Преимущества применения PM в станках значительны: количество часов простоя сокращается на 95%, а количество часов внепланового ремонта - на 65% в течение периода установки менее 4 лет.
Средняя доступность производственных часов упала с 80% до более 86%. Годовой инвестиционный план резко сокращается, при этом повышается качество продукции и уменьшается процент отходов.
Полная программа MP для станков затрагивает весь персонал завода, а не только обслуживающий персонал. Ошибочно думать, что PM несет исключительную ответственность за техническое обслуживание.
Очистка: хороший план обслуживания начинается с хорошей очистки. Эта работа часто поручается оператору, и на инструкции не обращают особого внимания, очевидно, что это ошибка, потому что для любой работы нужны инструкции: как, когда и с чем это делать. Иногда машины настолько сложны, что оператор не может их очистить без значительной потери времени, в этом случае за эту задачу отвечает техническое обслуживание. Очень часто эти операции совмещают со смазкой и осмотром до и после обычного рабочего дня или во время обеденных перерывов.
Смазка: любой инструмент работает лучше, если он правильно смазан. Выбор смазочных материалов, их хранение, распределение и использование в производстве, установление подходящих интервалов для операций смазки, а также регистрация и проверка смазки являются обязанностью инженера по техническому обслуживанию. Полная, надежная и эффективная программа смазки важна для программы PM. Тем не менее, мы должны указать, что программы смазки недостаточно, но ее необходимо сочетать с другими методами профилактического обслуживания (анализ смазочных материалов, термография).
Ответственность за смазку может быть централизованной или децентрализованной. Ежедневная смазка является обязанностью оператора, поэтому производство отвечает за проверку. Оператор также несет ответственность за еженедельную смазку. Когда речь идет о специальных или очень сложных машинах, для их эксплуатации требуется специализированный персонал, и в этих случаях ответственность ложится на секцию технического обслуживания.
Инструкции по смазке обычно прилагаются к машине. В наиболее подходящей форме они содержат рисунок или фотографию машины и краткое описание различных точек, типа и количества смазки, необходимой для каждой операции, и интервалов между ними.
Проверки: Самая важная часть любой программы PM - проверка. Осмотр не только выявляет состояние станка, но также включает настройку, ремонт или замену изношенных деталей; то есть исправление, устранение обстоятельств, которые могут быть причиной поломки или выхода из строя машины.
Было замечено, что сочетание наблюдений, испытаний и измерений может привести к созданию метода, применимого в большинстве случаев в отрасли.
Система состоит из 5 различных уровней проверки, каждый со своей конкретной целью.
Уровень 1: Ежедневное наблюдение.
Осуществляется оператором. Он включает в себя наблюдение за работой станка в его нормальном рабочем цикле, проверку всех его функций.
Уровень 2: Еженедельное наблюдение.
Осуществляется лубрикатором при еженедельной работе. Включает действия Уровня 1 с дополнительными наблюдениями за давлением масла, работой смазочных устройств и утечками масла.
Уровень 3: Незначительный осмотр.
За это отвечает специально обученный обслуживающий персонал, хорошо знающий станки, электрические и гидравлические системы управления. Проверки таковы, что нет необходимости останавливать машину. Включает уровни 1 и 2.
Уровень 4: общий осмотр. Включает уровни 1,2 и 3 и требует остановки машины.
Они проверены. Уровень станка, люфт подшипника коренного вала, параллельность направляющих относительно средней линии. Также сюда входит регулировка сцеплений и тормозов, ключей и подшипников, замена изношенных деталей, замена ремней и т. Д. Общий осмотр обычно проводится каждые два года, каждый год или каждые 6 месяцев в две смены, в зависимости от типа машины. Остановка машины должна планироваться вместе с производством.
При запуске программы PM производственный отдел часто не принимает эту идею. От этого зависит успех проекта.
Уровень 4 дает хорошее представление о текущем качестве машины и ее надежности. Если какой-либо из тестов показывает неправильные условия, рекомендуется провести контроль качества (уровень 5), чтобы получить подробную информацию о состоянии станка.
Уровень 5: Контроль качества. Обычно это происходит каждые три года, при установке новой или восстановленной машины или по запросу. Иногда производственный отдел запрашивает специальные прецизионные станки, или могут быть жалобы или возврат из-за контроля качества продукта.
