Мы определяем управление операциями как область, посвященную как исследованиям, так и выполнению улучшений, связанных со всеми теми видами деятельности, которые создают добавленную стоимость в процессах, рука об руку с методологией, основанной на планировании, организации, руководстве и контроле.
С единственной целью - повысить качество и снизить эксплуатационные расходы, предоставить компании конкурентное преимущество перед клиентами, сделать ее более экономичной, гибкой и устойчивой.
Основная цель управления операциями в организации должна заключаться в минимизации времени ожидания между производственными партиями, сокращении простоев и времени наладки, сокращении запасов как материалов в процессе, так и готовой продукции, наличия материалов в наличии. сырье, упаковочные материалы и человеческие ресурсы на момент запуска производства и, короче говоря, своевременная поставка готовой продукции (в основном, предназначенной для экспортных рынков), то есть постоянное улучшение обслуживания клиентов. Важно знать ожидаемый спрос на разные продукты, время каждого производственного цикла, производственные мощности различных линий, необходимые ресурсы,политика поставки каждого вида сырья и упаковочных материалов, время их замены и многие другие переменные, влияющие на эту сложную систему.
В следующем документе мы проанализируем процесс производства «Choco Pops», мексиканской компании, созданной мексиканцами для создания шоколадного мороженого в сочетании с богатыми закусками.
Бережливое производство (Бережливое производство) объединяет ряд методов, в основном направленных на минимизацию использования ресурсов или сокращение отходов на производстве с помощью рабочих групп. Среди отходов, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценности для потребителя и за которые они не готовы платить, например: бракованная продукция, производимые проверки продукции, отправка материалов, время ожидания и т. Д.
Среди методов работы Lean могут быть реализованы такие как:
5'S: направлен на создание постоянно более организованных, аккуратных и чистых рабочих мест для достижения более высокой производительности и лучшей рабочей среды.
Оно происходит от пяти японских слов: Сэйри = Разделять
(или Классифицировать)
Сейтон = Порядок
Сейсо = Чистить
Сэйкэцу = Стандартизировать
Сицукэ = Поддерживать (или Самодисциплину).
FIFO: первые входы, первые выходы. Первое, что приходит, первое, что выходит.
Это тип движения, гарантируемый динамическими стеллажами.
Кайдзен: Это буквально означает «изменение к лучшему». Обычно это переводится напрямую как «Непрерывное совершенствование» - это стратегия или методология обеспечения качества в компании и на работе, как индивидуально, так и коллективно.
Канбан: это японское слово, которое, помимо прочего, означает «плакат» или «знак». Обычно это связано с картой, которая используется в качестве сигнала связи между рабочими местами, предупреждающего о необходимости производства или транспортировки.
JIT: Точно вовремя
«Точно вовремя» относится к товару или услуге, которые должны быть предоставлены покупателю:
1. что требуется (что)
2. когда это необходимо (когда)
3. в необходимом количестве (сколько)
4. с требуемым качеством (как)
5. в нужном месте (где)
Poka Yokes - Bug Proof - Это устройство (обычно) предназначенное для предотвращения ошибок; некоторые авторы рассматривают poka-yoke как систему защиты от мошенничества, которая гарантирует безопасность оборудования перед пользователями, процессом или процедурой.
Система Андон: Андон - это устройство, которое визуально предупреждает об аномалии. Они позволяют легко узнать, оптимальны ли условия эксплуатации оборудования. (А в некоторых случаях он также дает нам информацию о типе аномалии) Это сигнал, предназначенный для немедленной реакции на исправление аномалий.
SMED: Эта система была разработана для сокращения времени подготовки машины, что позволяет изготавливать небольшие партии
большого размера. Время такта: это шаг, на котором потребитель приобретает конкретный товар или услугу.
Обоснование проекта
Организация Choco pop находится в городе Пьедрас-Неграс-Коауила, на северо-востоке Мексиканской республики, с населением 152 806 человек (перепись населения INEGI 2010). Город является главным и ближайшим из 5 источников (Альенде, Нава, Морелос, Вилла Унион, Сарагоса). В городе сосредоточены различные виды экономической деятельности, среди которых преобладает индустрия макиладора, формальная торговля состоит из национальных и международных торговых центров, однако местные отрасли не консолидированы, отрасль, в которую вы хотите войти, нет поставщиков, которые предлагают В сервисе представлены только сладости Kacer de Allende Coah, которые доставляются в магазины один раз в неделю, предоставляются региональные сладости, Choco pop предлагает экономичную альтернативу,вкусный и молодой, идеально подходит для особых случаев, поскольку наши основные ингредиенты - это шоколад, миндаль, грецкие орехи и кокос, продукты, которые можно найти только в определенное время года.
Потребительский спрос vs. Tiempo Takt
Наш рынок - это круглосуточные магазины под названием OXXO, всего на севере Коауилы находится 100 магазинов, согласно информации, предоставленной клиентом, спрос следующий:
Всего штук, необходимых в месяц = 3000 поддонов
Всего штук, необходимых в неделю = 750 поддонов
Стоимость продажи за штуку = 5 песо
Общий объем продаж в месяц = 15000 долларов США
Наши рабочие часы определены следующим образом:
Смены в день = 1
день в неделю = 5 (с понедельника по пятницу)
Часы в день = 9 часов (с 7 утра до 5 вечера)
Часы в неделю = 45
Следовательно, наше время такта:
Время такта = Общее количество доступных часов / общая недельная потребность = 45/750.
Время такта = 0,06 часа * 60 = 3,6 минуты (время такта)
Таким образом, приведенное выше показывает нам, что каждые 3,6 минуты у нас должен быть упакованный поддон в конце линии.
развитие
Choco Pops - это компания, философия которой заключается в междисциплинарной интеграции персонала, обеспечивающей среду, которая позволяет создавать новые инструменты для развития людей и бизнеса.
Миссия основана на полной удовлетворенности наших клиентов, предлагая инновационные и доступные продукты.
Организационная структура
Цели в области производительности и качества
Тот факт, что у наших сотрудников есть четкие цели, имеет большое значение для достижения нашей цели «зарабатывать деньги» на благо и нас как организации, и наших клиентов, поэтому мы установили 4 основные цели. которые регулируют наши ежедневные процессы производства поддонов.
Следующая блок-схема показывает последовательность операций с момента получения сырья до отправки заказов нашим клиентам. Таким образом, мы можем шаг за шагом увидеть, как изготавливается наш продукт choco pop palettes
Последовательность
операций Операция № 1
Подготовка материалов:
1. Возьмите три материала и поместите их рядом с весами в соответствующие стаканы, чтобы взвесить материалы.
2.- Затем возьмите каждый из них и взвесьте в соответствии с показанной таблицей.
3-Возьмите материал нужного веса и поместите его в миксер.
4-Смешайте сырье в течение 10 секунд.
5.-Нагрейте КОКЕР в течение 10 минут в начале смены.
6-Возьмите столовую ложку шоколада и взвесьте ее на весах, она должна весить 40 г.
7-Поместите шоколад в коксовальный аппарат и двигайте ложкой, пока он тает в течение 10 секунд. Затем переместите его в зону формования, чтобы поместить растопленный шоколад в форму.
8-Подготовьте формы, поместив на каждую зубочистки.
9- Возьмите материал, предварительно смешанный в установке для коксования, и расплавьте, осторожно поместив его в форму.
10- После того, как формы будут готовы, поместите его в холодильник и дайте им застыть в течение 10 минут.
11- Возьмите огнеупорную форму и аккуратно удалите уже подготовленные
поддоны.12- Затем удалите все излишки ножом.
13- Возьмите сумку и ленту и упакуйте поддон, не забыв разместить правильную этикетку, после того, как поддон будет готов с упаковкой, убедитесь, что поместили его в правильный контейнер
Следующая диаграмма наглядно показывает нам, как мы составляем схему процесса от получения материалов до отгрузки нашему клиенту.
Первая часть
Проверка и утверждение первой части имеют большое значение для обеспечения того, чтобы процесс производил качественный продукт. Следующая этикетка должна быть заполнена, подписана и прикреплена к первому изделию в течение первого часа производства. За выполнение этой работы несут ответственность руководитель производства и аудитор по качеству.
В случае, если первая деталь НЕ СООТВЕТСТВУЕТ требованиям заказчика, на ней должна быть размещена красная этикетка для отбраковки, и производство НЕ должно начинаться до тех пор, пока ситуация не будет разрешена и обрабатываемый материал не будет проверен на 100%.
Аудиты качества Аудиты
качества производственного процесса должны проводиться каждые 2 часа, эта деятельность помогает нам поддерживать процесс под контролем, если аномалии обнаружены аудитором качества, ANDON должен быть активирован красный и линия остановится для исправления обнаруженных неисправностей. Производство НЕ должно продолжаться или возобновляться до тех пор, пока не будет устранен недостаток качества продукта. Для ведения записей аудита следует использовать следующий формат.
Периодичность: В процессе (EP): 1 штука каждые 2 часа Критерии приемки: Отсутствие дефектов.
План реагирования: при обнаружении несоответствия (плохие детали) вся партия будет отклонена, а все подозрительные части будут подвергнуты 100% розыгрыше.
Время: указывает дату и время обнаруженных несоответствующих деталей.
Комментарии:
Система потребности в сырье
Наша система потребности в сырье основана на следующем:
A) у нас должен быть максимальный запас сырья на 1 месяц
B) когда наше сырье достигает минимального уровня в 2 недели, пора выполнять новый заказ на 3 недели сырья, доставка к нам занимает 2-3 дня.
В) После получения заказа наш уровень запасов снова достигает максимального уровня в 4 недели.
Г) Итак, цикл повторяется последовательно.
Стоимость оплаты за каждый размещенный заказ
Система FIFO Система FIFO используется как часть управления движением запасов, таким образом, мы гарантируем отсутствие потерь скоропортящихся материалов и / или готовой продукции.
Заведующий складом сырья и готовой продукции несет ответственность за:
a) При получении сырья немедленно разместите этикетку того цвета, который соответствует месяцу, и отметьте дату получения на этикетке.
б) После получения готового продукта с производственной линии немедленно поместите этикетку FIFO цвета соответствующего месяца и отметьте дату ввода на той же этикетке.
c) Когда для производства требуется сырье и / или отгрузка осуществляется клиентам, вы всегда должны выпускать материалы с более ранними сроками.
Система FIFO (цветовой код в месяц)
ПЕРВЫЕ ВХОДЫ ПЕРВЫЕ ВЫХОДЫ
Система Andón В конце
производственной системы находится система ANDON. Эта система помогает нам визуально уведомлять участников производственной линии при обнаружении каких-либо аномалий, таких как: дефектный продукт, отказ оборудования, высокий уровень отходов, низкая производительность и т. Д.
Руководитель производства несет ответственность за поддержание соответствующего цвета ANDON на основании следующего:
а) Зеленый цвет: нет аномалии в работе
б) Желтый цвет: есть вероятность аномалии, мы должны быть начеку.
c) Красный цвет: возникла какая-то аномалия, необходимо остановить линию и выполнить действия по улучшению.
Экономическое обоснование
На основании следующего финансового анализа, касающегося первоначальных инвестиций, продаж и расходов, наша деятельность является прибыльной в краткосрочной, среднесрочной и долгосрочной перспективе.
Методология и анализ в ходе процесса
Методология: как
раз вовремя на нашей производственной линии для создания потока в нашем процессе, стремясь реализовать «поток единичных деталей». Это дает преимущества за счет сокращения незавершенного производства и предотвращения чрезмерного производства, с другой стороны, если Этот дефект будет минимальным и не повлечет за собой дополнительных производственных затрат.
Применение времени такта по требованию Заказчика, применение этих систем вместе с системой вытягивания Производственная линия будет повышена.
Визуальный контроль применяется с использованием методов работы, которые помогают оператору лучше понять процесс, правильно интерпретируя способ сборки деталей. Работайте с небольшими партиями, когда это необходимо или где обычно применяется, когда у нас есть ограничение.
Линия была сбалансирована, чтобы устранить ограничения в нашем процессе.
Примените 5s в нашем процессе, чтобы легче определить потребности производственной линии.
Система Кан Бан использовалась в процессе охлаждения с помощью карточек, которые позволяли нам узнать, какие лотки были готовы и доступны в холодильнике, с помощью цветов, которые идентифицировали их как доступные и занятые.
В нашем процессе используются простые устройства с защитой от ошибок (Poka Yoke), такие как: весы для обеспечения правильного количества каждого материала, формы, обеспечивающие однородность деталей и предотвращающие отходы материала, а также простое устройство, обеспечивающее размещение палочек для еды. правильно на каждом поддоне.
Анализ:
В ходе процесса было проведено несколько анализов сырья, поставщиков и процесса, все с целью улучшения нашего продукта и повышения эффективности производственной линии.
Сырье:
Первым компонентом, который мы проанализировали, был главный ингредиент, шоколад, так как продукт, который изначально использовался, очень медленно разливался (10: 25 мин) и его было очень трудно обрабатывать из-за его консистенции, это уменьшало количество деталей, которые нужно было изготовить Так как было произведено всего 4 фруктовых мороженого с одинаковой грамматикой шоколада. При стоимости 68 песо за 1000 г с внесенными изменениями была получена эффективность 95%, что сократило время разливки с 10:25 мин до 1:35 мин, что позволило этой же смеси завершить изготовление 8-9 поддонов.
Провайдеры:
Первоначально сырье закупали в торговом центре, который обходился по следующим ценам:
68 песо за 1 килограмм шоколада.
229 песо за 1 килограмм миндаля
310 песо за 1 килограмм грецкого ореха
50 песо за 1 килограмм кокоса
Произошел переход от национального поставщика к объему продаж, который дал следующие результаты:
Все цены на материалы были значительно снижены при закупке по объему, что снизило наши затраты на материалы на единицу продукции на 50%.
Процесс:
На этапах производства поддонов мы столкнулись с реальными ситуациями, в которых нам приходилось определять улучшения, чтобы иметь возможность сбалансировать операции с продуктом, процесс уже работает в обычном режиме, но мы все еще можем улучшить общее количество персонала, необходимого для непосредственного использования, за счет сокращения числа 5 операторов в настоящее время в общей сложности 3 трейдера, поскольку сделки №2 и №5 все еще несколько свободны.
Наш бренд:
чтобы определить наш бренд, мы выбираем из 3 вариантов.
Выводы
Все организации сегодня стремятся оптимизировать свои процессы, время и затраты, поэтому они постоянно стремятся к их постоянному совершенствованию, внедряя методологии или инструменты, которые позволяют им вносить эти изменения, управление операциями является стратегической точкой для этой цели. поскольку он открывает панораму потребностей и позволяет нам анализировать возможные решения, с которыми мы можем столкнуться. В ходе разработки проекта мы смогли осознать важность правильного внедрения инструментов, поскольку важно сначала провести ситуационный анализ, ища наши узкие места или те действия, которые не позволяют протекать процессу, как это произошло с первым шоколад, который мы приобретаем,Знание требований клиента важно не только для области материалов, это также важная часть скорости и точности работы и ее своевременной доставки.
В процессе применения методологии, мы имели возможность принять участие в следующих усовершенствований нашей продукции, таких как:
• снижение затрат на разработку продукта
• Продукт реинжиниринга
• применение JIT на поставку сырья.
• Сокращение сроков изготовления.
• Произведены корректировки баланса и компоновки.
Это наглядный пример того, что внедрение методологии TPS применимо на любом организационном этапе с получением отличных результатов, поскольку компании иногда сложно полностью применить эту систему, однако повышение осведомленности персонала о ее использовании необходимо, так как если У нас есть несколько аналогичных инструментов, правильное их применение откроет путь к глобальным знаниям и, следовательно, поможет к постоянному совершенствованию.
Библиография
Сделано на заказ Lean
Ed. Lane
Lean Lexicon
Lean Enterprise Institute
Toyota System
Ясухиро Монден
Toyota
Джеффри К. Лайкер
Википедия
Загрузите исходный файл
