ТРМ (Total Продуктивное Maintenance) возник в Японии благодаря усилиям Японского института ТОРО (JIPM) как система предназначена для достижения ликвидации шесть больших потерь оборудования, в целях производства косметики выполним " Как раз вовремя », основной задачей которого является систематическое устранение отходов.
Эти шесть основных потерь прямо или косвенно связаны с оборудованием, что приводит к снижению эффективности производственной системы по трем основным аспектам:
- Простои или остановка производственной системы. Работа со скоростью ниже, чем мощность оборудования. Дефектная продукция или сбой в работе команды.
TPM в настоящее время является одной из фундаментальных систем для достижения полной эффективности, на основе которой можно достичь полной конкурентоспособности. Текущая тенденция к все большему повышению конкурентоспособности включает в себя согласованное и в максимальной степени повышение эффективности в отношении качества, времени и стоимости производства и вовлечение компании в TPM вместе с TQM.
Традиционная промышленная компания обычно оснащена системами управления, основанными на производстве длинных серий с небольшим разнообразием продуктов и длительным временем подготовки, а также длительными сроками поставки, работниками с высокоспециализированной подготовкой и контролем качества на основе проверка продукции. Когда указанной компании потребовалось перейти с этой системы на другую, более гибкую и менее дорогую, ей потребовалось одновременно улучшить сроки поставки, затраты и качество, то есть конкурентоспособность, что привело к вступлению в противоположную динамику управления. Как мы уже упоминали: короткие серии, из нескольких продуктов, во время коротких операций, с многоцелевыми работниками и качество, основанное на процессах, которые достигают своих результатов «первыми».
Таким образом, среди систем, на которых основано применение кайдзен, особое место занимает TPM, который, в свою очередь, делает жизнеспособной другую систему, поддерживающую практику кайдзен, а именно систему «точно в срок».
Конечный результат, который достигается при внедрении Total Productive Maintenance, - это достижение более эффективного набора оборудования и производственных мощностей, сокращение необходимых инвестиций в них и повышение гибкости производственной системы.
Понятия и определения
Цель технического обслуживания машин и оборудования может быть определена как достижение определенного уровня доступности производства в условиях требуемого качества, с минимальными затратами и с максимальной безопасностью для персонала, который их использует и обслуживает.
Под доступностью мы понимаем долю времени, в течение которого он готов к производству, по отношению к общему времени. Эта доступность зависит от двух критических факторов:
1. частота отказов и
2. время, необходимое для их устранения.
Первый из этих факторов называется надежностью, это показатель качества оборудования и состояния их сохранности, который измеряется средней наработкой на отказ.
Второй фактор, называемый ремонтопригодностью, представлен, с одной стороны, хорошим дизайном оборудования, а с другой - эффективностью обслуживания. Он рассчитывается как величина, обратная среднему времени на устранение неисправности.
Следовательно, будет достигнут адекватный уровень доступности при оптимальном уровне надежности и ремонтопригодности. Другими словами, простым языком, что поломок бывает мало и они быстро устраняются.
Эволюция управления техническим обслуживанием
Чтобы перейти к Total Productive Maintenance, необходимо было пройти три предыдущих этапа. Первым из них является ремонтное обслуживание (или реактивное), которое основано исключительно на устранении поломок. Ремонтные работы проводились только при обнаружении неисправности или поломки, а после ремонта все там оставалось.
Впоследствии, в качестве второго этапа разработки, было проведено так называемое профилактическое обслуживание. При такой методологии работы, прежде всего, стремятся к максимальной экономической рентабельности, основанной на максимальной производительности, за счет создания функций обслуживания, направленных на обнаружение и / или предотвращение возможных отказов до того, как они произойдут.
В шестидесятые годы появилось продуктивное обслуживание, которое составляет третью фазу развития до достижения TPM. Продуктивное обслуживание включает в себя принципы профилактики, но добавляет план обслуживания для в целом, больше жизни работы оборудования и показатели выделяют для повышения надежности и ремонтопригодности.
Наконец, мы подошли к TPM, который начал внедряться в Японии в шестидесятые годы. Он включает в себя ряд новых концепций по сравнению с концепциями, разработанными для предыдущих методов, среди которых следует выделить автономное обслуживание, которое выполняется самими производственными операторами при активном участии всех сотрудников, от руководящих должностей до руководителей высшего звена. операторы завода. Он также добавляет к ранее разработанным концепциям, таким как профилактическое обслуживание, новые инструменты, такие как улучшения ремонтопригодности, профилактика обслуживания и корректирующее обслуживание.
TPM использует в качестве философии принцип непрерывного совершенствования с точки зрения обслуживания и управления оборудованием. Total Productive Maintenance также включает концепции, связанные с техническим обслуживанием по времени (MBT) и техническим обслуживанием по состоянию (MBC).
MBT пытается регулярно планировать мероприятия по техническому обслуживанию оборудования, заменяя ожидаемые части указанного оборудования в надлежащее время, чтобы обеспечить его надлежащее функционирование. В то время как MBC пытается спланировать контроль, который будет осуществляться над оборудованием и его частями, чтобы гарантировать, что они соответствуют необходимым условиям для правильной работы, и что можно предотвратить возможные поломки или аномалии любого рода.
ТРМ представляет собой новую концепцию в обслуживании, на основе следующих пяти основных принципах:
- Участие всего персонала, от высшего руководства до операторов завода. Включение каждого из них позволяет гарантировать успех цели.Создание корпоративной культуры, направленной на достижение максимальной эффективности в производстве и системе управления оборудованием и машинами. Таким образом, речь идет о достижении глобальной эффективности. Внедрение такой системы управления производственными предприятиями, которая упрощает устранение потерь до того, как они произойдут и будут достигнуты цели. Внедрение профилактического обслуживания как основного средства для достичь цели нулевых потерь за счет деятельности, интегрированной в небольшие рабочие группы и поддерживаемой поддержкой, обеспечиваемой автономным обслуживанием. Применение систем управления для всех аспектов производства,включая дизайн и разработку, продажи и управление.
Применение TPM гарантирует компаниям результаты с точки зрения повышения производительности команд, корпоративных улучшений, повышения квалификации персонала и трансформации работы.
Среди основных и фундаментальных задач TPM:
- Снижение количества поломок оборудования Сокращение времени ожидания и подготовки оборудования Эффективное использование существующего оборудования Контроль точности инструментов и оборудования Продвижение и сохранение природных ресурсов и экономия энергии Обучение и обучение персонала.
Замена (потеря или отход) оборудования
- С одной стороны, есть поломки и время настройки, которые вызывают время простоя или вакуума, во-вторых, у нас есть работа с пониженной скоростью и время простоя, все из которых приводят к потерям скорости процесса, и, наконец, у нас есть потери за дефектные продукты и процессы, вызванные дефектами качества и переделками.
Эти потери необходимо устранить или свести к минимуму.
Средства улучшения обслуживания
- Поломки
Устранить причины
Предвидеть - профилактическое обслуживание
- Запчасти
Рациональное управление
- трудовые ресурсы
Сделайте работу проще
Улучшение использования медиа
Использование оперативного персонала
Этапы реализации
Реализация состоит из пяти этапов, которые состоят из серии этапов, которые кратко описаны ниже.
|
фаза |
стадия |
|
подготовка |
Решение применить TPM в компании
Информационная кампания Формирование комитета Анализ существующих условий диагностика планирование |
|
имплантация |
Повышение квалификации
Выполнение 3 Y: Мотивация Конкуренция и рабочая среда. Внедрение КЭП для мониторинга Определение и расчет коэффициентов и показателей Пилотный опыт Приложение для автономного обслуживания Реализация 5 "S" Приложение для обслуживания |
|
оценка |
Анализ полученных результатов |
|
Стандартизация |
Полученные результаты стандартизируются, после чего начинается новый непрерывный процесс улучшения с точки зрения надежности и долговечности. |
Активность ядер
- Автономное обслуживание. Это включает активное участие операторов в процессе профилактики, чтобы избежать поломок и износа машин и оборудования. Практическое применение пятерки «S» особенно важно. Основной характеристикой TPM является то, что операторы производства сами хотят выполнять автономное обслуживание, также называемое обслуживанием первого уровня. Некоторые из основных задач: очистка, осмотр, смазка, затяжка и регулировка. Повышение эффективности оборудования за счет исключения поломок и неисправностей. Это осуществляется с помощью профилактических мер, путем реорганизации, улучшения или установления руководящих принципов, чтобы они не происходили. Плановое обслуживание, Это включает в себя создание программы обслуживания отделом обслуживания. Он представляет собой систематический набор мероприятий, запрограммированных с целью постепенного приближения производственного предприятия к целям: ноль поломок, ноль дефектов, ноль отходов, ноль несчастных случаев и нулевое загрязнение. Этот комплекс задач будет выполнять специализированный обслуживающий персонал. Профилактика обслуживания, За счет инженерных разработок оборудования с целью снижения вероятности поломок, облегчения и снижения затрат на техническое обслуживание. Следовательно, речь идет об оптимизации управления техническим обслуживанием оборудования, исходя из концепции и дизайна того же самого, пытаясь обнаружить ошибки и эксплуатационные проблемы, которые могут возникнуть в результате сбоев концепции, проектирования, разработки и строительства оборудования, установки и его испытания, пока не будет достигнута его нормальная работа с регулярным производством. Цель состоит в том, чтобы создать оборудование, простое в эксплуатации и обслуживании, а также сократить период между этапом проектирования и стабильной работой оборудования, а также повысить уровень надежности, экономичности и безопасности, снизив уровни и риски загрязнения.Профилактическое обслуживание. Состоит из обнаружения и диагностики неисправностей до их возникновения. Таким образом, можно запланировать остановки для ремонта в нужное время. Философия этого типа обслуживания основана на том факте, что обычно отказы не возникают внезапно, а скорее развиваются. Таким образом, профилактическое обслуживание основано на заблаговременном обнаружении этих дефектов, чтобы исправить их и избежать незапланированных остановок, серьезных поломок и аварий. Среди преимуществ его применения:
а) Уменьшение простоев
б) Экономия на эксплуатационных расходах
в) Продление срока службы оборудования
г) Уменьшение ущерба, вызванного поломками
д) Уменьшение количества аварий
е) Повышение эффективности и качества работы завода.
g) Улучшение отношений с клиентами за счет сокращения или устранения задержек.
Среди технологий, используемых для прогнозного мониторинга, есть:
- Анализ вибрации Анализ проб смазки Термография Анализ акустического отклика.
Выводы
Поиск более эффективного и действенного использования машин и оборудования требует как планирования, так и обучения персонала, но для этого важно, чтобы менеджеры сначала узнали обо всем, что стоит на кону за отличной системой. обслуживания. Независимо от промышленного уровня или уровня обслуживания, затраты, производительность, качество, безопасность, удовлетворенность клиентов и соблюдение сроков в значительной степени зависят не только от надлежащего функционирования оборудования, но и от очень хорошей работы, которая из них можно получить. Как в случае контроля качества увеличение затрат на профилактику приводит не только к снижению общих затрат на техническое обслуживание, но и к снижению общих затрат.
Поразительное значение TPM в устранении потерь придает ему особое место как в системе кайдзен, так и в системе точно в срок. Тем не менее, множество малых и средних компаний не смогли принять во внимание большое значение того, что внедрение систем, предназначенных для улучшения обслуживания оборудования, быстрой смены инструментов, сокращения время на подготовку, улучшение планировки на заводе и в офисах, повышение уровня качества, контроль и сокращение потребления энергии, более активное участие сотрудников через круги контроля качества, круги повышения производительности и системы предложений среди прочего.Малым и средним компаниям доступно много оружия, и результаты, которые они могут получить, замечательны.
Лучшее обслуживание подразумевает не только снижение затрат на ремонт и время простоя из-за простоя, но также устраняет необходимость иметь запасы незавершенного производства и готовой продукции, предназначенные для использования в качестве «подушки» на случай поломок. Улучшая обслуживание клиентов и потребителей, он снижает их оборот и снижает затраты на привлечение новых клиентов, облегчая продажу товаров и услуг на повторяющейся основе. Конечно, более качественное обслуживание продлевает срок службы оборудования, а также снижает цену при перепродаже. Лучшее функционирование машин не только предотвращает образование дефектных продуктов, но также позволяет избежать загрязнения окружающей среды, устраняет риски несчастных случаев и вместе с ними снижает расходы на страхование,Это снижает или устраняет уровни загрязнения и, как следствие, штрафов, повышает уровень производительности и, следовательно, стоимость производства. Все это более чем достаточно причин, чтобы серьезно подумать об имплантации.
Может возникнуть вопрос, почему, если существуют такие важные инструменты или методологии для улучшения результатов деятельности компаний, они не используются? Причин множество, и их выявление ведет к необходимости других исследований и разъяснений, но среди основных из них у нас есть: краткосрочное видение, в котором получение немедленной прибыли является привилегированным по сравнению с устойчивым получением выгод в среднесрочной и долгосрочной перспективе. второй фактор связан с выживанием тейлористской и фордистской парадигм, типичных для другой эпохи производительного экономического процесса. И третий и последний фактор, о том, насколько важно традиционное сопротивление изменениям.
Приложение - Автономное обслуживание
Библиография
- Техническое обслуживание - Рабело - Новая библиотека - 1997 Техническое обслуживание электрических машин - Оррего - Паранинфо - 2002 Комплексное управление техническим обслуживанием - Наварро - Маркомбо - 1997 Техническое обслуживание. Источник благ - Souris - Díaz de Santos - 1992
