительности за счет проектирования производственных ячеек в области конденсаторов в металлообрабатывающей компании Instituto Politécnico Nacional México DF Магистр наук в области промышленного проектирования Рам, Р. и Н. Вишванадхам (1992). «Оценка производительности сотовых гибких производственных систем: метод декомпозиции.. » Европейский журнал операционных исследований 57: 287-304. Rodríguez, G., A. Meneses, et al. (2007) Динамический анализ поведения ячейки по производству металлических деталей Зайдманн, А., П. Швейцер и др. (1985). «Оценка производительности гибкой производственной ячейки со случайным потоком обратной связи для нескольких продуктов». 23. Серрано, А. и А. Суарес (2004). Анализ и оценка общих элементов теории бережливого производства, которые могут способствовать развитию компании в секторе переработки пластмасс. Дело UPR Ltda. Промышленный отдел, Богота, Папский университет Хаверианы. Промышленный инженер Шоуман, М., Г. Навара и др. (1999) Оценка сотовых производственных систем в присутствии машинных сбоев. Таранго, Л. Е., М. А. Родригес, и др. (2009) Оптимизация производственной системы сотовой связи. 2-й Международный исследовательский конгресс Тубино, Ф. (2007) Производство сотовой связи. Под философией QRM.
