У менеджеров и инженеров в организациях есть важная задача, связанная с производством и обслуживанием различных областей, они должны быть очень объективными, включая технико-экономический подход, а также надежность в каждый из своих стратегических и тактических планов и инициатив подпись.
Эта тенденция открывает широкие возможности для различных отделов организации, в том числе в области эксплуатационных систем и технического обслуживания предприятия.
Инжиниринг надежности родился как дисциплина, ориентированная в первую очередь на надежность производственного и производственного оборудования организации с помощью методов и инструментов, а также методов, которые помогают определить определенные компоненты системы или продукта, чтобы они действовали безопасно., обеспечивая надлежащее качество в оптимальных условиях и «в срок». Чрезвычайно важно, чтобы организации заботились об этом аспекте и очень серьезно относились к проектированию надежности, поскольку качество их продуктов определяет уровень удовлетворенности клиентов, а также показывает внутреннюю перспективу компании, достигающую компетентности. и выгодно на мировом рынке.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ENGINEERING
(Харди Кросс)
(Национальный инженерный совет федеральной столицы)
НАДЕЖНОСТЬ
(Википедия, 2018)
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ
Это отрасль инженерии, целью которой является изучение отказов оборудования, действующих подразделений в организации. С другой стороны, его интересуют физические и статистические характеристики того, что может происходить вокруг них.
Проектирование надежности проявляется в плане технического обслуживания и результатах, которые требуются при его выполнении. Очень важно отметить, что для того, чтобы система оперативного учета стала возможной, необходимы четыре операционных фронта: человек, процесс, команда и дизайн; на которые необходимо действовать, чтобы добиться динамичного и долгосрочного улучшения. Инжиниринг надежности должен быть не просто результатом проекта улучшения, а всего организационного изменения.
ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
Истоки инженерии надежности начинаются с того исторического момента, когда человек начал использовать машины для работы и получения средств к существованию.
Отличным спусковым механизмом для проектирования надежности было выживание, поскольку для этого необходимы надежность и безопасность. Истоки судебного процесса - древние, инженерия надежности как техническая дисциплина стала известна вместе с ростом авиации и, конечно же, происшествий, которые она привела к выводу, что аварии вредны для бизнеса.
ОСНОВНЫЕ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ КОНЦЕПЦИИ ДЛЯ ИНЖЕНЕРИИ НАДЕЖНОСТИ
Многие математические распределения применяются для проектирования надежности, которые могут быть использованы для различных целей, включая гауссово (нормальное) распределение, логарифмическое нормальное распределение, распределение Вейбулла и другие. Целью количественных измерений надежности является определение интенсивности отказов в зависимости от времени, чтобы понять количественные аспекты отказов.
ЦЕЛИ ИНЖИНИРИНГА НАДЕЖНОСТИ
Надежность проявляется во всем долговечности и надежности деталей, продуктов и системы. Речь идет о наилучшем управлении рисками. Инжиниринг надежности включает в себя широкий спектр аналитических методов, специально разработанных, чтобы помочь инженерам понять виды отказов и закономерности изменений, чтобы их можно было легко идентифицировать позже.
В области проектирования надежности основное внимание уделяется надежности продукции и гарантии. В производственных организациях внедряются методы проектирования надежности с целью обеспечения производственной безопасности и надежности на основе обслуживания машин.
Производственные организации применяют различные методы проектирования надежности в качестве технико-экономического обоснования их технического обслуживания, включая различные виды анализа, такие как анализ основных причин, техническое обслуживание на основе улучшенных схем планирования работ и т. Д. Эти же организации начинают применять технологии и стратегии разработки и приобретения жизненного цикла на основе затрат.
Планы управления изменениями и другие передовые технические инструменты созданы для того, чтобы контролировать основные причины низкой надежности. Относительно базовое понимание как фундаментальных, так и весьма применимых методов может позволить инженеру по надежности станции получить гораздо более широкое и четкое понимание того, где возникают проблемы.
При правильном использовании инструменты и методы количественной инженерии надежности позволяют RCM более эффективно применять ее., удалив определенные выводы, связанные с его применением в противном случае.
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
Надежность-ING-Diana-Lozada
Рисунок 1.- Этапы проектирования надежности
Планирование:
Это первый этап проектирования надежности, он в первую очередь направлен на сопровождение процесса, с помощью которого определяются и подготавливаются все без исключения элементы, которые требуются для выполнения задачи перед началом работы. удалось. Процесс планирования объединяет все функции, связанные с предотвращением всех компонентов, которые требуются для выполнения задачи, перед началом всей работы и обнаружением таким образом возможных сбоев в процессе.
Программирование:
Программирование позволяет организовать и определить, какие инструменты, методы или техники будут использоваться для процесса выполнения в соответствии с управлением целями выполнимости.
Исполнение:
На этапе выполнения различные применения методов, техник или инструментов выполняются для выполнения ранее запланированного, что позволяет: исправлять, сокращать и устранять отказы в рамках рассматриваемых процессов.
ПОДДЕРЖАНИЕ
Под промышленным обслуживанием понимается набор различных методов и стандартов, установленных с целью надлежащего обслуживания объектов, а также промышленного оборудования. Эти типы методов улучшают работу оборудования в дополнение к увеличению времени хорошего состояния окружающей среды. Промышленное обслуживание - ключевой момент для устойчивости и существования организации.
ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Типы технического обслуживания, признанные на международном уровне и обычно встречающиеся в любой отрасли:
- Корректирующее обслуживание Профилактическое обслуживание Профилактическое обслуживание.
КОРРЕКТИРУЮЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Корректирующее промышленное обслуживание - это такое техническое обслуживание, которое направлено на исправление любого типа дефекта, возникающего в машинах или оборудовании. Это обслуживание можно разделить на:
- Незапланированное корректирующее производственное обслуживание: относится к аварийному обслуживанию. То есть, когда происходит непредвиденное событие, и необходимо принять решения, чтобы оборудование как можно скорее вернулось к своей правильной работе.Планируемое корректирующее промышленное обслуживание: В частности, обслуживание, о котором нет никаких доказательств заранее.
Преимущества корректирующего обслуживания:
- Объекты и оборудование работают дольше, но работают недостаточно эффективно. Затраты на ремонт, как правило, низкие. Достигнута большая последовательность с точки зрения рабочей нагрузки обслуживающего персонала. Высокая специализация в ситуациях, отвечающих требованиям безопасности.
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Что касается промышленного профилактического обслуживания, его можно определить как метод, эффективность которого однозначно основана на предотвращении отказов оборудования. Этот метод направлен на обеспечение постоянного контроля деятельности, чтобы работа была более надежной и эффективной, с упреждением ошибок до их возникновения.
Это обслуживание полезно, например, при управлении проектами. Другими словами, это хороший способ избежать возможных непредвиденных обстоятельств в будущем, которые могут дорого обойтись компании.
Преимущества производственной профилактики:
Говоря о преимуществах профилактического промышленного обслуживания, следует выделить следующее:
- Риски ошибок снижаются в процентном отношении.По сравнению с другими видами технического обслуживания стоимость его обслуживания намного ниже, особенно в случае незапланированных отказов, которые значительно сокращаются с помощью этой техники.Уменьшаются непредвиденные простои оборудования. больший контроль над производством и облегчает планирование процедур и стратегий.
ПРОГНОЗНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Наконец, что, пожалуй, одно из самых важных, когда дело доходит до проектирования надежности, выделяется прогнозное промышленное обслуживание. В этом случае существует методика, основанная на техническом обслуживании посредством периодических и заранее объективно запланированных осмотров для определения работоспособности и состояния оборудования. Это достигается за счет знания различных переменных, которые помогают обнаружить истинное состояние и предотвратить отказы.
Эффективность этого типа промышленного обслуживания основана на предотвращении таких переменных, как вибрация, давление, температура и другие.
С другой стороны, он служит индикатором состояния оборудования. Он высокотехнологичен и требует высокого уровня аналитических знаний, поскольку обычно работает с очень сложным оборудованием.
Преимущества профилактического промышленного обслуживания
- Оборудование работает более непрерывно, и, следовательно, паузы в случае ошибки короткие, чтобы их можно было вовремя обнаружить. Это очень надежно, поскольку использует высококвалифицированный персонал. Потребность в персонале меньше, что снижает затраты на Используемые запасные части и оборудование обладают высокой износостойкостью.
ИНСТРУМЕНТЫ ОПЕРАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ
Как описано выше, надежность - это методологический процесс, основанный на различных инструментах, с целью обеспечения возможности систематической оценки различных операций и механизмов организации, а также рисков и операционных стратегий.
Некоторые инструменты надежности представлены ниже:
- RCM2: Техническое обслуживание, ориентированное на надежность MTA: Анализ задач технического обслуживания RCA: Анализ первопричин ECO: Оптимизация состояния оборудования CBM: Техническое обслуживание на основе состояния RCS: Запасные части, ориентированные на надежность OIM: Комплексная организация поддержание.
ВЫВОД
Сегодня для организаций очень важно учитывать, проверять и обеспечивать надежность своего оборудования, а также его эффективность во всех своих процессах.
Исследование надежности предоставляет организациям гарантию уменьшения или полного устранения отказов, а также непрерывность их операций и процессов. Одним из основных ключей к достижению совершенства в фирме является оптимизация и забота обо всех ее сферах. Эта практика приобретает силу из необходимости обеспечивать работу в условиях спроса и производства.
Объективно понятно, что надежность напрямую связана с техническим обслуживанием, поскольку многие инструменты ориентированы на исправление, предотвращение и прогнозирование различных событий.
Вот почему можно гарантировать, что организация полностью ориентирована на надежность, и когда у учреждений более низкий процент отказов, они называются успешными, и, следовательно, их эксплуатационные расходы снижаются, а их полезность также увеличивается в геометрической прогрессии.
ЭТА ТЕМА
Провести анализ задач технического обслуживания в производственной зоне компании XY SA de CV
ЭТО ЦЕЛЬ
Анализ задач технического обслуживания в производственной сфере с целью определения параметров организации и изменения в компании XY SA de CV
БИБЛИОГРАФИЯ
Файрол, Х. Промышленное и административное управление. Четырнадцатый.
Hitt, MI (2000). Стратегическое управление. Мексика: Томсон, редакторы.
Планас, депутат (2009). Анализ надежности, критичности, доступности, возможности обслуживания и безопасности цифрового принтера. Upcommons, 2-4.
Суэйро, Г. (2012). Что такое надежность? Производство напитков: управление и тенденции, 41.
Сапата, CJ (2012). Надежность в технике. Перейра: Технологический университет Перейры.
СПАСИБО
Богу, за все ваши благословения.
Для моих родителей они были фундаментальной поддержкой на каждом моем шаге. Моя опора, моя поддержка. Бесконечное спасибо!
Мои сестры, Мэрилин, Вики и Джесси, поскольку ответственность ложится на вас.
Благодарим CONACYT и PNPCC за то, что приняли меня в свою программу и позволили реализовать мечту об обучении в аспирантуре.
В Технологический институт Орисабы за то, что позволили мне столкнуться с новым вызовом, за профессионализм и получение новых знаний.
Доктору Агирре-и-Эрнандесу за их интерес к обучению качественных специалистов, за их мотивацию, за их занятия в 7 утра, за их пунктуальность.
Каждому из моих учителей, которые научили меня так многому.
Пример обучения и жизни.
_______________
RCM или обслуживание, ориентированное на надежность (обслуживание, ориентированное на надежность / надежность), является еще одним из возможных методов разработки плана технического обслуживания на промышленном предприятии и имеет некоторые важные преимущества по сравнению с другими методами (Wikipedia, 2018).
