- Собственные неоднородности: они связаны с затвердеванием расплавленного металла. Первичный: они относятся к исходному состоянию и затвердеванию металла или слитка. Вторичный: это связано с опорожнением и затвердеванием изделия. Нарушения непрерывности процесса: они связаны с различными производственными процессами, такими как механическая обработка, ковка, экструзия, прокатка, сварка, термообработка и нанесение покрытий. Перебои в работе: связаны с различными условиями эксплуатации, такими как: коррозия, усталость и эрозионные напряжения. Поверхностные неоднородности: они видны невооруженным глазом, независимо от их глубины. Подземные неоднородности: Они находятся внутри материала и не достигают поверхности.
ВИДЫ РАЗРЫВОВ
Пористость
Это газы, захваченные вокруг или похожие на него, они могут возникать на поверхности или внутри металла.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ
Они имеют неправильную форму и состоят из примесей, случайно попавших в расплавленный металл.
ПОЛОСТИ
Они имеют удлиненную форму, их внутреннее пространство заполнено воздухом или другим газом. Это вызвано усадкой при затвердевании металла. Он может заходить глубоко в центр слитка.
ЛАМИНИРОВАНИЕ
Они представляют собой неметаллические включения, поры или полости, сплющенные в процессе прокатки или прослоения стали. Они ориентированы по направлению прокатки.
ТРЕЩИНЫ
Они выглядят как разрывы в материале, вызваны изменениями участков отливок.
СВАРКА
ТРЕЩИНЫ
- КРАТЕР
Они образуются на краю воронки сварного шва из-за неправильного завершения сварного шва, это также может быть вызвано чрезмерными усадочными напряжениями из-за отсутствия термообработки для снятия напряжения или избыточной влаги в сварном шве. электрод.
- УСИЛИЕМ
Они могут быть вызваны отсутствием термообработки для снятия напряжений и могут возникать поперек сварного шва или по его длине.
пористость
Вызванные захваченными газами (влажностью), они имеют круглую форму, они могут быть вызваны расположением электрода высоко по сравнению с лужей сварного шва.
ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА
Это может происходить из-за улавливания шлака во время процесса из-за используемой процедуры или, в случае нескольких нитей, из-за отсутствия предварительной очистки предыдущей нитки от шлака.
ОТСУТСТВИЕ ПРОНИКНОВЕНИЯ
Из-за плохой техники сварки, отсутствия тока или плохого проплавления сварного шва.
ОТСУТСТВИЕ СЛИЯНИЯ
Из-за дефекта в технике сварки электрод «указывает» больше в одну сторону, чем в другую, или электрод не симметричен относительно своего покрытия, вызывая искажение дуги.
SOCAVATION
Возникает на поверхности свариваемого материала и происходит из-за того, что из-за выхода из строя сварщика съедается избыточная токовая часть основного материала.
ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ РАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ
- Чтобы сэкономить деньги за счет отказа от дефектного материала во время проверки поступления, перед приемом и оплатой услуги Для обнаружения нарушений непрерывности, возникающих во время производственного процесса, прежде чем тратить время и деньги на продолжение процесса Для улучшения технологий производства путем проверки детали до и после процесса Обеспечьте безопасность рабочих, периодически осматривая оборудование и оборудование для выявления дефектов до того, как они могут стать причиной отказов. Обеспечить надежность продукта. Подтвердить целостность деталей во время остановок для профилактического обслуживания.
ВЫБОР МЕТОДА EDN
Для оценки конкретного разрыва необходимо учитывать, что методы неразрушающего контроля дополняют друг друга.
Выбор одного метода по сравнению с другим основан на таких переменных, как:
- Тип и происхождение несплошности. Процесс изготовления материала. Доступность изделия. € Желаемый уровень приемки. Имеющееся оборудование.
Ограничения применимого END будут зависеть от применимого стандарта, материала и услуги, для которой они будут использоваться.
Первые производственные испытания сменных деталей прошли одновременно в Европе и США. Эти эксперименты были основаны на использовании каталогизирующих датчиков, с помощью которых детали можно было классифицировать по практически идентичным размерам. Первая настоящая система массового производства была создана американским изобретателем Эли Уитни, который в 1798 году выиграл государственный контракт на производство 10 000 мушкетов, сделанных из взаимозаменяемых частей.
В 19 веке относительно высокая точность была достигнута на токарных, профильных, строгальных, полировальных, пил, фрезерных, сверлильных и сверлильных станках. Использование этих машин распространилось на все промышленно развитые страны. Более крупные и точные станки появились на заре 20 века. С 1920 года эти станки стали специализированными, а между 1930 и 1950 годами были разработаны более мощные и жесткие станки, в которых использовались новые режущие материалы, разработанные в то время. Эти специализированные машины позволяли производить стандартизированные продукты с низкими затратами, используя неквалифицированную рабочую силу. Однако им не хватало гибкости, и их нельзя было использовать для различных продуктов или для вариаций в производственных стандартах.Чтобы решить эту проблему, инженеры в последние десятилетия посвятили себя разработке универсальных и точных станков, управляемых компьютерами или компьютерами, которые позволяют дешево производить изделия сложной формы. Эти новые машины сегодня применяются во всех областях.
ССЫЛКИ И ВЕБ-ССЫЛКИ:
Загрузите исходный файл
