Методология производства точно в срок используется в компаниях, которые используют модель общего качества в качестве процедуры для управления и сокращения времени производства своей готовой продукции.
Методология производства Just In Time нацелена на непрерывную обработку без прерывания производства. Достижение этой цели означает минимизацию общего времени, необходимого от начала производства до выставления счета на продукт.
Идеальная система. В идеальной системе производства точно в срок общее время изготовления продукта равно времени процесса.
Своевременный подход к концепции
Общее время для любого произведенного продукта можно представить как:
| (+) Время на подготовку |
| (+) Время обработки |
| (+) Время ожидания |
| (+) Время осмотра |
| (+) Внутреннее время транспортировки |
| (=) Общее время |
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что общее время равно времени всех действий, которые увеличивают ценность продукта, плюс всех тех, которые этого не делают.
Базовое структурирование точно в срок
Эта методология возникает из-за недостатков традиционной системы оценки, из-за задержек в производственном процессе при производстве количества продукции, превышающей текущий спрос, из-за использования моделей, основанных на определении экономичных объемов заказа.,
Философия «точно в срок» - это динамическое видение того, как оптимизировать производство, основанное на минимизации задач, которые не добавляют ценности, без особого беспокойства об оптимизации и размере производственных партий. Как следствие, в рамках этих параметров запасы рассматриваются как форма переходящего остатка, что приводит к мысли о том, что «более высокие запасы являются необходимостью для защиты стадий производства от низкого качества или неопределенности производства и поставок».
Для вышеупомянутой и для применения этой методологии компании, которые принимают программу тотального качества, являются теми, которые могут наиболее эффективно применять модель точно в срок, поскольку в них проблема качества исчезает и возможные сбои или задачи которые не добавляют ценности, в значительной степени искореняются. Следует также принять во внимание, что, поскольку на стадии производства нет технических проблем, нет необходимости поддерживать значительный запас запасов для защиты от недостатков низкого качества производства, тем самым устраняя большое количество продукции в процессе.
В приложении «точно в срок» время производства значительно сокращается, поскольку при производстве небольшими партиями дефектные детали легко обнаруживаются в каждом из отделов, которые входят в производственный процесс, таким образом, осуществляя контроль, который позволяет в любое время изменить процесс, который вызывает отклонение.
Работа, которая увеличивает стоимость производства, - это та, которая при обработке материалов и компонентов представляет собой еще один агрегат конечного продукта.
Преимущества точно в срок
- Уменьшение инвестиций в поддержание запасов. Увеличение оборачиваемости запасов. Уменьшение материальных потерь. Повышение общей производительности. Снижение финансовых затрат. Экономия производственных затрат. Меньше места для хранения. бутылка. Проблемы с координацией, ненадежные поставщики и т. Д. Рационализация производственных затрат Получение малых отходов Эффективное знание отклонений Принятие решений в нужное время Каждая операция производит только то, что необходимо для удовлетворения спроса. Нет случайных процессов или Компоненты, которые идут в производство, поступают в том виде, в котором они используются.
Своевременная прикладная среда
Методология Just in Time в качестве производительной процедуры управления и менеджмента может использоваться в компаниях любого типа, как в сфере производства, так и в сфере услуг.
Любой процесс можно исследовать, чтобы определить операции, которые не добавляют ценности, и причины прерывания работы, облегчая обнаружение аномалий, устраняя неэффективные задачи, которые препятствуют хорошему развитию организации.
Философия, лежащая в основе производства точно в срок, заключается в том, чтобы производить только необходимое количество продукции и в то время, которое требуется клиентам.
Как раз вовремя Традиционное производство
Основные отличия, возникающие из модели Just in Time и традиционной методологии производства, приведены ниже:
Уменьшение запасов
Система Just in Time стремится сократить запасы до очень низкого уровня, в то время как в традиционной системе материалы поставляются и переходят к следующему процессу независимо от уровня существующего спроса.
Производственные клетки
При традиционном производстве продукты перемещаются из группы идентичных машин в другой отдел с машинами, которые выполняют другую конкретную работу, Just in Time заменяет этот шаблон одной из производственных ячеек, в которой машины сгруппированы в семейства и Они устроены таким образом, что можно выполнять ряд последовательных операций. Каждая ячейка предназначена для производства группы продуктов или одного конкретного продукта.
Междисциплинарная рабочая сила
В традиционной методологии сотрудники специализируются на управлении одной машиной в одном отделе, модель JIT стремится, чтобы все сотрудники знали, как управлять всем набором машин, создавая междисциплинарную среду.
Полное управление качеством
Система Just-in-Time не может быть реализована в компании, которая не имеет четких обязательств в отношении Всеобщего управления качеством, потому что, если производственный процесс не будет найден без недостатков, надежность, на которой основана модель, не может быть создана.
Децентрализация услуг
Для применения Just-in-Time требуется легкий и быстрый доступ к службам поддержки, что означает, что отделы обслуживания должны быть децентрализованы, а их персонал назначен для работы непосредственно для поддержки производства, что не относится к традиционная система.
Следующая таблица резюмирует вышеизложенное.
Различия между своевременным и традиционным производством
| Как раз вовремя | Традиционное производство |
| 1. Протяжная система. | 1. Сквозная система. |
| 2. Незначительные запасы. | 2. Значительные запасы. |
| 3. Производственные ячейки. | 3. Ведомственная структура. |
| 4. Междисциплинарный персонал. | 4. Специализированная рабочая сила. |
| 5. Полный контроль качества. | 5. Приемлемый уровень качества. |
| 6. Децентрализованные услуги. | 6. Централизованные услуги. |
Применение модели «точно в срок» может на большой процент минимизировать затраты, которые компания традиционно назначает своим производственным отделам, увеличивая возможность предоставления финансовым менеджерам лучшего видения управления и принятия решений.
Он предназначен для анализа того, как производственная модель Just-in-Time меняет перспективы компании по сравнению с традиционной моделью с точки зрения ее операционной части как показателя производительности и производительности, отходя от таких руководящих принципов, как анализ эффективности или отклонений, как стандарта для процессов. продуктивный.
Затем следует видео, показывающее разницу между производством точно в срок и традиционным производством, демонстрирующее применение технологии точно в срок на британском производителе автомобилей.
Экономический эффект от точно в срок
Экономическое влияние модели «точно в срок» можно проанализировать с трех общих точек зрения, во-первых, с точки зрения стоимости продукции, во-вторых, путем распределения общих затрат на производство и, наконец, поддержания запасов.
Полная безопасность? Никакая методика не может гарантировать будущее благополучие компаний на сто процентов, но Just-in-Time - хороший инструмент для устранения возможных производственных проблем внутри компании.
Стоимость товара точно в срок
Компании, которые тратят большую часть своего производственного времени на разработку одного продукта, не имеют серьезных проблем с определением своих затрат, потому что они относятся непосредственно к продукту, это преимущество, предлагаемое применением методологии как раз вовремя, поскольку, имея специализированное производство по продуктам или группам продуктов, легче распределять затраты по статьям.
Своевременное распределение накладных расходов
Согласно руководящим принципам JIT, таким как производство в производственных ячейках, междисциплинарный труд и децентрализованная деятельность, распределение затрат намного проще, поскольку затраты назначаются только на то, что производится на линии.
Это объясняется тем фактом, что в модели производства «точно в срок» многие затраты, которые раньше считались косвенными, становятся прямыми по сравнению с производственной линией из-за прямой связи, которую они принимают в процессе. Ниже представлено явное изменение, которое происходит в распределении различных элементов затрат для компании, в которой использовалась традиционная производственная система, и системы, применяемой точно в срок.
| Элементы затрат | Традиционное производство | Как раз вовремя |
| Прямое сырье | непосредственный | непосредственный |
| Прямые затраты труда | непосредственный | непосредственный |
| Ремонт и обслуживание | непрямой | непосредственный |
| Обработка материалов | непрямой | непосредственный |
| энергии | непрямой | непосредственный |
| предметы снабжения | непрямой | непосредственный |
| надзор | непрямой | непосредственный |
| Страхование и налоги | непрямой | непрямой |
| амортизационный | непрямой | непрямой |
| обесценивание | непрямой | непосредственный |
| Сервисы | непрямой | непрямой |
Принимая во внимание вышеизложенное, компания, которая реализует модель производства Just in Time, будет иметь минимальные запасы продукции в процессе и готовой продукции, таким образом, имея преимущество в различении затрат на продукт, поскольку нет затрат, связанных с поддержанием складских запасов. затраты относятся только на продуктивный период.
Своевременное и складское обслуживание
При традиционном производстве материальные запасы поддерживаются, чтобы компания могла воспользоваться скидками за количество из-за возможного роста цен на материалы или возможной нехватки сырья. Методология JIT может обеспечить выполнение предыдущих подходов без необходимости поддерживать большое количество запасов, находящихся во владении компании, а затем способы, которыми Just in Time предлагает способы иметь минимальные запасы, соответствующие требованиям потребности, которые требует компания:
- Заключите долгосрочные контракты с несколькими местными поставщиками. Выберите поставщиков, которые находятся как можно ближе к производственному предприятию. Покупайте у компаний, которые гарантируют качество поставляемых материалов. Требуйте соблюдения требований при поставке материалов поставщиками. Стремитесь к максимальной эффективности в деловых операциях. Сведите к минимуму затраты на поддержание сырья. По возможности избегайте отходов.
Отнесение затрат, которые являются и не являются производственными, к линейкам продуктов, дает более точные затраты на продукцию и лучшую информацию для контроля и принятия решений
Новые идеи для измерения производительности
Методология JIT начинается с изменения мер с внедрением производственной модели, основанной на всеобщем контроле качества (CCT), определения формулировки непрерывного улучшения элементов, которые входят в производственный процесс, и установления минимальных запасов. или ноль.
Компания, меняя производство с традиционной модели на модель «точно в срок», может иметь много недостатков в измерениях, используемых при оценке производительности, поскольку старые модели не подходят для новой системы. Практика, которая использовалась ранее, больше не достаточна для новых мер, которые были приняты, поэтому такие меры, как стандартная стоимость, которая связывает реальную урожайность с заложенной в бюджет, отчеты об эффективности и анализ отклонений меняют свою точку зрения. к менеджменту.
Из этого можно сделать вывод, что изменений, которые JIT намеревается внести в новую производственную систему по сравнению со стандартной стоимостью, заключается в том, чтобы избежать:
- Анализ и дисфункциональное поведение, влияющее на эффективное функционирование процессов, выявляется, когда люди, ответственные за закупку материалов в соответствии со стандартами, приобретают некачественное сырье, чтобы получить благоприятные индексы цен. С точки зрения рабочей силы, отклонения в эффективности могут побуждать рабочих производить больше, чем необходимо для достижения уровня эффективности, заложенного в бюджет, или во избежание благоприятного отклонения в объеме. Отклонения в общих производственных расходах также наносит ущерб бизнесу, поскольку отказ от профилактического обслуживания для обеспечения положительного отклонения бюджета может привести к ненадежному производству оборудования.
Значительные изменения. Компании, внедряющие производственную систему JIT, изменяют роль стандартных затрат как инструмента управления
Восприятие как раз вовремя перед лицом новых стандартов производства
В новой производственной модели необходимо учитывать, что стандарты меняются, теперь они используются для определения уровней эффективности, определения видов деятельности, не добавляющих ценности производственным процессам, и для оценки успеха компании в падает ниже этих уровней.
Система бухгалтерского учета компании должна проводить различие между затратами, которые добавляют, и затратами, которые не добавляют стоимость, чтобы принять необходимые меры контроля для устранения обнаруженных дисфункций, чтобы найти стандарт добавленной стоимости, который имеет нулевую стоимость.
Модель JIT стремится определить идеальные стандарты, основанные на принципе непрерывного совершенствования деятельности, которые могут быть изменены с появлением новых технологий, новых знаний и других инноваций, которые изменяют производственные цели компании и, следовательно, открывают новые возможности для улучшение.
Наконец, стоит отметить, что внедрение системы Just-in-Time должно координироваться всеми составными частями, которые вмешиваются в производственный процесс, по этой причине жизненно важно, чтобы все были привержены ее созданию и выполнению своих обязанностей.
