Целью процесса PPAP является обеспечение того, чтобы поставщики компонентов соблюдали проектную спецификацию и могли работать согласованно, не затрагивая клиентов и не улучшая системы качества. PPAP гарантирует, что вы впервые добьетесь качества и снизите его стоимость.
применимость
- PPAP будет применяться к сайтам внутренних и внешних поставщиков производственных материалов, производственных и запасных частей.
Общее
Поставщик должен получить полное одобрение деятельности по утверждению продукции, чтобы заказчик:
- исправление или несоответствие новой детали или продукта (то есть определенной части, материала или цвета, которые не предусмотрены) в ранее поставленной части, продукте, модифицированном инженерными изменениями, которые влияют на проектные записи, спецификации или материалы, любую ситуацию, требуемую Раздел 1.3
Обработка требований PPAP
Что касается производственных деталей, продукт для PPAP должен быть взят из значительного производственного цикла. Этот производственный цикл должен составлять от одного часа до восьми часов, а конкретный объем производства составляет 300 последовательных деталей, если иное не указано представителем заказчика по качеству.
Требование PPAP
Поставщик будет выполнять все указанные требования, например, проектные записи, спецификации и т. Д. Любой результат, выходящий за рамки спецификации, приведет к тому, что поставщик не будет поддерживать детали, документацию и / или записи.
- Примечание 1. Для любого продукта, детали или компонента будет только одна запись о конструкции, в которой указывается ответственность за конструкцию.
Документы обо всех разрешенных технических изменениях
Поставщик должен иметь документы о любых санкционированных технических изменениях, не зарегистрированных в проекте, но включенных в продукт, деталь или инструмент.
Техническое одобрение, если требуется
Если это указано в протоколе проектирования, поставщик должен иметь свидетельство одобрения потребителем.
Анализ характера и последствий отказа (dfmea), если поставщик несет ответственность за конструкцию. См. Справочное руководство по анализу видов и последствий отказов.
Поставщик должен иметь dfmea, разработанный в соответствии с требованиями третьей редакции qs-9000 и в соответствии с ними для деталей или материалов, за проектирование которых он отвечает.
Технологические схемы
Поставщик должен иметь блок-схему технологического процесса в формате, указанном поставщиком, который четко описывает этапы и последовательность производственного процесса, который надлежащим образом удовлетворяет требованиям потребностей, указанных заказчиком (см. Справочное руководство apqp и control план).
Анализ влияния и режима отказа процесса (процесс Amef)
(См. Справочное руководство по анализу видов отказов и их последствий.)
Поставщик должен иметь подпись процесса, разработанную в соответствии с требованиями третьего издания QS-9000.
- Примечание. Конкретный процесс Amef может применяться к производственному процессу или к семейству подобных частей материалов.
Размерные результаты
- Поставщик должен предоставить свидетельство того, что проверки размеров, требуемые протоколом проектирования и планом управления, выполнены, а результаты указывают на соответствие установленным требованиям. Поставщик должен иметь результаты размеров для каждого уникального производственного процесса.Поставщик должен указать дату записи проекта, изменения уровня и любых разрешенных документов на технические изменения, не включенных в запись проекта, для которой была изготовлена деталь. Поставщик должен идентифицировать одну из измеренных деталей в качестве эталонного образца.Поставщик должен записать изменение уровня, названия детали и номера, например, во всех вспомогательных документах;копии этих вспомогательных материалов должны сопровождать результаты измерений в соответствии с таблицей удержания / допуска.
Журнал результатов тестирования производительности
Поставщик должен иметь записи и / или результаты испытаний производительности для указанных испытаний в протоколе проектирования или плане управления.
Первоначальные технологические исследования
Первоначальный уровень возможностей процесса должен быть определен для проверки его приемлемости до подачи заявки для всех специальных функций, разработанных заказчиком или поставщиком.
Поставщик должен провести анализ системы измерения, чтобы понять, как погрешность измерения влияет на исследования измерений; для справки см. Руководство по системе измерений (MSA).
- Цель этого требования - определить, приемлем ли производственный процесс для производства продукта, отвечающего требованиям потребителя. Первоначальные исследования процесса сосредоточены на непрерывных переменных, а не на атрибутах, ошибках сборки, сбоях испытаний, дефектах поверхности - примеры данных подсчета, которые важно понимать, но не рассматриваются в этом первоначальном исследовании. Индекс для оценки производительности процесса должен быть соглашением между заказчиком и поставщиком. CPK и PPK будут описаны позже.Первоначальные исследования процесса являются краткосрочными и не предсказывают влияние времени и изменений на людей, материалы, методы, оборудование, систему измерения и окружающую среду. Даже для этих краткосрочных исследованийВажно собирать и анализировать данные в порядке получения с использованием контрольных диаграмм. Для тех характеристик, которые могут быть изучены с использованием диаграмм x-столбиков и диаграмм r, краткосрочное исследование может быть основано как минимум на 25 подгруппах, содержащих не менее 100 последовательные считывания частей значительного производственного цикла. Требования к исходным данным могут быть заменены долгосрочными результатами тех же или аналогичных процессов с согласия клиента.Требования к исходным данным могут быть заменены долгосрочными результатами тех же или аналогичных процессов с согласия клиента.Требования к исходным данным могут быть заменены долгосрочными результатами тех же или аналогичных процессов с согласия клиента.
Качественные показатели
Первоначальные исследования процесса могут быть суммированы с показателями производительности или производительности, если они применимы.
- Результаты начальных исследований процесса зависят от цели исследования, нормальности данных, метода их получения, выборки, количества данных, демонстрации статистического контроля и т. Д. Проверьте руководство по spc.Cpk. - индекс производительности для стабильного процесса. Оценка сигмы основана на вариации процесса внутри подгрупп (r-bar / d ^ 2 или s-bar / c4).Ppk-. Индекс производительности. Сигма-оценка основана на общей вариации (все данные отдельных выборок с использованием стандартного отклонения «s»).
Краткосрочные исследования.
Цель первоначального исследования процесса - понять вариации процесса, а не точно рассчитать конкретное значение для индекса. Когда доступны исторические данные или достаточно данных для построения контрольной диаграммы (не менее 100 отдельных выборок), cpk можно рассчитать, когда процесс стабилен. Для хронически нестабильных процессов с деталями, не соответствующими спецификациям и предсказуемыми моделями, можно использовать ppk. Если данных недостаточно (<100 образцов), свяжитесь с лицом, ответственным за согласование клиентской части, чтобы разработать подходящий план.
Критерии приема на начальное обучение
Поставщик будет использовать следующие критерии приемки для оценки результатов начальных исследований процесса, если они считаются стабильными:
| Полученные результаты | интерпретация |
| Значение индекса> 1,67 | Процесс соответствует требованиям заказчика после утверждения, запуска производства и выполнения плана контроля. |
| 1,33 <(значение индекса) <1,67 | Прогресс стабильный, но требует некоторых улучшений, свяжитесь с вашим клиентом и просмотрите результаты исследования, это потребует изменений в плане контроля, если не будет улучшений до начала серийного производства. |
| Значение индекса <1,33 | В настоящее время процесс не соответствует критериям приемки, свяжитесь со своим клиентом. |
- Примечание: cpk можно использовать только для стабильных процессов.
Нестабильные процессы
В зависимости от характера нестабильности нестабильный процесс может не соответствовать требованиям заказчика. Провайдер должен идентифицировать, оценивать и, по возможности, устранять особые причины предшествующих отклонений от представления PPAP.
Поставщик должен уведомить клиента о любых существующих нестабильных процессах и должен представить клиенту план корректирующих действий до любого представления.
Процессы с односторонними спецификациями или ненормальными распределениями
Поставщик должен вместе с потребителем определить альтернативные критерии приемки для процессов с односторонними спецификациями или ненормальным распределением.
- Вышеупомянутые критерии приемлемости предполагают нормальность и двусторонние характеристики (цель в центре).
Если это не так, использование анализа может привести к получению недостоверной информации, эти альтернативные критерии приемлемости могут потребовать другого типа индекса или некоторых методов преобразования данных.
Основное внимание следует уделять пониманию причин ненормальности и управлению отклонениями.
Стратегии при несоблюдении критериев приемки
Поставщик должен связаться с клиентом, если процесс не может быть улучшен. Если критерии приемки не могут быть выполнены к обещанной дате представления PPAP, поставщик должен представить заказчику утверждение плана корректирующих действий и измененного плана контроля, обычно предусматривающего 100% проверку. Продолжайте усилия по сокращению отклонений до тех пор, пока PPK или CPK не будет 1,33 или выше, или пока не будет получено полное одобрение клиента.
Исследования по анализу измерительной системы
Квалифицированная лабораторная документация
Поставщик должен иметь лабораторное поле и документацию, подтверждающую, что лаборатории соответствуют требованиям QS-9000.
План контроля (см. Справочные руководства и план контроля APQP и третье издание QS-9000)
У поставщика должен быть план управления, который определяет все средства управления, используемые для управления процессом, и который соответствует требованиям QS-9000.
- планы контроля для «семейств» подобных частей приемлемы, если новые части были проанализированы обычным образом. Некоторые клиенты требуют, чтобы план контроля был утвержден, то есть подписан клиентом на плане контроля, до принятие.
Гарантия на предоставленные детали (psw)
Для успешного выполнения всех необходимых измерений и испытаний поставщик должен записать необходимую информацию о гарантии на предоставленные детали (psw).
Для каждого номера детали клиента следует подготовить отдельный PSW, если с заказчиком не согласовано иное. Если производственные детали должны быть изготовлены из более чем одной полости, пресс-формы, инструмента или производственного процесса, например линий или ячеек, поставщик должен выполнить оценку размеров одной части каждой. Специфические полости, линии, формы и т. Д. Затем они должны быть идентифицированы в строке «пресс-форма / полость / производственный процесс» на PSW.
Поставщик должен удостовериться, что все результаты испытаний и измерений соответствуют требованиям заказчика и что все необходимые документы доступны. Официальный представитель поставщика должен утвердить PSW и указать дату, должность и номер телефона.
- Гарантия с номером детали клиента может использоваться для обобщения многих изменений при условии, что изменения надлежащим образом задокументированы, а представление соответствует требованиям программы заказчика по времени. PSw может быть отправлен в электронном виде в соответствии с требованиями. клиента, если он одобрен клиентом.
Формат показан ниже:
Вес детали (масса)
Поставщик должен записать вес отгруженной детали в psw, измеренный и выраженный в килограммах с точностью до четырех значащих десятичных знаков (0,0000), если иное не указано заказчиком. Вес не должен включать транспортировочные протекторы, вспомогательные средства для сборки или упаковочный материал. Чтобы определить вес детали, поставщик должен индивидуально взвесить десять случайно выбранных деталей, рассчитать и сообщить средний вес. По крайней мере, одна часть должна быть измерена для каждой полости, инструмента, линии или процесса, которые будут использоваться при реализации продукта.
- Этот вес используется только для анализа веса транспортного средства и не влияет на процесс утверждения. Если не требуется производства или обслуживания как минимум десяти деталей, поставщик должен использовать число, необходимое для расчета среднего веса детали.
Отчет об одобрении внешнего вида (aar)
Отдельный отчет об утверждении внешнего вида (aar) должен быть заполнен для части или серии деталей, для которых требуется представление, если деталь / продукт имеет требования к внешнему виду в записях о конструкции.
При удовлетворительной реализации всех требуемых критериев поставщик должен записать необходимую информацию в aar. Заполненный и репрезентативный документ детали / продукта должен быть отправлен в место, указанное заказчиком, для получения распоряжения. Затем aar (вместе с предоставлением части и подписью клиента) должен сопровождать psw во время последней отправки в зависимости от требуемого уровня подачи. Дополнительные требования могут быть записаны в конкретных требованиях заказчика.
- AAR обычно применяется только к деталям с требованиями к цвету, зернистости или внешнему виду поверхности. Некоторым клиентам не требуется вводить все поля AAR. См. Приложение b для получения подробных инструкций или заполнения aar.
Образец продукции.
Поставщик должен предоставить образец продукта в соответствии с требованиями заказчика и требованиями к подаче.
Смотрите формат:
Мастер или мастер-образец.
Поставщик должен сохранить эталонный образец того же периода, что и записи об утверждении производственной части, или
- а) до тех пор, пока новый эталонный образец не будет произведен по тому же номеру детали клиента для утверждения заказчиком, или б) если эталонный образец требуется в соответствии с записями проектирования, планом контроля или критериями проверки, он должен использоваться в максимально возможной степени. стандартный или справочный.
Мастер-образец должен быть идентифицирован как таковой, и на нем должна быть указана дата утверждения заказчиком. Поставщик должен сохранять эталонный образец для каждой позиции или многогнездной матрицы, пресс-формы, инструмента или шаблона или производственного процесса, если иное не указано заказчиком.
- когда размер детали, чистый объем деталей и т. д. Делает хранение эталонного образца трудным, требования к хранению образцов могут быть изменены или отменены в письменной форме заказчиком, ответственным за деятельность по утверждению продукта. Цель эталонного образца - помочь в определении стандарта производство, особенно если информация неоднозначна или недостаточно подробна, чтобы полностью воспроизвести деталь до ее исходного принятого состояния.
Проверочные средства
Если этого требует заказчик, поставщик должен предоставить вместе с PPAP помощь в проверке любой конкретной детали или узла в сборе.
Поставщик должен подтвердить, что все аспекты средств проверки соответствуют требованиям к размерам детали. Поставщик должен задокументировать все изменения технического проекта, которые были включены в средства проверки до момента подачи. Поставщик должен обеспечить профилактическое обслуживание любых средств проверки в течение срока службы детали.
Исследования по анализу измерительной системы, например исследования и исследования, исследования точности, систематической ошибки, линейности, стабильности, должны проводиться в соответствии с требованиями заказчика.
Особые требования заказчика
Поставщик должен иметь записи о соответствии всем конкретным требованиям заказчика.
- уведомление клиента и требования к отправке уведомление клиента
Поставщик должен уведомить лицо, ответственное за деятельность по утверждению, деятельность клиента с продуктом, так что его согласие на изменение в процессе или в конструкции, как указано в следующей таблице. Впоследствии клиент может выбрать представление для утверждения ppap.
См. Таблицу:
| Запрос | Разъяснения или примеры |
| Использование другой дополнительной конструкции или материала, который использовался для ранее утвержденной детали | Например, другое строительство, задокументированное в разрешении или включенное в качестве примечания в проектные записи, не охвачено никакими инженерными изменениями. |
| 2.- Производство новых или модифицированных инструментов (кроме обычных изнашиваемых инструментов), штампов, форм, штампов и т. Д., Включая вспомогательные или дополнительные инструменты. | Это требование применяется только к инструментам, которые были изготовлены только с одной формой или функцией, можно ожидать, что оно повлияет на целостность конечного продукта, оно не предназначено для описания стандартных инструментов (новых или отремонтированных), а также стандартных измерительных устройств. пилотные программы (ручные или силовые). |
| 3.-Производство после восстановления или рекомендации существующих инструментов или оборудования. | Восстановление означает восстановление или модификацию инструмента или станка для увеличения мощности, функции или изменения существующей функции, это не следует путать с обычным обслуживанием, ремонтом или заменой деталей и т. Д., Для которых никаких изменений не требуется. в эксплуатации можно ожидать и в последующих методах ремонта были установлены.
Реорганизация определяется как действие, в ходе которого происходит изменение последовательности потока продукта / процесса, которое задокументировано в блок-схеме процесса. Незначительные настройки производственного оборудования могут потребовать понимания требований безопасности, таких как установка защитных кожухов, устранение потенциальных опасностей и т. Д., Эти изменения могут быть внесены без одобрения потребителя, если только технологический процесс не изменился как результат этой настройки. |
| 4.- Производство инструментов и оборудования, перемещенных на другое место завода или на дополнительное место завода. | Инструменты и / или производственное технологическое оборудование перемещаются между зданиями или объектами в одном или нескольких местах. |
| 5.-Смена субподрядчиков на детали, неэквивалентные материалы или услуги (например, термообработка, серебрение), которые влияют на сборку, форму, функцию, долговечность или требования к производительности. | Поставщики несут ответственность за одобрение субподрядных материалов и услуг, которые влияют на сборку, форму, функцию, долговечность или требования заказчика. |
| 6.-Продукт произведен после простоя инструмента в течение 1 месяца и более. | Для продукта, который был произведен после того, как инструмент не использовался в течение 12 месяцев или более, когда деталь или более, когда деталь не имеет активного заказа на поставку, а существующий инструмент был неактивен для массового производства в течение 12 месяцев или плюс. Единственное исключение - детали небольшого объема, однако заказчик может указать определенные требования PPAP для запасных частей. |
| 7.-Изменение продукта или процесса, связанного с компонентами продукта, произведенными внутри компании или субподрядчиком, которые влияют на сборку, форму, функции, характеристики и / или долговечность продукта. Кроме того, поставщик должен выполнить любую заявку, сделанную субподрядчиком до подачи заявки клиенту. | Любое изменение, которое влияет на требования заказчика к сборке, форме, характеристикам и / или долговечности, требует уведомления заказчика.
Примечание: сборка, форма, функции, характеристики и / или долговечность должны быть частью технических требований заказчика, согласованных во время обзора контракта. |
Представление клиента
Поставщик должен представить Ppap для утверждения до первой отгрузки продукции в следующих ситуациях, если лицо, ответственное за деятельность по утверждению продукта, не отклонилось от этого требования, поставщик должен проверить и обновить, при необходимости, все пункты применимый в файле PPAP для отражения производственного процесса, с учетом или без учета формального требования к представлению, файл PPAP должен содержать имя лица, ответственного за клиента за деятельность по утверждению продукта, дающую право выбора и Дата.
См. Таблицу:
| Запрос | Разъяснения или примеры |
| 1.-Новая деталь или продукт (это может быть конкретная деталь, материал или цвет, ранее не предоставленные конкретному заказчику). | Отправка необходима для нового продукта (первоначальный выпуск) или ранее утвержденного продукта, которому присвоена новая или измененная часть или номер продукта.
Новый продукт, деталь или материал, добавленные в семейство, могут использовать соответствующую документацию из PPAP ранее утвержденной детали полностью в том же семействе продуктов. |
| 2.-Исправление неточности в ранее поданной части. | Отправка необходима для исправления любых неточностей в ранее отправленной части.
Несоответствие может быть связано с:
|
| 3.-Инженерные изменения в конструкции, спецификациях или материалах для номеров деталей или продукции для производства. | Подача заявки требуется для любых инженерных изменений в записях, спецификациях или материалах конструкции детали или продукта. |
