В наше время, когда конкурентоспособность цены, качество наших продуктов и услуг являются требованиями рынка, у нас должны быть инструменты для противодействия этим требованиям.
Картирование цепочки создания стоимости дает представление о текущем состоянии нашей компании и оптимальном месте, которого мы хотим достичь с точки зрения нашего процесса, эффективно сокращая затраты на отходы, такие как: перепроизводство, запасы, время ожидания, транспортировка, движения, сбои качества и повторная обработка, что позволяет избежать утечки капитала, что в настоящее время необходимо для стабильности организации. А также лучший контроль и мониторинг всех этапов, которые необходимы продукту для его изготовления.
Цепочка создания стоимости - это очень мощный инструмент, который используется для создания карт материальных и информационных потоков, которые очень полезны для производственных и административных процессов.
Этот инструмент позволяет компаниям составлять карту из потока материалов, который начинается с сырья в его исходном состоянии и проходит через различные процессы преобразования и производства, пока не станет готовым продуктом. Вы учитесь анализировать начало продукта до его завершения. Это приводит к тому, что вы начинаете с текущей карты состояния, которая говорит вам, где вы находитесь; то есть какая информация у вас есть. Закончив с текущим состоянием, вы переходите к будущему состоянию, которое помогает вам увидеть, куда вы идете и как будет достигнут маршрут, записанный на вашей карте; С помощью этого процесса вы устраняете затраты и сокращаете операции, вплоть до сырья и прохождения процесса преобразования и производства.
ИСТОРИЯ
Использование методологии устранения отходов или свалок в компаниях для достижения конкурентных преимуществ внутри организации было инициировано в 80-х годах главным инженером Toyota Taiichi Ohno и сэнсэем Shigeo Shingo, в основном ориентированным на производительность, а не на производительность. к качеству. Причина повышения производительности заключается в том, чтобы помочь методологии выявить будущие проблемы организации и качества системы. Таким образом, систематическая атака на отходы или свалки также является решением этих факторов. низкое качество, а также фундаментальные проблемы управления. Изначально в производственной системе Toyota обычно используются следующие 7 видов отходов, мусора или свалок:
- Перепроизводство (больше, чем необходимо) Ожидание Транспортировка Несоответствующие процессы Ненужные запасы Ненужные перемещения Дефекты (исправление ошибок)
Спустя годы Майкл Портер предложил концепцию «производственно-сбытовой цепочки», чтобы определить способы получения большей выгоды для потребителя и тем самым получения конкурентного преимущества. Концепция заключается в том, чтобы приложить максимум усилий для достижения плавности основных процессов компании, что подразумевает функциональную взаимосвязь, основанную на сотрудничестве. Среди основных процессов:
- Реализация новых продуктов. Управление запасами. Обработка заказов и доставка. Обслуживание клиентов.
Для Портера цели указывают, что бизнес-единица намерена достичь; стратегия отвечает на то, как их достичь. Наиболее широко используемым инструментом для проведения анализа, который позволяет получить четкие стратегические последствия для улучшения деятельности с применением подхода «действенность и эффективность», является «Цепочка ценностей» .
Определение
В бухгалтерском учете это относится к теоретическому увеличению стоимости сверх первоначальной стоимости. Обычно предполагается, что это значение превышает совокупные затраты, которые были «агрегированы» на стадии производственного процесса. Активности реальной добавленной стоимости (AVAR) - это те, которые, видимые конечному клиенту, необходимы для обеспечения вывода, которого ждет клиент. Существует много видов деятельности, которые требуются компании, но которые не повышают ценность с точки зрения преимуществ для клиента (деятельность с добавленной стоимостью в компании). Кроме того, есть другие виды деятельности, которые не имеют никакой ценности, например, хранение.
КОНЦЕПЦИИ
Когда речь идет о сопоставлении цепочки создания стоимости, используются различные концепции, типичные для их философии, обычно называемые техническими особенностями, поэтому концепции, используемые для описания процесса сопоставления цепочки создания стоимости, описаны ниже., Цепочка значений
Цепочка создания стоимости - это сложная концепция, которая учитывает все действия, необходимые для достижения цели объединения компании с клиентом, что обеспечивает функциональную ценность, поддерживаемую произведенным товаром (продуктом или услугой).
Логистическая цепочка охватывает все виды деятельности: от подготовки сырья у поставщика до распределения на продажу, необходимого обслуживания продукта и процессов утилизации отходов.
Поток цепочки создания стоимости сформулирован в физическом измерении (в обращении реальных товаров) и в информационном измерении (информация о продажах, заказах для выполнения и т. Д.). В физическом измерении выполняются операции, которые в свою очередь планируются и контролируются с уровня устройства, на котором осуществляется поток информации.
Поток информации начинается с рынка или клиента, чтобы настроить продукт / услугу в соответствии с потребностями или требованиями клиента. Он предоставляет информацию о сроках и других условиях поставки продукта и является основным вкладом в планирование, руководство операциями и контроль производства и сборки продукта.
Работоспособность
Это объем работы, который можно выполнять на регулярной основе в единице работы в течение определенного периода времени.
Нагрузка
Нагрузка - это количество работ, которые должны быть выполнены в центре, производственной линии или производственной единице в течение определенного периода времени.
Гибкая производственная ячейка
Это техническая система, специализированная на этапе производства, состоящая из трех подсистем: физического процесса, материального потока (частей и / или инструментов) и информации. Его целью является изготовление небольших или средних партий деталей с аналогичными процессами, но с неравенством в материале, геометрии и размерах.
Стоимость подготовки
Затраты, вызванные настройкой деятельности для эксплуатации станка, производственной системы. Это очень важно, потому что это напрямую влияет на размер лотов. Для снижения затрат на подготовку применяется метод SMED: замена матрицы за одну минуту или смена инструментов менее чем за десять минут.
Узкие места (узкие места)
Он вызывается в тех производственных процессах, в которых генерируется чрезмерное время ожидания и которые препятствуют регулярному переходу процесса к следующим операциям.
Разработка и дизайн продукта
Инженерный отдел - это тот, который занимается основной деятельностью, предоставляя взаимную информацию с остальными областями, такими как маркетинг, финансовые операции и т. Д. Этот этап, в свою очередь, состоит из трех этапов: предварительное проектирование, создание и тестирование прототипа и окончательное проектирование.
Диаграмма Ганта
Это графическое представление планирования, используемого для программирования ресурсов и назначения времени; разработанный Генри Л. Ганттом в начале 20-го века. Также обычно называется рабочей программой.
Балансировка линии
Это решения, ориентированные на достижение цели обеспечения того, чтобы все средства производственной линии имели рабочую нагрузку, адекватную имеющимся мощностям, и гармонично распределялись. В случае сборочной линии он обозначает назначение микроопераций сборки каждой станции, так что, когда объект, подвергающийся преобразованию, проходит через указанную станцию, занятость этой станции максимизируется.
Производство (Производство)
Совокупность действий по преобразованию материальных затрат в продукт называется производством или изготовлением.
JIT (как раз вовремя)
Цель Just-in-time состоит в том, что каждый процесс производит только части, необходимые для каждой последующей стадии, и только в количестве и времени, необходимых для этих частей, которые будут использоваться в следующей операции процесса. Цель состоит в том, чтобы иметь наименьшее количество материала в процессе, то есть непрерывный поток. Тайити Оно определяет JIT следующим образом: «Наличие точной детали в точный момент и в точном количестве для сборки».
Kanban
(Карточка, на японском языке) Это наглядная и простая система передачи заказов на производство и удаления материалов между различными рабочими местами, составляющими производственную линию.
раскладка
Это распределение машин и оборудования на заводе. Это одна из стратегических областей для определения долгосрочной эффективности операций, целью которой является развитие деятельности, которая удовлетворяет требованиям: дизайна продукта и объема, технологического оборудования и мощности, качества жизни в ограничения на работу, строительство и местоположение.
Планировка отражает организацию процессов, связанных с ними машин и оборудования, а также рабочих зон, включая обслуживание клиентов и складирование. Эффективная планировка также представляет поток материалов и персонала внутри и между областями.
Производство партии
Это название размера производственной партии, заказанного производственным отделом в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря производственным партиям производственный поток становится более эффективным.
Планирование потребности в материалах (ППМ)
Он определяет систему управления товарами и материалами, которая берет за основу иерархический взрыв потребностей конечных продуктов от уровня к уровню, вплоть до достижения самых основных компонентов и сырья. Ориентированные на будущее, а не прошлые системы управления материальными потоками.
ШАГИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ЦЕНОВОЙ ЦЕПИ
Есть несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы провести отличную разработку отображения цепочки создания стоимости.
Прежде всего, необходимо иметь представление о требованиях клиента, которые отражены в технологических листах каждой операции по всему заводу, которые должны быть выполнены в качестве предварительной поездки, без каких-либо запись об этом.
Предыдущий тур очень помогает, когда вы спускаетесь на этаж, чтобы выполнить регистрацию, у вас есть видение всего процесса продукта, и вы не можете догадаться, что он следует, потому что он тратит время, а иногда и ненужные шаги или регистрации, которые они бы сделали отображение более полным.
Впоследствии он должен быть подготовлен со столом с застежкой, чистыми листами карандаша и хронометром, чтобы записывать все шаги и циклы, которые фактически работают в компании. Все детали, найденные во время процесса, будут записаны. Иногда они обнаруживают, что операции выполнены, потому что по какой-то причине они не зарегистрированы в технологических или стандартных операционных листах.
После того, как все сопоставление выполнено, данные доставляются в офис и анализируются все отмеченные моменты, чтобы произвести улучшения, которые предлагают компании сокращение времени обработки или доставки продукта, но самое главное - уменьшить или искоренить отходы, которые замедляют процесс и приводят к убыткам всех видов для компании.
РАЗВИТИЕ ЦЕННОСТНОЙ ЦЕПНОЙ КАРТЫ
Разработка карты цепочки создания стоимости выполняется в любой компании, которая желает улучшить и оставаться конкурентоспособными на национальном и международном рынках, чтобы противодействовать эффекту, вызванному «азиатским приливом», который захватывает международный рынок как предлагать лучшие цены и качество своих товаров или услуг. В случае, если картирование представляет собой непрерывное улучшение, которое всегда выполняется, всегда визуализируя текущее состояние компании с самого начала, анализируя, какие части необходимо улучшить, записывая их в программу действий по их выполнению; Таким образом, создается карта будущей цепочки создания стоимости. Это называется будущим, потому что именно так вы хотите, чтобы в будущем компания применяла изменения.
РАЗВИТИЕ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЦЕНОВОГО ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ
1.- Нарисуйте значок поставщика, клиента и контроля производства
2.- Ставьте требования на день и на месяц
3.- Место ежедневного производства и его требования
4.- Нарисуйте значок отправления, отправляемого клиенту, в пределах частоты доставки.
5.- Нарисуйте значок доставки до поставщика и в пределах частоты доставки
6.- Добавьте значки процессов слева направо.
7.- Добавьте информационные значки внизу каждого процесса
8.- Добавьте значки связи и информации и частоту, с которой он выполняется
9.- Получите информацию о процессе и добавьте ее в соответствующее текстовое поле.
10.- Добавить значки и количество операторов
11.- Добавить инвентарь и значки дней
12.- Добавить значки push и FIFO
13.- Добавьте любую другую информацию, которая будет полезна для процесса.
14.- Добавьте часы процесса
15.- Обзор циклов бережливого процесса
16.- Рассчитайте общее время цикла и необходимое количество дней.
РАЗРАБОТКА БУДУЩЕЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЦЕНОВОЙ КАРТЫ СТОИМОСТИ
1.- Сначала получается время такта, чтобы определить время, необходимое для изготовления детали.
2.- Узкие места машин идентифицированы, чтобы сделать их более эффективными.
3.- Улучшение отмечается, когда количество операций сокращается и, следовательно, уровень обрабатываемых запасов определяет размер требуемой партии.
4.- Определите потенциальные рабочие места, при необходимости определите использование рабочих ячеек, чтобы сделать его более эффективным. Обычно используется при выполнении аналогичных операций.
5.- Определите ситуации в системе KANBAN. Супермаркет используется в начале процесса приема сырья, чтобы сократить количество дней инвентаризации.
6.- Установить методы планирования. Новые данные, выпущенные в приложении улучшения, записываются в поле данных для выполнения операции в кратчайшие сроки, лучшего баланса операций и сокращения обслуживающего персонала.
7.- Новое время производства и время без добавленной стоимости получены. В нижней части листа записаны новые времена добавленной стоимости и не добавленной стоимости, которые визуально значительно улучшились в соответствии с предыдущей ситуацией.
ПОТОК ИНФОРМАЦИИ И МАТЕРИАЛОВ
Поток информации и материалов осуществляется:
- Информация, предоставленная клиентом, начинается справа налево. Это поступает в отдел контроля производства, и, в свою очередь, этот отдел собирается предоставить его поставщику, чтобы он мог поставлять сырье, необходимое для разработки продуктов или продукта.
Информация о клиенте размещается на листе отображения цепочки создания стоимости в верхней части листа и, как отмечалось ранее, перемещается справа налево.
- Информация о материальном процессе проходит слева направо, и начинается с момента, когда компания получает сырье, применяет все процессы преобразования, пока готовый продукт не будет отправлен заказчику.
Поток информации о процессе обработки материала отмечен внизу таблицы сопоставления цепочки создания стоимости.
ВЫБОР ТОВАРА ИЛИ СЕМЬИ
Продукт или семейство продуктов определяется или выбирается с помощью следующих шагов:
- См. Тип или типы продуктов. Проанализируйте все детали, которые представляет каждый продукт. Запишите все операции, которые несет каждый продукт. Если некоторые продукты имеют специальные операции, запишите их. Затем продукты, которые выполняют те же операции, сгруппированы.
Все вышеперечисленное представлено в сопоставлении цепочки создания стоимости, в которой будут записаны все детали каждого продукта; Все эти данные получены из спецификаций, представленных клиентом, запрашивающим услугу разработки или изготовления своей продукции.
При разделении нескольких продуктов по операциям или заданиям они представляют собой семью или семейства, которые сгруппированы вместе и которые в своем процессе будут быстрее или более плавными, поскольку это приведет к меньшему количеству изменений в моделях или инструментах для их обработать.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Вы можете увидеть поток, который следует за цепочкой создания стоимости. Благодаря сопоставлению цепочки создания стоимости все операции фиксируются для лучшего видения процессов, связанных с производством продукта.Все продукты рассматриваются в более широкой и более открытой перспективе. Это когда завод в целом отображается с момента запуска процесса до момента отгрузки продукта. Вы рисуете поток информации и материалов на основе вашей начальной цепочки создания стоимости. При этом отображаются все данные, предоставленные клиентом, и все материалы, вовлеченные в процесс. Помогите сформировать и составить вашу будущую карту состояний цепочки создания стоимости. Имея все данные такими, какие они есть в настоящее время,Он помогает вам визуализировать области возможностей для улучшения, применяя все необходимые методы для улучшения и фиксирования вашего будущего состояния. Он выделяет действия, необходимые для построения карты будущего состояния.
символика
Символы процесса в картировании цепочки создания стоимости.
Символы, используемые в отображении цепочки создания стоимости, не являются стандартными, и существует множество вариантов. Они создаются в соответствии с потребностями каждого картографирования или компании. Там их использование стандартно, так что все, кто использует или видит их, имеют один и тот же шаблон и видят их с одной точки зрения.
Клиент-провайдер.
Этот значок представляет поставщика и находится внутри поля сопоставления в верхней части левой стороны.
Клиент также представлен этим значком, но он расположен сверху справа; представление или указание потока информации.
Процессная коробка.
Этот значок представляет собой процесс, операцию, машину или отдел, через который проходит материал.
В случае, если вы связываетесь с несколькими подключениями к рабочей станции, даже когда некоторый инвентарь WIP накапливается в середине машин (или станций), вся строка уже продемонстрировала бы этот один блок.
Поле данных.
Этот значок расположен под выполняемой операцией и содержит важную информацию и / или данные, необходимые для анализа и применения метода. Основная информация, которая помещается в поле данных, соответствует меньшему производству частот доставки во время некоторых изменений, информация о материале обрабатывается, передает вещи и классифицируется в соответствии с размером, количественным спросом за период и т. Д.
Работа клеток.
Этот значок указывает, что несколько процессов находятся внутри рабочей ячейки. Такие клетки обычно обрабатывают продукты ограниченного семейства или в одном случае только один продукт.
Символика материалов
Inventory.
Эти значки демонстрируют инвентарь между двумя процессами. При отображении текущих состояний количество запасов может быть приближено или определено для подсчета, и это отмечено под треугольником.
Этот значок также представляет хранилище для сырья и готовой продукции.
Грузовой или грузовой транспорт.
Этот значок отображает перемещение сырья от поставщиков к месту производства. Или движение отгрузки готовой продукции с завода до клиента.
Нажмите стрелку.
Этот значок представляет собой «толчок» материала от одной операции к другой или от одного процесса к другому.
Супермаркет.
Это инвентарь »супермаркет» (kanban stockpoint). Это небольшой запас, который доступен, когда клиент запрашивает некоторые продукты, его можно взять оттуда и автоматически создать производственную карточку для замены материала, взятого из супермаркета.
Супермаркет сокращает перепроизводство и ненужные запасы.
Вытащить материал.
Супермаркеты подключаются к этим значкам и означают, что следующий процесс «вытягивает» предыдущий, чтобы пополнить сумму, потраченную последующим процессом.
Линия FIFO.
Первые записи, первые выходы из инвентаря. Используйте этот значок, когда процессы подключаются с помощью метода PEPS, который ограничивает ввод информации. Продукт, который впервые изготовлен или изготовлен, - это тот продукт, который сначала будет отправлен на следующую операцию или поставку.
Внешний груз.
Это относится к транспортировке, либо для обслуживания клиента, либо для транспортировки сырья на компанию или на завод.
Информация о символике в картировании цепочки создания стоимости.
Контроль производства.
Этот значок указывает на то, что здесь находится отдел производственного контроля, из которого будет отправляться информация, необходимая для начала производства продукта.
Ежедневная отгрузка
Этот значок указывает, что для производства продуктов предоставляется ручная информация, обычно ориентированная на рабочие задания.
Ежемесячная информация
Этот значок в форме короля означает, что ежемесячная информация предоставляется в электронном виде, что будет определять объем производства или ответ компании.
Канбан производства.
Этот значок посылает сигнал для производства определенного количества деталей.
Канбан вывод.
Этот значок показывает, что материал будет доставлен в супермаркет, который отправляет сигнал предыдущей операции о продолжении производства количества удаленных частей.
канбан знаки.
Этот значок указывает на уровень запасов в каждом супермаркете в середине двух процессов
Канбан карта.
Это значок, на котором указано количество для сбора. Часто используются две карты, для обмена на снятие средств и для заказа продукции.
Потяните последовательность.
Этот значок представляет удаление материала из предпочтений узла сборки, чтобы произвести определенное количество продуктов или предметов.
Балансировки нагрузки.
Этот значок является инструментом, используемым в канбан для выравнивания производства
MRP / ERP
Этот значок определяет использование различных методов для заказа производственного планирования, требуемого клиентом или другими централизованными методами.
ОБЩИЕ СИМВОЛЫ
Улучшение.
Этот значок обычно используется в будущем сопоставлении цепочки создания стоимости, так как именно там применяются улучшения процесса.
Оператор.
Этот символ обозначает обслуживающий персонал на каждой станции. Если в технологическом процессе или на станции будет задействовано более одного оператора, это обозначается дополнительным номером на рисунке.
Добавленная стоимость, а не добавленная стоимость
После отображения в нижней части плазмы время каждой операции, а также инвентарь. Время, отмеченное в верхней части гребня значка, относится к времени добавленной стоимости; то есть это время, в которое осуществляется преобразование в продукт. Времена, отмеченные внизу, соответствуют тем, которые не создают добавленной стоимости для продукта (время ожидания).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Сегодня отображение цепочки создания стоимости имеет большое значение и используется во всех компаниях или фабриках, которые имеют видение роста и которые не хотят упускать из виду любую потерю времени или материала; другими словами, отсутствие каких-либо отходов, которые представляют собой прекращение быть прибыльным и конкурентоспособным на рынке.
В большинстве производственных или перерабатывающих компаний, которые расположены по всей Мексиканской Республике, а также в макиладорас, которые обычно разбросаны вдоль границы между Мексикой и США, они стремятся быть конкурентоспособными. и быть в центре внимания клиентов для разработки своей продукции, вышеуказанное достигается за счет улучшения цен, качества и сроков поставки, тогда все компании, как правило, применяют методологию для сокращения отходов или изменений и преобразования этих отходов в что-то продуктивное для улучшения компании.
III.- ВЫВОДЫ
В общем, любой предприниматель, который хочет получать прибыль, не имея много потерь капитала или прибыли, которые не генерируют активы, будет искать способы применения картирования цепочки создания стоимости в своих компаниях или предприятиях, потому что с помощью этого инструмента их компании или предприятия будут приносить прибыль и приносить большую прибыль, что приведет к реинвестированию в бизнес и его стабильности на рынке.
В настоящее время тот, кто хочет оставаться на рынке, будет пытаться удовлетворить клиентов, предлагая им, помимо хорошего качества и своевременных поставок, более низкие цены, которые достигаются за счет отсутствия отходов; а это, в свою очередь, достигается за счет визуализации областей возможностей в схемах цепочки создания стоимости, чтобы преобразовать этот бесполезный капитал в капитал, который течет и генерирует прибыль.
IV.- БИБЛИОГРАФИЯ
- Снижение затрат - Кайдзен Costing - Лефкович, Маврикий - www.monografias.com - 2003. Кайдзен - Постоянное совершенствование административно-бюрократической деятельности и процессов - Лефкович, Маврикий - monografias.com - Кайдзен стратегия 2003 - Лефкович, Маврикий - www.gestiopolis.com - 2004 Книга Кан Бан (Сделано просто), разъясняющая и применяющая, легендарный производственный процесс Тотои. Gross Mc Publishing. INNIS, презентация Джона М. Гросса и Кеннета Р. Макинниса (Заметки для занятий) Семинар по бережливому производству. Tecnologico de Monterrey, Dec 2002.http: //www.strategosinc.com/value-stream-mapping-3.htmhttp: //www.productivity-3.com.mxhttp: //www.amacombooks.org
