Следующий библиографический обзор представит и поддержит смягчение и снижение риска несчастных случаев на производстве или профессиональных заболеваний до приемлемых уровней, поддерживаемых инструментами TPM (полное продуктивное обслуживание), 5 с, автономное обслуживание, профилактическое обслуживание, обучение и обучение. Этот обзор поддерживает механизмы для достижения нулевого уровня несчастных случаев в течение длительного времени, не игнорируя состояние человека как непосредственного действующего лица в достижении безопасной среды и культуры самообслуживания, рассматриваемых с разных точек зрения TPM.
Ключевые слова: Промышленная безопасность, TPM и охрана труда, Обучение, Безопасный труд, снижение несчастных случаев на производстве.
Аннотация
Следующий библиографический обзор представит и поддержит смягчение и снижение риска возникновения несчастных случаев на производстве или допустимых заболеваний, при поддержке инструментов TPM (полное продуктивное обслуживание), 5-секундное, автономное обслуживание, профилактическое обслуживание, обучение и обучение. Этот обзор поддерживает механизмы для достижения нулевого уровня несчастных случаев в течение длительного периода, не зная о состоянии человека как непосредственного действующего лица в достижении безопасных средств и культуры самообслуживания, рассматриваемых с разных точек зрения TPM.
Введение
В развитии рабочей среды существуют определенные отношения между человеком и окружающей средой, внутри нее находятся условия труда, которые напрямую связаны с организацией, содержанием работы, социальными отношениями и участием работников, Эти виды деятельности могут быть опасными и, таким образом, создавать условия риска, которые могут ухудшить психическое, физическое и социальное благополучие людей, поэтому внедрение TPM (Total Productive Maintenance) в качестве поддержки развития отрасли позволяет иметь производственное оборудование. всегда готовы поддерживать уровень производства, а также гарантировать полную и непрерывную работу оборудования и помещений, улучшая отношения между людьми и используемым оборудованием. (Кастро Монтеро,Снижение потерь в производстве Автор: & Леандра Мансилла Дель Валле, nd, 2011 г., стр. 11), (Гарсия и Гонсалес, 2012 г., стр. 2). Его методология, основанная на различных методах управления, устанавливает оптимальные стратегии для непрерывного повышения производительности, тем самым достигая успеха, конкурентоспособности и эффективности, что означает соблюдение требований к качеству, времени и стоимости производства при их внедрении. стратегии технического обслуживания по вопросам здоровья и безопасности. (Oliveiro García, 2004, стр. 1). Именно здесь цель системы направлена на достижение нулевых аварий, нулевых отказов и нулевых дефектов.где он устанавливает оптимальные стратегии для постоянного повышения производительности, тем самым достигая успеха, конкурентоспособности и эффективности, что означает соблюдение требований к качеству, времени и стоимости производства, при реализации стратегий промышленного обслуживания по вопросам здоровья и безопасности, (Oliveiro García, 2004, стр. 1). Именно здесь цель системы направлена на достижение нулевых аварий, нулевых отказов и нулевых дефектов.где он устанавливает оптимальные стратегии для постоянного повышения производительности, тем самым достигая успеха, конкурентоспособности и эффективности, что означает соблюдение требований к качеству, времени и стоимости производства, при реализации стратегий промышленного обслуживания по вопросам здоровья и безопасности, (Oliveiro García, 2004, стр. 1). Именно здесь цель системы направлена на достижение нулевых аварий, нулевых отказов и нулевых дефектов.ноль неисправностей и ноль дефектов.ноль неисправностей и ноль дефектов.
В компаниях существует множество методов, направленных на смягчение последствий несчастных случаев или профессиональных заболеваний (Takeda, Pereira, gonzales and monterrosa, 2017, стр. 1.), но, кроме того, возможно внедрение продуктивных инструментов, адаптированных к программам «Здоровье и безопасность в работа »организаций. Сегодня есть много компаний и стран, которые не осознают затраты, связанные с несчастными случаями на производстве; просто чтобы взять пример и иметь видение, 50% несчастных случаев на производстве могут повлечь за собой нетрудоспособность, превышающую 11 дней (Takeda, Pereira, gonzales and monterrosa, 2017, стр. 1.); простой сотрудника, пострадавшего от несчастного случая на производстве, связан с прямыми затратами из-за сокращения производства, которое вносит сотрудник, и косвенными затратами, такими как расходы на льготы,Компенсация сотрудникам за невыход на работу без учета затрат на медицинское обслуживание, которые берет на себя система здравоохранения каждой страны, и нагрузки на государственную казну для все более бедных семей (International Labour Office, 2003, стр. 23–25)..); В дополнение к этому, возможные последствия для удовлетворения из-за несоблюдения сроков доставки, согласованных с клиентами; В большинстве организаций определенные стратегии ориентированы на увеличение прибыли и повышение конкурентоспособности на рынке (Dominguez, 1997, p. 2). Следовательно, важность внедрения инструментов и стратегий, которые помогают снизить профессиональные риски, которым подвергаются работники; и повысить производительность за счет эффективного использования всех ресурсов, доступных для производства. (Гарсиа Паленсия, 2008.п. 2 П. 4).
В этом библиографическом обзоре будут проанализированы некоторые столпы и инструменты управления, связанные с полным производственным обслуживанием, которые могут служить поддержкой для компаний в стратегиях сокращения несчастных случаев и профессиональных заболеваний в организациях. И от предотвращения, надлежащей практики обслуживания и хорошей производственной практики. Чтобы добиться большей прибыльности в компаниях с психически и физически здоровыми работниками.
Целью Total Productive Maintenance (TPM) является: нулевые потери, нулевые дефекты, минимизация остановок оборудования, нулевое загрязнение и нулевые аварии (Fernanda & Restrepo, 2007, стр. 2). Этот библиографический обзор углубляет сокращение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний за счет полного производственного обслуживания, поддерживаемого и поддерживаемого, автономного обслуживания как инструмента для выявления источников и рисков для сотрудников, профилактического обслуживания, помогающего предотвратить простои. инвалидности машин и работников из-за неисправленных факторов риска, корректирующее и своевременное обслуживание как фундаментальный инструмент для постоянного улучшения и окончательной коррекции; 5S как средство для удаления отходов для создания чистой и безопасной рабочей среды (Reyes, Hern, & Pi, 2017.п. 4 к стр. 5). И столп образования и обучения для устранения ошибок.
TPM и управление безопасностью и средой.
(Токутаро Сузуки, 1995, стр. 223 - стр. 325). Уверенность в команде, избежание человеческих ошибок и предотвращение несчастных случаев и загрязнения окружающей среды являются одними из основных столпов TPM. Управление безопасностью и средой - одно из основных направлений деятельности TPM.
Правильное использование TPM повышает безопасность несколькими способами, например:
- Неисправное оборудование является основной причиной общего риска, поэтому проведение кампаний по устранению поломок и дефектов постепенно повышает безопасность. Правильное применение принципов 5S (как часть автономного обслуживания) помогает устранить утечки и разливы, превращение рабочих мест в чистые, отполированные и хорошо организованные. Автономное обслуживание и целенаправленные улучшения помогают устранить небезопасные области. Операторы, обученные использованию TPM, обеспечивают надлежащее функционирование своего оборудования, тем самым развивая навыки для обнаружения неисправностей и, таким образом, для быстрого их устранения. Оборудование, машины, инструменты и процессы не управляются неквалифицированным персоналом. Операторы несут ответственность за собственное здоровье и безопасность.
5S как инструмент для снижения количества несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Многие организации внедряют Total Productive Maintenance (TPM), направленное на повышение производительности, но они не проводят анализ или оценку возможных негативных последствий, которые они приносят с собой и которые влияют на сотрудников (Reyes et al., 2017, p.12 a la стр.13) важно понимать, что морально, психически и физически здоровые работники более продуктивны и повышают ценность процессов и конечного продукта.
По данным МОТ (Международной организации труда) ежегодно примерно 2,3 миллиона мужчин и женщин умирают в результате несчастных случаев или профессиональных заболеваний (Anaya-Velasco, ndp1.), Но не было сделано разумной и добросовестной оценки процента, который Это вызвано отсутствием порядка и чистоты в транзитных зонах и на рабочих местах в компаниях, хотя эти цифры на самом деле не отражают панораму экономических потерь и физических и эмоциональных страданий рабочих, это повышает важность внедрение комплексных моделей управления охраной труда и промышленной безопасностью. (Изабель Риано-Казаллас, Ойос Наваррете и Валеро Пачеко, 2016 г., стр. 69). В этом смысле в качестве стратегии предотвращения профессиональных рисков возникают стандартизированные системы менеджмента,например, стандарт OHSAS 18001, направленный, в частности, на обеспечение здоровья и безопасности на рабочем месте. Таким образом, компании, которые внедрили и применяют эти системы с целью постоянного улучшения в области гигиены труда, гарантируют безопасную рабочую среду, предотвращая количество несчастных случаев на производстве.
Таким образом, эти системы управления охраной труда и безопасностью (SGSST) являются инструментом для разработки профилактических мероприятий в организации, предоставляя средства для организованного управления безопасностью и здоровьем (Анайя- Velasco, 2017, стр. 2.) объясняет, что цели применения этих систем управления заключаются в следующем: выявление, управление и уменьшение воздействия несоответствующей продукции (нулевые потери), уменьшение воздействия на окружающую среду (загрязнение) и опасностей деятельности (ноль аварий). Практика TPM обеспечивает безопасность рабочих мест.
Чтобы поддерживать порядок и чистоту на постоянной основе, необходимо изменить образ мышления и усвоить формулу, чтобы порядок и дисциплина равнялись совершенству, японцы в очень раннем возрасте в своих домах и школах начинают жить согласно философии. пятерки как мощный инструмент (Cura, 2003, стр. 1). Пятерка в рабочей среде направлена на повышение качества сотрудников и вовлечение их как главных действующих лиц изменений и улучшений; Объясняя приведенное выше утверждение, можно сделать вывод, что работники с более высоким уровнем рабочего благополучия и безопасными средами имеют лучшее физическое и психическое здоровье (Cura, 2003, стр.1), что в интересах работодателей или владельцев бизнеса приводит к меньшим расходам из-за инвалидности или ущерб, причиненный в результате аварии,и повышение производительности и конкурентоспособности на рынке (Международное бюро труда, 2003 г., стр.25).
Инструмент 5s состоит из простых шагов, некоторые авторы включают букву «s», соответствующую безопасности труда, и предложили инструмент 6s.
1s: Выберите или классифицируйте то, что действительно необходимо на рабочих местах, офисах, коридорах и всей компании.
2s: Порядок в работе и вещах, которые действительно необходимы, у них должно быть место или местоположение.
3 секунды: Очистите каждую рабочую зону и инструменты.
4s: стандартизируйте первые 3 «s», чтобы определить их как политику, которой нужно следовать и поддерживать. 5s: самодисциплина или поддержание и включение предыдущих 4 в философию жизни и как часть естественного поведения (Reyes et al., 2017. p.7.).
Чтобы начать применение 5s, проводится классификация объектов, отмечая красными карточками те, которые не являются необходимыми, карточки можно разделить на две части, чтобы написать, что это такое и каков риск, который это имеет (Cura, 2003, стр. С 5 по 6) и какие последствия это может иметь в случае несчастного случая или производственного происшествия, также важно определить состояние объектов, которые не работают, удаляются с участков или рабочей станции, считая их бесполезными и возможными. причиной несчастного случая на производстве из-за плохого расположения (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр. 2–3). В дополнение к возврату задержанных материалов или незавершенной продукции в ответственный отдел или на начальное место. Разграничение рабочих мест,Критические процессы и зоны риска включены в «s» приказа и предотвращают несчастные случаи на производстве (Манзано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016, стр. 8) из-за приближения к опасным зонам или персонала, не связанного с критическими процессами или требуется специализированный персонал.
5s предлагают очистить всю рабочую среду от грязи, такую как инструменты, рабочие места и коридоры компании (Tomás Piqué Ardanuy, 1997, стр. 1.), иметь визуально чистую и упорядоченную среду, которая мотивирует сотрудников и способствует производительности (Cura, 2003, стр.8.). На этом первом этапе делается вывод, что только порядок и чистота создают благополучие и психическое здоровье для работника (Мансано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016, стр.5. A - стр. 6.), (Манзано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016, стр.9.). Устраняя вредные вещества, факторы или агенты с рабочих мест, риск несчастного случая на производстве или профессионального заболевания, приобретенного в результате деятельности компании, снижается до приемлемого уровня (Роберт, 2000, стр. 2, стр. 4.), (Карнеромоя, Марин, Карнеро-мойя, Марин и Вайллант, 2013, стр.3.).
Создание условий порядка и чистоты в организациях является одной из самых сложных задач из-за недостаточного усвоения философии порядка и чистоты у сотрудников, которые рискуют вернуться к исходным условиям, ответственность за поддержание этого процесса лежит на высшем руководстве. процессы непрерывного совершенствования и для случая установления процедур, которые могут быть полностью соблюдены (Cura, 2003, стр. 8), без соблюдения порядка и чистоты, подвергающих риску целостность работников (Tomás PiquéArdanuy, 1997, стр. 1) Потеря времени и несчастные случаи на производстве - это убытки, за которые конечные потребители не готовы платить (Manzano Ramírez, María and Gisbert Soler, 2016). Сотрудники мотивированы, когда у них есть индикатор или ссылки, такие как фотографии, руководства, рекламные щиты,чертежи или разграничения, которые показывают им, где разместить инструменты (Cura, 2003, стр. 7), рабочие элементы или любой другой элемент в компании (Манзано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016, стр. 9). Когда сотрудники легко находят нужные им предметы, они снижают риск поражения электрическим током от ненужных движений и неуместных предметов. (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр.2.). Политика уборки также должна периодически определяться, например, до и в конце рабочего дня как еще одна обязанность, типичная для их должности (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997, стр. 3 - стр. 4). И больше, чем навязывание, это культура и уважение к правилам уборки и ухода за собой (Mendoza Haro, 2011, стр. 2).рабочие элементы или любые элементы внутри компании (Манзано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016 г., стр. 9). Когда сотрудники легко находят нужные им предметы, они снижают риск поражения электрическим током от ненужных движений и неуместных предметов. (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр.2.). Политика уборки также должна периодически определяться, например, до и в конце рабочего дня как еще одна обязанность, типичная для их должности (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997, стр. 3 - стр. 4). И больше, чем навязывание, это культура и уважение к правилам уборки и ухода за собой (Mendoza Haro, 2011, стр. 2).рабочие элементы или любые элементы внутри компании (Манзано Рамирес, Мария и Гисберт Солер, 2016 г., стр. 9). Когда сотрудники легко находят нужные им предметы, они снижают риск поражения электрическим током от ненужных движений и неуместных предметов. (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр.2.). Политика уборки также должна периодически определяться, например, до и в конце рабочего дня как еще одна обязанность, типичная для их должности (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997, стр. 3 - стр. 4). И больше, чем навязывание, это культура и уважение к правилам уборки и ухода за собой (Mendoza Haro, 2011, стр. 2).снизить риск ударов от лишних движений и неуместных предметов. (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр.2.). Политика уборки также должна периодически определяться, например, до и в конце рабочего дня как еще одна обязанность, типичная для их должности (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997, стр. 3 - стр. 4). И больше, чем навязывание, это культура и уважение к правилам уборки и ухода за собой (Mendoza Haro, 2011, стр. 2).снизить риск ударов от лишних движений и неуместных предметов. (Томас Пике-Ардануй, 1997, стр.2.). Политика уборки также должна периодически определяться, например, до и в конце рабочего дня как еще одна обязанность, типичная для их должности (Tomás Piqué-Ardanuy, 1997, стр. 3 - стр. 4). И больше, чем навязывание, это культура и уважение к правилам уборки и ухода за собой (Mendoza Haro, 2011, стр. 2).
Автономное обслуживание как первая фаза выявления или устранения факторов риска или скрытых опасностей, которые могут повлиять на здоровье рабочих или даже на возникновение несчастного случая на производстве.
Автономное обслуживание является одним из 8 наиболее важных столпов в рамках общего производственного обслуживания благодаря прямому участию операторов, именно в этом столпе каждый сотрудник легко определяет возможные небезопасные условия в оборудовании (Garcia and Vallejo, 2014 p.7.) и (Паредес, 2009, стр. 1 - стр. 4), неисправности в машинах, загрязнения, утечки легковоспламеняющихся жидкостей или веществ, которые могут повлиять на здоровье сотрудников (Паредес, 2009 стр. 1.). Индивидуальная ответственность за поддержание их инструментов и рабочих мест в оптимальных условиях, способствующих безопасному и приятному рабочему месту;У многих компаний есть контрольный список с некоторыми простыми проверками, которые необходимо выполнить до и после работы с машинами или рабочими инструментами, и хотя основная цель заключается в выявлении и прогнозировании аномалий, он также может быть направлен на выявление скрытых опасностей в машины (Méndez, ndp1. to p.4), инструменты и рабочие места; Сотрудники - это люди, которые знают свои рабочие инструменты в деталях, с помощью простого обучения они могут исправить неисправности, которые они выявляют при очистке своего оборудования (Méndez, ndp3 al стр.4.). Это не просто вопрос очистки и отряхнуться,Кроме того, ответственность за своевременное и своевременное составление отчетов возлагается на то, чтобы они корректировались специалистами или обученным персоналом для более технического и детального ремонта (Garcia and Vallejo, 2014 p.4.), В соответствии с вышеизложенным можно сделать вывод, что Своевременное информирование лиц, ответственных за наиболее специализированные исправления, является инструментом управления, который снижает риск несчастных случаев на производстве и известен как корректирующее обслуживание.
Когда рабочие зоны упорядочены, легче идентифицировать любой фактор риска, и вы можете думать о цели нулевого несчастного случая, тогда график связан для более ясного видения или интерпретации (Méndez, ndp4.)
Автономное обслуживание состоит из 7 этапов (Paredes, 2009, стр. 2), в этом библиографическом обзоре будут упомянуты только первые 4 этапа, которые напрямую способствуют сокращению несчастных случаев на производстве или вспышек заболеваний, которые могут повлиять на здоровье или целостность работников.
Шаг 1. Первичная чистка.
Первое, что нужно сделать для внедрения автономного обслуживания, - это очистить, но разговор о первоначальной очистке оборудования, машин и инструментов может быть довольно простым или неприемлемым для сотрудников, поскольку это больше связано с бытовой и некоммерческой средой; Без сомнения, чистая окружающая среда в компаниях сокращает опасные зоны, и, следовательно, уровень риска несчастных случаев на рабочем месте достигает приемлемого уровня (Telles & López-espinoza, 2013, стр. 1–2).
Этап 2. Устранение аккумуляторов загрязнения, которые могут повлиять на здоровье операторов, и мест, недоступных для очистки или осмотра, не подвергая рабочих опасности.
После завершения первоначальной очистки машины, оборудование и рабочие инструменты должны содержаться в чистоте, на шаге 2 создаются стратегии, предотвращающие их повторное загрязнение или в случае остатков от использования машин или Это оборудование можно легко чистить периодически и без каких-либо препятствий, угрожающих целостности людей. Для этого необходимо распределить оборудование таким образом, чтобы операторы могли чистить и проверять оборудование на 360 градусов (Мояано, Пиза, Зарума и Гуадалупе, ndp3.a стр.4), (Reyes et al., 2017 стр.14 - стр.15).
Шаг 3. Стандартизация очистки.
Вышеуказанные шаги отмечают путь к созданию безопасной и упорядоченной рабочей среды. Следующим шагом является техническое обслуживание машин и безопасных помещений, должна быть определена периодичность чистки и осмотров, а руководство должно быть четко описано или составлено руководство по местам, элементам, которые будут использоваться, и количеству смазочных материалов или моющих средств (Méndez, ndp6).
Шаг 3 направлен на систематизацию и формирование культуры порядка, чистоты и классификации. Обеспечение безопасности и мотивации персонала. (Telles & López-espinoza, 2013, стр. 1–2.).
Шаг 4. Осмотр оборудования и помещений.
На этом этапе у вас должно быть руководство по осмотру и обучению (Méndez, ndp7.), Как для проверки, так и для исправления мелких недостатков, которые могут остановить машину, или любого риска, который может привести к несчастному случаю на производстве. Необходимо проинформировать и обучить операторов действовать на рабочем месте с исправлениями или отчитываться перед специалистами по техническому обслуживанию и более глубокими знаниями (Reyes et al., 2017, стр. 14).
Вклад в профилактику здоровья и безопасности на работе
Профилактическое обслуживание было разработано в 50-е годы, время, в течение которого функции для предотвращения отказов или предотвращения технического обслуживания и улучшения выполнения корректирующего, профилактического и прогнозирующего обслуживания были созданы с тенденцией к продуктивному обслуживанию и улучшению ремонтопригодность. (Кастро Монтеро, «Сокращение производственных потерь», и Леандра Мансилла дель Валле, nd, 2011 г., стр. 3.).
В системе управления охраной труда и безопасностью внутри компании концепция технического обслуживания должна быть тесно связана с проверкой, которая показывает возможный сбой, чтобы выполнить своевременное вмешательство, обеспечивающее благополучие людей или возможные серьезные последствия. Основной смысл обслуживания заключается в достижении оптимальной степени эффективности оборудования или процесса. Время и качество выполняемых операций будут результатом доступности и надежности, чтобы соответствовать всем нормам безопасности и охраны окружающей среды при меньших затратах. (Gracia G; Gonzale S; Cortés M, 2009).
Профилактическое обслуживание можно определить как плановую консервацию, чтобы знать состояние машин и оборудования в наиболее подходящие и наименее удачные моменты (Alavedra, C.; Gastelu, Y.; Méndez, G.; Минайя, К.; Пинеда, Б.; Прието, к.; Риос, к.;
Moreno, 2016, p.12) Профилактическое обслуживание, также называемое «плановым обслуживанием», происходит до того, как произойдет сбой или поломка, и проводится в контролируемых условиях, позволяющих избежать ошибок в системе.
Это выполняется с учетом опыта ответственного персонала (Сальвадор, 2013, стр.20), поэтому, применяя правильную систему управления охраной труда и техникой безопасности (SGSST), не следует ждать, пока оборудование не выполнит ремонт, Вместо этого, соответствующие запасные части планируются с достаточным количеством времени для устранения отказов и, таким образом, обеспечения надежности и безопасности для рабочего, назначая серию профилактических мероприятий в определенное время, особенно в те моменты, которые не происходят, чтобы найти и исправить различные проблемы, которые могут вызвать отказов и, таким образом, гарантировать, что качество обслуживания сохраняется в установленных пределах, таким образом можно будет быть уверенным, что он работает в безопасных условиях, поскольку состояние его работы определено (Alavedra, C.; Gastelu, И.; Méndez, G.; Минайя, К.; Пинеда, Б.; Прието, к.; Риос, к.; Moreno, 2016, p.12). Это определение объясняет, что все работы по консервации, которые выполняются с использованием имеющихся у компании средств, при сохранении ожидаемого качества услуг. Этот тип технического обслуживания можно проследить в различных процедурах, таких как прогнозирующее, периодическое, аналитическое, прогрессивное и техническое обслуживание, в зависимости от его надежности (Гайтан, 2000, стр. 3).прогрессивный и технический по надежности (Гайтан, 2000. с.3).прогрессивный и технический по надежности (Гайтан, 2000. с.3).
В рамках системы управления охраной труда и безопасностью труда (SGSST) профилактическое или плановое обслуживание, которое включает в себя различные процессы для его выполнения в рамках TPM, как объяснено (Gaytan, 2000. стр. 5 - стр. 10) помогает превентивно защищать людей и их ресурсы, максимально повышает эффективность оборудования и его экономию, снижает затраты и получает статистические данные, помогающие оптимизировать систему, в частности, в рамках технического обслуживания (SGSST). Профилактическое или плановое обслуживание позволяет достичь двух целей: поддерживать оборудование и процесс в оптимальных условиях, а также обеспечивать эффективность и рентабельность; в плане разработки TPM плановое обслуживание структурировано для достижения этих целей (Токутаро Сузуки, 1995, стр. 145).
При применении TPM как системы управления охраной труда и техникой плановое обслуживание сосредоточено на двух столпах: автономном обслуживании производственной зоны и специализированной зоне обслуживания. В этой системе планового технического обслуживания персонал выполняет действия, направленные на улучшение или оптимизацию оборудования, а также действия по совершенствованию технологии технического обслуживания (Токутаро Сузуки, 1995, стр. 148). Плановое техническое обслуживание является одним из наиболее важных компонентов преимуществ. В промышленной организации цель этого столпа состоит в необходимости постепенно достигать цели «ноль поломок» (Montoya I., Parra R, 2010, стр. 25a - стр. 26). Очень часто компании выполняют внешнее управление техническим обслуживанием,Следовательно, когда внедряется система управления охраной труда и безопасностью труда (SGSST) или вводится TPM, необходимо обучать и проводить вводные курсы по предотвращению несчастных случаев, поэтому плановое техническое обслуживание имеет многочисленные ограничения в пределах Компания, поскольку скудная информация, собранная для выполнения профилактических действий, основана на критериях или необоснованных рекомендациях производителей или технических специалистов без соответствующей информации, подтверждающей правильное использование системы управления охраной труда и безопасностью (SGSST) (Montoya I; Parra C, 2010, p. 25 - p. 26), поскольку плановое техническое обслуживание включает в себя ряд опасных действий во время его реализации, связанных с обращением с новым оборудованием или его внедрением,техническое обслуживание с остановками или нестандартными действиями, для этого необходимо разработать комплексные программы безопасности и создать предварительные основы для выявления неисправностей или возможных поломок (Токутаро Сузуки, 1995, стр. 331 - стр. 332)
Основа обучения и обучения TPM как средство снижения несчастных случаев на производстве из-за дезинформации или отсутствия обучения сотрудников.
Подготовка персонала для компании должна иметь важное значение до того, как работники познакомятся с функциями или видами деятельности, которые они собираются развивать, и после опыта сотрудников на должности должно проводиться непрерывное техническое обслуживание или обновление обучения (Muñoz Sanchez, 2010, п. 2.). Начальное и непрерывное обучение создает культуру безопасной среды и безопасной среды, что приводит к сокращению несчастных случаев и профессиональных заболеваний (Ruiz & Ana, 2013, p.1).
Компании обычно сосредотачивают свои усилия на обучении функциям и деятельности основной деятельности компании, сверху необходимо подумать и сосредоточить усилия на всестороннем обучении, которое развивает навыки и способности подсчета сотрудников. В случае квалифицированных сотрудников, чем более они подготовлены, тем ниже вероятность того, что они могут пострадать от несчастного случая на производстве, в дополнение к информации о защите на работе, которую они должны получить, в соответствии с вышеизложенным можно сделать вывод, что, когда обучение носит комплексный и / или многоцелевой характер, это большой вклад в сокращение числа несчастных случаев на производстве (Руис и Ана, 2013, стр.4).
Благодаря обучению мы можем уменьшить несчастные случаи на производстве из-за ошибок, здесь необходимо подчеркнуть, что это ошибка и что это нарушение, сосредоточив обзор на ошибке (Hecker S, 1973, p. 22).
Ошибка, относящаяся к обучению, - это любое неблагоприятное событие из-за неполного обучения или несоответствия действительности, заключающееся в том, что это не связано с сотрудником. А несчастные случаи на рабочем месте из-за нарушений процедур и процессов - это все те происшествия, о которых сотрудник осведомлен, но все же действует небезопасно, не оценивая последствий (Hecker S, 1973, стр. 22). Также называется небезопасным действием.
Многие несчастные случаи на работе вызваны или мы можем приписать их отсутствию способности или неспособности выполнять работу, как следствие прохождения минимальной подготовки или вводного инструктажа, здоровье сотрудников должно поддерживаться за счет поощрения самопомощи, которая помогает принимать наилучшие и своевременные решения в отношении своего здоровья, предотвращая вероятность события, которое ставит под угрозу их целостность (Эскобар, Маурисио, Франко и Мария, 2017, стр. 3–4). Наиболее подходящий способ обучения людей - это, во-первых, объяснить, как это нужно делать, во-вторых, показать и управлять оборудованием, в-третьих, позволить человеку начать работу с оборудованием под наблюдением, затем, чтобы сотрудник делал это в одиночку и, наконец, оценил эффективность работы наемный рабочий.В случае, если человек не доходит до соревнования, тренировку необходимо начать и повторить. Даже в этом случае вероятность несчастного случая на работе все еще очень высока (Encina, 2003, стр. 2 - стр. 3), потому что человеческий фактор (Ruiz & Ana, 2013 стр. 6), который он мог иметь, нельзя игнорировать. пассивные сбои из-за стресса, истощения, недосыпа или потери ситуационной осведомленности.
Участие сотрудников в группах или совместных действиях имеет важное значение в процессе обучения (Hecker S, 1973, стр. 11) по мере извлечения уроков и формализации руководств и процедур, основанных на опыте, приобретенном рабочими, поскольку именно они вмешиваются напрямую. (Руис и Ана, 2013, стр. 7), и они знают о рисках или о том, как лучше всего действовать или заниматься какой-либо деятельностью.
В учебных помещениях не должно быть опасностей, чтобы работники чувствовали себя комфортно и могли усваивать знания, не забывая при этом о постоянном укреплении здоровья и безопасности, а также о целях, которые необходимо достичь. В дополнение к этому, должна существовать педагогическая стратегия с видами деятельности и упражнениями, которые обеспечивают соблюдение знаний и памяти и приобретают инструменты, которые позволяют им быть и создавать здоровую и безопасную среду, укрепляя культуру самообслуживания и промышленной безопасности (Салазар, Мария, Сантьяго, Фабиола, & Ruiz, 2015) и (AB García, 2012, стр. 2 - стр. 4).
Наконец, должна быть постоянная оценка, контроль и наблюдение, которые гарантируют, что люди применяют то, что они узнали, и что нет риска или вероятности несчастного случая на производстве из-за нарушения процедур, установленных для функций, для которых сотрудники были обучены. соавторов, кроме того, результаты оценок помогают переориентировать намеченную цель или маршрут (AB García, 2012, стр. 2 - стр. 10 - стр. 11).
Выводы.
- Философия 5S как повседневной культуры создает безопасную среду, помогающую предотвратить профессиональные риски, на основе 5 основных шагов: классификация, порядок, очистка, стандартизация и личная самодисциплина. Своевременное выявление и устранение неисправностей, источников загрязнения, Отказы и аномалии оборудования, помогают смягчить последствия несчастных случаев и инцидентов, чтобы превентивно защитить людей и сохранить машины, продвигая и применяя систему управления охраной труда и безопасностью на работе, предотвращая несчастные случаи, отказы или поломки в рабочих центрах, обеспечивающие надежность, эффективность и, как таковое, снижение затрат, не связанных с эксплуатацией.Соответствующее обучение или вводный инструктаж предоставляет необходимые инструменты для самообслуживания и принятия решений перед лицом небезопасных действий, которые могут поставить под угрозу целостность персонала, создавая тем самым оптимальные условия труда.
Ссылки.
Алаведра, К.; Гастелу, Ю.; Méndez, G.; Минайя, С.; Пинеда, Б.; Прието, к.; Риос, к.; Морено, К. (2016). Управление профилактическим обслуживанием и его связь с наличием парка грузовых автомобилей Komatsu-2013 730e.
Аная-Веласко, А. (б. Д.). Оригинальная статья Модель здоровья и безопасности в
Трудовая, 38.
Руис, М., и Ана, Д. (2013). Поезд: ключ к снижению рабочих рисков, 7.
С., Х. (1973). Изучение группы крови и биохимического полиморфизма у Bos bubalus. Группы крови животных и биохимическая генетика, 4 (1), 11–14.
2052.1973.tb01263.x
Saint Gobain Placo Ibérica. (2014). Это достижимо. Получено с https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?c odigo = 4770561.
Салазар, К., Мария, П., Сантьяго, Э., Фабиола, Дж., И Руис, М. (2015). Гигиена и промышленная безопасность через педагогическую профилактику, 100, 39–45. Сальвадор, UDEEL (2013). "Система
Управление производственным обслуживанием
Итого по автомастерским от
Государственный сектор ".
Теллес, Ф.С., и Лопес-эспиноза, А. (2013).
Поведение и организация. Внедрение системы менеджмента качества 5S 'S * Behavior and Organization. Внедрение системы менеджмента качества 5 S. Revista Diversitas, 9 (2), 361–371.
Tokutarö Suzuki. (Й).
Томас Пике-Ардануй. (1997). NTP 481:
Порядок и чистота рабочих мест.
