Производственные процессы - это способ трансформировать найденное нами сырье, дать ему практическое применение в нашем обществе и тем самым более комфортно наслаждаться жизнью.
С быстрым развитием новых материалов производственные процессы становятся все более сложными, поэтому важно знать различные производственные процессы, с помощью которых можно обрабатывать материалы.
Промышленность в настоящее время требует таких знаний, и поэтому эта работа предназначена для студентов, таких как мы, для применения знаний, полученных в области промышленного производства. Описанный процесс изготовления представляет собой алюминиевую основу, основными операциями которой были токарная обработка и сверление.
Токарная обработка - это операция с удалением стружки, которая позволяет изготавливать цилиндрические, конические и сферические детали за счет равномерного движения вращения вокруг фиксированной оси детали.
Сверление - это операция, которая заключается в проделывании цилиндрического отверстия в теле с помощью инструмента, называемого сверлом, это выполняется с помощью вращательного движения и подачи.
Чтобы успешно завершить эту работу, команда купила алюминий в соответствии со спецификациями, данными мастером, произвела необходимые расчеты для обработки детали и отправила ее в цех для обработки.
На следующих страницах вы найдете последовательность операций для обработки детали и ее чертеж, описание используемого оборудования и сырья, а также стоимость его производства.
Очень важно, чтобы будущий профессиональный промышленный инженер обладал знаниями о производственных процессах, которые более широко используются для изготовления деталей и материалов, а также об основных производственных процессах, поскольку с многочисленными объединениями малых и средних компаний, основанных на процессах производства и внедрения новейших технологий для поддержания или повышения уровня конкурентоспособности, необходимо, чтобы знания, полученные в классе, применялись на практике при разработке подобных работ.
ЗАДАЧА
При разработке этой работы предполагается предоставить базовые знания о производственных процессах, необходимых для обработки деталей.
Другие второстепенные цели вытекают из этой цели:
- Определите, какие процессы подходят в зависимости от обрабатываемой детали Знать важность изучения производственных процессов Знать применение производственных процессов, изученных в классе с общими приложениями в промышленности Знать преимущества и ограничения каждого производственного процесса Производство: возможность выбрать и применить технологическую последовательность изготовления конкретной детали (алюминиевой основы).
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОСНОВА
Основная цель производственного процесса чип-стартера - получить детали с требуемой геометрической конфигурацией и желаемой отделкой. Операция заключается в удалении излишков (лишнего материала) металла с заготовки с помощью режущего инструмента и подходящего оборудования.
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ.
Глубина резания - это глубина слоя, оторванного от поверхности детали за один проход инструмента; обычно обозначается буквой «t» и измеряется в миллиметрах перпендикулярно;
В станках с вращательным движением детали (токарная обработка и шлифование) или движения инструмента (растачивание) глубина резания определяется по формуле:
где: D i = начальный диаметр детали (мм). D f = Конечный диаметр детали (мм).
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
Под продвижением понимается перемещение инструмента по отношению к детали или последней по отношению к инструменту за определенный период времени.
Подача обычно обозначается буквой «s» и измеряется в миллиметрах на один оборот оси шпинделя или держателя инструмента, а в некоторых случаях в миллиметрах в минуту.
СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Это расстояние, на которое проходит «режущая кромка инструмента при прохождении в направлении основного движения (режущего движения) по отношению к обрабатываемой поверхности: движение, которое возникает, скорость резания может быть вращательной или альтернативной; В первом случае скорость резания или относительная линейная скорость между деталью и инструментом соответствует тангенциальной скорости в области, где происходит отрыв стружки, то есть там, где инструмент и деталь входят в контакт и должны идти. в неблагоприятной точке. Во втором случае относительная скорость в данный момент одинакова в любой точке детали или инструмента.
«В случае станков с вращательным движением (томо, дрель, фрезерный станок и т. Д.) Скорость резания определяется как:
(м / мин) или (фут / мин)
Куда:
D = диаметр, соответствующий наиболее неблагоприятной точке (м).
n = количество оборотов в минуту, с которыми вращается деталь или инструмент.
Для станков с возвратно-поступательным движением (щетки, долота, протяжные станки и т. Д.) Скорость резания соответствует средней скорости и определяется как:
где:
L = расстояние, пройденное инструментом или деталью (м).
T = время, необходимое для преодоления расстояния L (мин).
Краткое описание процессов токарной обработки и сверления, а также некоторые их характеристики приведены ниже.
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
|
Превращение |
Это процесс обработки, при котором однонаправленный инструмент удаляет материал с поверхности вращающейся цилиндрической детали. | Токарная обработка традиционно выполняется на станке, называемом токарным станком. |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Токарный станок - это станок, который обеспечивает мощность для поворота детали с определенной скоростью вращения с продвижением инструмента и заданной глубиной резания. | Токарный станок
Скоростная лебедка Револьверный токарный станок Токарный патрон Автоматическая машина для бара Токарные станки с ЧПУ |
Используются простые инструменты с наконечником, для операции нарезания резьбы выполняется конструкция, соответствующая форме производимого каната. Обточка формы выполняется с помощью специально разработанной формы, называемой инструментом формы. |
| Инструмент определения | Классификация инструментов | Операции, связанные с токарной обработкой |
| Режущий инструмент с простой режущей кромкой используется для удаления материала с вращающейся заготовки в форме цилиндра. | Глава
контрапункт Торт Поперечная каретка Основная тележка |
Обтекатель
Точение конуса или Контурное точение Поворот формы Снятие фасок и отрезное сверление |
| Обработать | Определение процесса | Оборудование |
|
Бурильные |
Это операция механической обработки, используемая для создания круглых отверстий в рабочей детали. | Сверлильный станок |
| Определение команды | Классификация команд | Инструмент |
| Сверлильный пресс - это стандартный сверлильный станок. | Вертикальное сверло
Сверлильный стенд Сверло радиальное Множественное сверло |
Дрель |
| Инструмент определения | Классификация инструментов | Операции, связанные с бурением |
| Для изготовления отверстий доступны различные режущие инструменты, но спиральное сверло является самым распространенным. Их диаметр колеблется от 0,006 дюйма. До бит размером до 3,0 дюйма. Спиральные сверла широко используются в промышленности для быстрого и недорогого сверления отверстий. | Спиральное сверло | Растирание
Внутренняя резьба Flared потайной Сосредоточенный Столкнувшись |
