Системы вытягивания или выталкивания и выталкивания или выталкивания - это два подхода к управлению операциями: в первом элементы будут производиться или закупаться в ответ на спрос, во втором - они будут производиться или приобретаться на основе того, что планировать или предвидеть.
Подход с выталкиванием связан с системами планирования потребности в материалах (MRP) и считается жесткой системой. Подход по запросу связан с системами JIT (Just in Time) и считается гибкой системой.
Планирование производства методом «толкни и тяни» Источник: Cuatrecasas
Системы тяги
Когда спрос на продукцию определяет, сколько производить (вытягивающий подход), размеры производственных заказов невелики, генерируются низкие складские затраты и низкий риск устаревания продукта. Такой подход удобен в условиях конкуренции за инновации и гибкость, а его реализация требует быстрой информации из точек продаж, а также быстрой и гибкой производственной системы. Недостатками этого подхода являются необходимость иметь мощность в периоды пикового спроса, меньшую экономию на масштабе и транспортировку, чем при традиционном проталкивающем подходе. (Муньос)
Дистрибьюторы индивидуально определяют конкретные потребности в замене своих запасов. расчет необходимого количества и размещение заказа на нормативном складе. Преимущества этой системы следующие: лучшее знание рынка и близость к клиенту делегацией. Но у него есть и недостатки: • Несогласованность с глобальными запасами компании, нормативными складскими запасами и производственной программой. • В периоды дефицита нормативный склад обслуживает первый заказ. • Увеличить страховой запас. Делегация склонна чрезмерно защищать себя и накапливать запасы. (Молеон)
В системе тяги-вытягивания движение материалов и продуктов постоянно регулируется в соответствии со спросом - ничего не будет производиться, пока это действительно не потребуется. По большому счету, производители ничего не будут производить, если не будет рыночного спроса, и они не будут забирать продукцию с завода-производителя. На практике первая операция (спрос) создаст потребности для производства, а вторая (производство) позволит производить продукцию. (Казанова)
Системы вытягивания характеризуются тем, что склады или различные точки продаж индивидуально определяют конкретные потребности для пополнения своих запасов, рассчитывая необходимое количество, которое они запрашивают непосредственно со своего склада-поставщика. Преимущества вытяжных систем по сравнению с выталкивающими системами в основном заключаются в возможности автономной работы с лучшим знанием фактов (решение на месте). а также возможность использования более элементарных компьютерных инструментов, которые требуют меньших затрат на связь и обработку данных. К основным недостаткам в основном относятся: - Несогласованность глобальных потребностей компании, что, как следствие, затрудняет выполнение плана поставок. - Заказы размещаются без учета общего доступного запаса:графики производства и др. - Существует «субоптимизация» в том смысле, что центральный склад обслуживает в соответствии с порядком «первый заказал, первый доставил». - Увеличение страхового запаса, как мы увидим позже. (Аная)
Системы толкания или толкания
При планировании выталкивающего производства (выталкивающий подход) размеры производственных заказов основываются на среднесрочных или долгосрочных прогнозах, поэтому они, как правило, велики и изменчивы, а также создают высокие запасы, стоимость которых компенсируется экономией шкала продукта. Этот подход удобен, когда производство продукта связано со значительной экономией на масштабе и, в частности, когда спрос носит сезонный характер, применяется стратегия поддержания запасов на период пикового сезона, что позволяет избежать инвестирования в очень высокие производственные мощности. Риск, с которым сталкивается метод выталкивания, заключается в возникновении радикальных изменений в структуре спроса, которые делают товар в запасах устаревшим,следовательно, этот подход работает только в случае плохо дифференцированных (торгуемых) товаров или при наличии контрактов на поставку, которые обеспечивают продажу продукта. (Муньос)
Центральный склад определяет количество, которое должно быть отправлено каждой делегации, на основании: • прогнозов мировых продаж, как на уровне делегаций, так и ежемесячных, • имеющихся запасов каждого белья на складах, • производственной программы. Это система, которая имеет тенденцию превалировать (централизованный контроль запасов), поскольку она влечет за собой лучший контроль, меньшие затраты на складские запасы и хранение и, как правило, более высокое качество обслуживания клиентов. (Молеон)
Традиционная система управления начинается с производства, независимо от требований рынка, а затем, чтобы не останавливать средства производства, они будут производиться до тех пор, пока не будет накоплен большой запас продукции и последующее хранение, пока она не будет продана на рынке. (стратегия толчка). То есть все, что позволяет продуктивность, производится и продвигается к следующему процессу, и так до тех пор, пока не достигнет конечного потребителя, который примет решение о покупке или дождется появления продукта или услуги, отвечающих их потребностям. (Казанова)
В push-системах центральное место занимает центральный склад или фабрика, определяющая количество, которое будет отправлено на каждый склад или точку продажи, на основе консолидированного расчета ожидаемых потребностей (прогноза), а также знаний. запасов, имеющихся на каждом складе, и установленных правил распределения. Запасы буквально выталкиваются на периферийные склады и торговые точки. (Аная)
Какая система лучше
Выбор подхода «выталкивающий» или «вытягивающий» в основном зависит от важности экономии за счет масштаба и неопределенности спроса. Наличие эффекта масштаба делает выталкивающий подход более привлекательным, что позволяет производить большие партии, в то время как большая неопределенность спроса способствует вытягиванию, который сводит к минимуму риск потерь из-за устаревания запасов. (Муньос)
Удобство систем тяги и толкания. Источник: Muñoz
Библиография
- Анайя Техеро, Хулио Хуан. Комплексная логистика: оперативное управление компанией, Редакция ESIC, 2011. стр.179 Касановас, Август и Куатрекасас, Луис. Комплексная логистика, Редакция Profit, 2012. с.158 Куатрекасас Арбос, Луис. Организация производства и управление операциями, Ediciones Díaz de Santos, 2012. стр.390 Маулеон Торрес, Микель. Управление запасами.: Excel как инструмент анализа, Ediciones Díaz de Santos, 2008. pp. 103–104. Муньос Негрон, Дэвид. Управление операциями, Cengage Learning Editores, 2009. стр.149.
