Если речь идет о поиске эффективного и действенного способа снижения затрат, лучший способ добиться этого - внедрить систему непрерывного улучшения кайдзен. Для кайдзен речь идет не о сокращении затрат, а об их управлении.
Управление затратами включает мониторинг процессов разработки, производства и продажи продуктов и услуг хорошего качества, пытаясь снизить затраты или удержать их на целевом уровне.
Снижение затрат в компании является результатом различных действий, проводимых руководством. К сожалению, во многих компаниях стараются сократить расходы только за счет сокращения расходов; Среди типичных действий - увольнение персонала, реструктуризация и сокращение поставщиков.
Такое отношение вызывает прерывание процесса качества и приводит к его ухудшению.
Но на сегодняшних рынках клиенты и потребители требуют лучшего качества по более низкой цене и своевременной доставки, что также можно сформулировать как более высокое соотношение цены и качества (качество + сервис).
Когда руководство концентрирует свою деятельность только на поиске более низких цен, оно просто переходит к сокращению затрат, обнаруживая, что такое отношение серьезно влияет как на качество, так и на своевременность доставки.
Управленческие расходы в компании подразумевают:
- Планирование затрат, направленное на максимальное увеличение разницы между доходами и затратами. Систематическое сокращение затрат. Планирование инвестиций высшим руководством.
Возможности снижения затрат могут и должны быть выражены в виде отходов и отходов, которые по-японски называются тупыми.
Лучший способ сократить расходы в компании - это систематическое обнаружение, предотвращение и устранение чрезмерного использования ресурсов.
Для снижения затрат необходимо одновременно выполнять семь мероприятий, из которых повышение качества занимает наиболее важное место, а остальные шесть действий следует рассматривать как часть качества процесса.
Мы упоминаем следующие виды деятельности:
1. Улучшение качества.
2. Повышение производительности.
3. Уменьшение запасов.
4. Укорочение производственных линий.
5. Сокращение простоев машин и оборудования.
6. Уменьшение используемой площади.
7. Сокращение общего времени цикла.
Улучшение качества
Повышение качества важно для быстрого снижения затрат. Повышение качества рабочих процессов приводит к меньшему количеству ошибок, брака продукции и повторения работы, тем самым сокращая общее время цикла и уменьшая потребление ресурсов, тем самым снижая затраты на операции.
Компания, стремящаяся быть международной конкурентоспособной, должна поставить перед собой цель достичь уровня качества, соответствующего шести сигмам, что подразумевает снижение количества отказов и ошибок до уровня 3,4 DPMO (дефектов на миллион возможностей).
Дело не только в том, чтобы доставить конечному потребителю продукцию без дефектов, но и в том, чтобы произвести эту продукцию «с первого раза», что подразумевает производственные процессы с возможностью производить высококачественные товары и услуги без необходимости переработка и инспекционные работы.
Более высокий уровень качества вызывает большее удовлетворение у клиентов и потребителей и, следовательно, снижает уровень их ротации, что сопровождается увеличением продаж тем же клиентам и новым продуктам с лучшей рекламой среди них.
Всегда следует иметь в виду, что получить новых клиентов намного дороже, чем удержать их, и, во-вторых, удовлетворенность потребителей обычно распространяется на трех человек, в то время как плохой продукт или услуга заставляет их распространять это среди десяти.
Более высокое качество способствует повышению ценности бренда продуктов и, следовательно, способности приносить будущий доход, которым сотрудники, менеджеры, владельцы и поставщики могут быть вознаграждены в большей степени.
Повышение производительности
Повышение показателей производительности подразумевает производство большего объема продукции при том же количестве затрат или того же объема при меньшем количестве затрат.
Под вводимыми ресурсами мы понимаем в данном случае человеческие ресурсы, такие как оборудование и машины, объекты, сырье и компоненты, энергию и другие общественные услуги.
Постановка задач производительности, определение стратегий и конкретных действий по их достижению, а также оценка достигнутых достижений - это три основных шага в поисках более высоких уровней производительности.
Уровни, которые необходимо постоянно превышать в рамках тенденции постоянного улучшения.
Повышение производительности подразумевает наилучшее и наиболее полное использование каждого из ресурсов, будь то материалы, машины, оборудование, рабочая сила и денежные ресурсы.
Уменьшение запасов
Инвентаризация занимает место, продлевает время производственного цикла, создает потребности в транспортировке и хранении и поглощает финансовые активы.
Материалы, незавершенное производство и готовая продукция, которые занимают место на заводе или складах, не создают добавленной стоимости, а наоборот, они портятся и даже могут быстро устареть.
Сокращение производственных линий
На фабриках длинная производственная линия подразумевает необходимость в большем количестве людей, большем объеме незавершенной работы и более длительном общем времени цикла.
Большее количество людей на линии также подразумевает большее количество ошибок, что приводит к более низкому уровню качества, последнее является основной проблемой, когда дело доходит до снижения затрат и полного удовлетворения потребителя.
Сокращение простоев машин и оборудования.
Машины и оборудование, выходящие из строя, приводят к простоям, неспособности уложиться в ожидаемые сроки поставки, появлению дефектов продукции и высоким расходам на ремонтные концепции, со всем, что это подразумевает как с точки зрения удовлетворенности клиентов, так и как в финансовых результатах.
Еще одним важным фактором сокращения времени простоя оборудования является систематическое сокращение времени наладки.
Простой машин приводит к серийному производству и, как следствие, к более высокому уровню запасов, со всем, что это подразумевает с точки зрения обработки, безопасности, страхования, финансовых затрат и стоимости физического пространства, среди прочего.
Кроме того, недостаточная надежность и долговечность машин приводит к формированию страхового запаса, чтобы использовать их в случае аномалий, таких как прерывание или неисправность определенного оборудования.
Уменьшение используемого пространства
Традиционные предприятия обычно используют в четыре раза больше места, чем им действительно нужно.
Устранение конвейерных лент, сокращение производственных линий, включение отдельных рабочих станций в основную производственную линию сокращает запасы и снижает потребности в транспортировке. Все это, следовательно, создает наименьшую потребность в пространстве, возможность использовать лишние площади при реализации новых линий, сдавая их использование третьим лицам, если это возможно, или устраняя необходимость в аренде указанных помещений.
Сокращение общего времени цикла или времени ожидания
Общее время цикла начинается, когда компания платит за сырье и различные материалы, и заканчивается только тогда, когда компания получает платеж от своих клиентов за проданную продукцию.
Таким образом, время ожидания представляет собой оборот денег. Более короткое время выполнения заказа означает лучшее использование и ротацию ресурсов, большую гибкость в удовлетворении потребностей клиентов и более низкие эксплуатационные расходы.
Выводы
Первое и основное, что следует учитывать, это то, что достижение более высокого уровня качества не влечет за собой более высоких затрат, а наоборот, с более высоким уровнем качества достигается большая производительность и, следовательно, более низкие затраты, сопровождаемые большим удовлетворением для клиентов и потребителей., Внедрение системы кайдзен для предотвращения, обнаружения и устранения потерь имеет важное значение для компании, которая намеревается достичь более высоких уровней добавленной стоимости для своих клиентов, высоких показателей прибыльности, более высокой добавленной стоимости на сотрудника, более высокого уровня удовлетворенности и большего доля рынка.
Снижение затрат имеет важное значение, но не только любая методология в среднесрочной и долгосрочной перспективе согласуется с желаемой прибылью, тем более, что они в конечном итоге приводят к более высоким затратам, чем предполагалось снизить.
Вот почему внедрение философии кайдзен непрерывного совершенствования является идеальным вариантом, поскольку оно начинается с постоянного улучшения самого ценного элемента, которым обладает компания, а именно ее сотрудников.
Более низкая цена (затраты), качество и обслуживание клиентов сегодня не являются конкурентными преимуществами, но являются необходимыми условиями для конкуренции.
Сокращение времени цикла изменений для выполнения требований рынка - вот что в настоящее время определяет конкурентное преимущество.
Это подразумевает настоятельную необходимость снижения затрат не для того, чтобы больше быть конкурентоспособным, а для того, чтобы хотя бы стремиться к участию в рыночной игре.
Внедрение указанной системы непрерывного совершенствования должно осуществляться под руководством и приверженностью высшего руководства, а также при сильной поддержке и осведомленности на уровне руководства и персонала.
Библиография
Кайдзен. Обнаружение, предотвращение и устранение отходов - Маурисио Лефкович - www.gestiopolis.com - 2004
Бережливая компания - Маурисио Лефкович - www.winred.com - 2004
Как внедрить кайдзен на рабочем месте - Масааки Имаи - МакГроу Хилл - 1998
Эффективность управления - Хуан Карлос Фреско - Prentice Hall - 2000
Кайдзен-стратегия - Маурисио Лефкович - www.monografias.com - 2003
