Контрольный план
(Практическое руководство)
1.Что такое план контроля
Это один из наиболее часто используемых инструментов на производстве и структурированный способ следования логической последовательности (почти всегда выполняется процесс или последовательность операций) проверок.
Это требует, чтобы мы рассмотрели все характеристики продукта и процесса, количество образцов и частоту (как часто они должны измеряться), кто несет ответственность и, что наиболее важно, какую регистрацию необходимо заполнить и ваш план действий, мы он помогает различать «особые» характеристики, влияющие на сборку и второстепенные характеристики.
2. Кто использует план контроля:
Обычно он предназначен для обслуживающего персонала и тех, кто отвечает за производственную линию, и когда она обрабатывает партии от 20 до 10 000 штук или в соответствии со стандартом штук x час производства.
3.Кто готовит план контроля:
План контроля готовится ответственной группой, в которой должны участвовать сотрудники отделов проектирования, качества, производства, инструментов или технического обслуживания, а также руководство завода.
4. Каждый раз, когда необходимо заполнять Контрольный план:
Вы всегда должны работать над планом контроля, и его строго необходимо всегда выполнять, если вы хотите обеспечить качество и эффективную культуру качества для клиентов и обслуживающего персонала.
5.Пример плана контроля
FMEA
(Практическое руководство)
1.Что такое Амеф
Это один из инструментов, с помощью которого вы можете заранее определить проблемы в процессе и проектировании.
В Процессе (P-FMEA) в этом конкретном документе вы можете найти области, в которых мы можем улучшить наш процесс, и это помогает нам проводить измерения на основе числа, называемого «Номер приоритетного риска», который говорит нам, должны ли мы установить действия.
Чтобы уменьшить такую нумерацию
2. Кто использует Амеф
Вся компания должна использовать и иметь при себе Amef от закупки сырья, компонентов, инструментов, маркировки, отгрузки, а также для контроля процесса в любой отрасли промышленности, особенно в автомобильном секторе, который является одним из самых сложных. отрасли, требующие Amef
3. Кто делает Амеф:
Процесс Amef готовится и выполняется ответственной группой (Многопрофильная группа), в которой должны участвовать сотрудники всех отделов проектирования, качества, производства, инструментов или технического обслуживания и управления заводом, которые анализируют потенциальные проблемы для разработки продукта на месте. и с существующим оборудованием, а также с элементами управления процессами, которым необходимо уделять особое внимание, чтобы избежать сбоев с внутренним или внешним клиентом и / или пользователем нашего продукта;
Design Amef: это подготавливается и выполняется персоналом, отвечающим за разработку и выполнение планов и проектов, а также за проверку осуществимости того, что разрабатываемый продукт может удовлетворить все ожидания клиента, а также сбои, которые может вызвать дизайн. этого продукта.
4. Как часто используется Амеф.
Навсегда; Amef необходимо обновлять изо дня в день, поскольку это «живой» документ, и так же, как изменяются процессы, Amef меняется и обновляется каждый день, а номера приоритетных рисков должны быть пересмотрены, чтобы установить рекомендуемые действия, которые необходимо пересчитать. номер приоритета и оцените предпринятые действия и посмотрите, сработали они или нет
5. Какие колонны следует носить в Amef
Столбец Описание
1 Процесс, функция или требование
2 Возможный режим отказа
3 Возможные последствия отказа
4 Серьезность
5 Классификация
6 Возможная причина
7 Возникновение
8 Текущее управление процессом (предотвращение)
9 Текущее управление процессом (обнаружение)
10 Обнаружение
11 RPN (номер приоритета Риск)
12 Рекомендуемые действия
13 Ответственные и дата выполнения действий
14 Предпринятые действия
15 Степень серьезности (после рекомендованных действий)
16 Возникновение (после рекомендованных действий)
17 Обнаружение (после рекомендованных действий)
18 RPN (после рекомендованных действий)
Краткое объяснение каждого столбца
1. Это то место, где названа операция или процесс, на котором вы собираетесь сфокусировать Amef
2. Здесь вы определяете, какой режим отказа вы определили для предотвращения и контроля.
3. Именно здесь вы определяете, какое влияние может оказать сбой на продукт.
4. Степень серьезности согласно таблице (предоставленной AIAG), где в зависимости от неисправности продукта определяется число от 0 до 10.
5. Классификация: это когда режим отказа считается критической или контрольной характеристикой и на нем написан определенный логотип или, как в случае с Ford, написано «SC» (Специальная характеристика).
6. Именно здесь определяется потенциальная причина отказа или то, что вызвало ошибку в процессе.
7. Возникновение: согласно таблице (предоставленной AIAG), в которой, в зависимости от того, как часто происходит сбой в продукте, определяется число от 0 до 10.
8. Это средства управления, которые устанавливаются в оборудование или процесс для предотвращения ошибок или недостатков процесса.
9. Это средства управления, которые предлагаются и предназначены для обнаружения неисправности, аналогичной той, на которой фокусируется Amef.
10. Обнаружение: серьезность в соответствии с таблицей (предоставленной AIAG), где в зависимости от обнаружения (которое необходимо для обнаружения сбоя) в продукте определяется число от 0 до 10.
11. Это результат умножения степени серьезности на возникновение и обнаружение.
12. Это когда действие решает снизить RPN (число приоритетного риска), здесь кратко объясняется, что будет сделано для его снижения.
13. Здесь написано имя лица, ответственного за действие, и дата завершения действия по сокращению RPN.
14. Здесь определяются действия, которые останутся постоянными для устранения этой неисправности.
15. Здесь серьезность снова оценивается после выполненных действий и по прошествии времени, определенного ответственным лицом и многопрофильной группой.
16. Здесь происшествие снова оценивается после выполненных мероприятий и по прошествии времени, определенного ответственным лицом и многопрофильной группой.
17. Здесь обнаружение снова оценивается после выполненных действий и через время, определенное ответственным лицом и многопрофильной группой.
18. Здесь RPN (приоритетный номер риска) снова оценивается после выполненных мероприятий и по прошествии времени, определенного ответственным лицом и многопрофильной командой.
Все Amef должны иметь дату первоначального выпуска, уровень, издание, причину нового изменения и дату последнего изменения, а также контрольный штамп (во избежание распространения неконтролируемых копий), на котором должны быть указаны номера деталей., клиенты или производственные проекты, в зависимости от отрасли, на которую они ориентированы
Spc
(Статистическое управление процессами)
Практическое руководство
1. Что такое SPC
Это система статистического контроля, в которой специальные или особые предметы ухода контролируются и измеряются случайным образом (после определения характеристик), выполняется SPC, что помогает нам контролировать процесс, а также его вариации продукта в процессе и ваши контрольно-пропускные пункты,
2. Для чего нужен SPC?
Это помогает нам принимать и корректировать процесс и повышать производительность, а также помогает снизить затраты, связанные с некачественным качеством.
3. Кто использует SPC
Любая область производства, в которой обрабатываются некоторые особые характеристики и где измерения производятся для продукта для получения измерений, с использованием сертифицированных и надежных измерительных приборов, а также с использованием специальных процедур измерения, где существует стандартный способ измерения. Измеряйте детали в любую смену работы и с разными людьми.
4. Как часто нужно снимать SPC.
Он должен всегда фиксироваться до тех пор, пока в производстве есть продукты, которые обладают ключевыми характеристиками и теми, которые определены многопрофильной командой для проведения статистического контроля продукта в процессе.
5. Типы статистического контроля процессов:
Диаграммы XR, гистограммы, Парето, корреляция
APQP
(Расширенное планирование качества)
Практическое руководство
1. Что такое APQP
Это система и метод шагов для обеспечения того, чтобы определенный продукт, уже разработанный и утвержденный, мог быть обработан вовремя и чтобы быть полностью уверенным в том, что клиент удовлетворен продуктом, который мы близки к поставке, перевод его аббревиатуры на английский язык: «Planning» Повышенное качество продукции »
2. Этапы APQP
- Планирование продукта Программа обработки дизайна Программа валидации процесса проектирования
3. Цели APQP
Дополняйте и повышайте удовлетворенность клиентов, а также то, что ваш продукт полностью запрограммирован и соответствует всем вашим требованиям.
4. Что дополняет APQP
- FMEA проектирования и технологических чертежей и чертежей продукта, который будет разработан. Утверждение чертежей и спецификаций. Особые требования клиентов. Программа разработки инструментов. Протоколы встреч с отделами. Поддержка и производство Технологические схемы Спецификации сырья и компонентов Сертификация поставщиков материалов Список критических или особых характеристик, о которых следует позаботиться Утверждение Заказчиком чертежей и спецификаций Заказы на поставку Список материалов Анализ осуществимости производственных процессов План контроля Инструкции по процессу Вовлечение руководства в процесс Черновой вариант
