Что такое APQP?
APQP или расширенное планирование качества продукции - это структурированный метод определения и установления необходимых шагов для обеспечения того, чтобы продукт удовлетворял потребителя. Эффективное планирование качества продукции зависит от приверженности высшего руководства компании усилиям, необходимым для выполнения требований клиентов.
Цели APQP
Некоторые из целей Фонда планирования качества продукции:
- Эффективная коммуникация со всеми, кто задействован в схеме внедрения. Своевременное выполнение поставленных задач. Отсутствие минимальных проблем с качеством или Минимальные риски, связанные с качеством при запуске продукта.
Фазы APQP
Они включают…
- Планировать и определять программу Проектирование и разработка продукта Проектирование и разработка продукта и процесса Валидация Оценка регенерации и корректирующие действия
Планирование и определение программы
Этот этап предназначен для того, чтобы четко понять потребности и ожидания клиентов. Входные данные этого этапа представлены обзором контрактов для поставщиков полного спектра услуг.
Выходы включают
- Цели проектирования Цели надежности Предварительный учет материалов Предварительная блок-схема процесса Предварительный перечень особых продуктов и характеристик процесса План обеспечения качества продукта Поддержка управления
Поставщики могут считать этот этап APQP эквивалентным планированию проектирования и разработки и проектированию, внесенному в Qs-9000.
Дизайн и разработка продуктов
Эта область включает в себя тщательный анализ требований к проектированию (инженерии) продукта и завершается подтверждением надежности конструкции.
Выезд по видам деятельности, отвечающим за дизайн.
- Анализ видов сбоев проекта и их последствий. Проектирование для изготовления и сборки. Проверка дизайна. Анализ проекта. План управления сборкой прототипа. Технические чертежи (включая математические данные). Технические характеристики. Изменения в чертежах и спецификациях.
Отходы от передового оборудования для планирования качества продукции.
- Требования к новому оборудованию, инструментам и оборудованию Консенсус по ключевым / критическим характеристикам продукции и процессов Требования к приборам / испытательному оборудованию Комиссия по технико-экономическому обоснованию и управленческая поддержка
Проектирование и разработка процесса. На
этом этапе обеспечивается тщательный учет ожиданий клиентов и требований к дизайну в производственном процессе.
Отправления:
- Стандарты упаковки Обзор системы качества продукта / процесса План этажа Схема технологического процесса Матрица функций PFMEA (анализ эффектов режима отказа процесса) План предварительного контроля Технологические инструкции План анализа системы измерений Предварительный план исследования измерений возможности процесса Технические характеристики упаковки Поддержка управления
Результаты проверки продукта и процесса:
- Производственные испытания Анализ производительности системы измерения Предварительное исследование производственных мощностей Утверждение производственной части (PPAP) Производственное испытание валидации Оценка упаковки План контроля производства Утверждение и поддержка планирования качества от менеджмента
Результаты регенерации, оценки и корректирующих действий
:
- Снижение вариаций Удовлетворенность клиентов Документация и обслуживание
Преимущества APQP
- Ресурсы направляются на удовлетворение потребностей клиентов. Требуемые изменения - это ранние изменения, выявленные незадолго до выпуска продукта или после того, как его избегают. Своевременная поставка качественного продукта по самой низкой цене.
Руководство должно разработать и задокументировать политику качества в отношении уровня предоставляемых услуг.
- Имидж и репутация организации в области достижения целей в области качества для улучшения качества продукции. Подход, который следует использовать для достижения целей в области качества. Роль персонала компании в определении политики в области качества в действии.
Системные требования для APQP
Документированные процедуры, реализующие политику качества для
- управлять расширенными действиями по планированию качества продукции; управлять всеми необходимыми элементами; создавать соответствующие организационные структуры; управлять необходимыми техническими интерфейсами; выполнять все требования клиентов.
Устав организации по отображению руководства по качеству
- общая структура организации и уровень иерархии организация отдела качества организация каждого отдела (необязательно)
Шаг 1
Планирование и определение программы - Определение потребностей, требований и ожиданий клиентов с использованием таких инструментов, как QFD. Анализ
всего процесса планирования качества для реализации программы качества. Как определить и установить входные данные. и выходы.
Шаг 2
Проектирование и разработка продукта - анализ входных данных и выполнение выходных данных, в том числе FMEA, DFMA, проверка проекта, анализ проекта, материалы и технические спецификации.
Шаг 3
Проектирование и разработка процессов -
эти задачи, связанные с функциями разработки производственных систем и соответствующих планов управления, зависят от успешного завершения этапов 1 и 2 реализации результатов.
Шаг 4
Валидация продуктов и процессов - валидация выбранного производственного процесса и механизмов его контроля посредством оценки производственных показателей с указанием обязательных производственных условий и требований, определяющих требуемые результаты.
Шаг 5
Выпуск, обратная связь, оценка и корректирующие действия - фокусируется на уменьшении вариаций и постоянном улучшении, определяя результаты и связи с ожиданиями клиентов и будущими программами продуктов.
Методология плана проверки
Обсуждается использование определения плана контроля и соответствующих данных, необходимых для построения и контроля параметров плана, подчеркивается важность плана контроля в цикле непрерывного улучшения.
