Планирование производства, календарное планирование и контроль процесса

Подходы к процессу планирования, программирования и управления производством рассматривались различными авторами, такими как Шредер, Тауфик и Човел, Нахмиас, Ригсс, Буффа и Сарин, Мередит и Гиббс, среди других, которые устанавливают В общем, это начинается с прогнозов, на основе которых строятся долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы.

Этот подход, по мнению автора, имеет некоторые недостатки, так как в нем отсутствует интегрирующая концепция, которая в вертикальном смысле должна начинаться в бизнес-стратегии, а в горизонтальном смысле должна быть связана с другими подсистемами организации.

Другие авторы, такие как Старр, Компанис Паскуаль, Плосс и Чейз и Аквилано, Адам и Эберт, предлагают в своих работах модели управления производством, которые, несмотря на установление концепции интеграции в вертикальном смысле, четко не выражают интеграцию. в горизонтальном направлении. Возможно, это Воллманн и др. И Домингес Мачука и др., Которые, согласно исследованной литературе, представляют лучший подход, поскольку они рассматривают интеграцию в обоих направлениях.

В связи с этим последний автор утверждает, что процесс планирования и контроля производства должен следовать иерархическому подходу, при котором достигается вертикальная интеграция между стратегическими, тактическими и операционными целями, а также устанавливается его горизонтальная взаимосвязь с другими. функциональные направления компании.

В основном процесс планирования и контроля производства состоит из пяти этапов:

1. Стратегическое или долгосрочное планирование Агрегатное или среднесрочное планирование Основное программирование Программирование компонентов Выполнение и контроль

Важно отметить, что, по словам Домингеса Мачуки, эти этапы должны выполняться в любой производственной компании, независимо от ее размера и деятельности, хотя способ их разработки будет зависеть от характеристик каждой производственной системы. На рисунке 1 приведены основные упомянутые этапы вместе с планами, полученными на их основе, которые касаются, с одной стороны, уровней бизнес-планирования, а с другой - планирования и управления мощностями.

Принимая во внимание аспекты, которые необходимо учитывать в процессе планирования, составления графиков и контроля производства, а также с учетом его важности в действиях по повышению конкурентоспособности организации, ниже мы перейдем к подробному анализу вклады разных авторов в отношении концепций, методов и приемов, наиболее часто используемых на каждом из этапов.

Процесс планирования, программирования и управления производством Источник: Domínguez Machuca José Antonio, 1995.

1. Прогнозы

Приближаясь к тому, что было выражено Ригссом, Домингесом Мачукой и др., Буффой и Сарином, Адамом и Эбертом, Ханке и Дейчем и Ворисом, можно сказать, что прогнозы являются первым шагом в процессе планирования производства, и они служат в качестве отправная точка не только для разработки стратегических планов, но и для разработки среднесрочных и краткосрочных планов, которая позволяет организациям приблизительно визуализировать будущие события и в значительной степени устранить неопределенность и быстро реагировать на изменяющиеся условия с некоторой степенью точности.

С концептуальной точки зрения некоторые авторы подчеркивают важность разграничения терминов «предсказание» и «прогноз», поскольку в соответствии с их критериями предсказания основаны просто на рассмотрении субъективных аспектов в процессе оценки будущих событий, в то время как что прогнозы разрабатываются с помощью научных процедур на основе исторических данных, которые обрабатываются с использованием количественных методов.

Что касается типов прогнозов, их можно классифицировать по трем критериям: в соответствии с временным горизонтом, в соответствии с охватываемой экономической средой и в соответствии с используемой процедурой.

Прогнозы в соответствии с временным горизонтом могут быть долгосрочными, среднесрочными или краткосрочными, и их использование варьируется от подготовки планов на стратегическом уровне до планов на оперативном уровне.

Прогнозы в соответствии с экономической средой могут быть микро- или макро-типа и определяются в зависимости от того, в какой степени задействованы мелкие детали или нет. подытожены великие ценности.

Прогнозы в соответствии с используемой процедурой могут быть чисто качественными, в тех случаях, когда открытое манипулирование данными не требуется и используются только суждения или интуиция прогнозиста, или чисто количественные, когда используются математические и статистические процедуры. Они не требуют элементов суждения.

Возможно, эта последняя классификация является наиболее обобщенной по мнению различных авторов, согласно которым качественные и количественные методы, которые могут быть применены при разработке прогнозов, следующие:

• Качественные методы: метод Дельфи, метод обоснованного суждения, метод аналогии жизненного цикла и метод исследования рынка. Количественные методы: методы временных рядов и причинные методы.

Классификация методов прогнозирования, основанная на Hanke & Deitsch и Schroeder, представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1. Классификация методов прогнозирования

По материалам: Hanke & Deitsch and Schroeder.

КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ	название	Горизонт прогнозирования
Delphi	Среднесрочный и долгосрочный
Обоснованное суждение	Короткий срок
Аналогия жизненного цикла	Среднесрочный и долгосрочный
Исследования рынка	Краткосрочные и среднесрочные

МЕТОДЫ Количественная	Тип	название	Горизонт
СЕРИЯ ПОГОДА	Не формально	короткий
Простое среднее	короткий
Скользящее среднее	короткий
Экспоненциальное сглаживание	короткий
Линейное экспоненциальное сглаживание	короткий
Квадратичное экспоненциальное сглаживание	короткий
Сезонное экспоненциальное сглаживание	короткий
Адаптивная фильтрация	короткий
Классическая декомпозиция	короткий
Экспоненциальные модели тренда	Средний и длинный
Подгонка S-образной кривой	Средний и длинный
Модель Гомперца	Средний и длинный
Кривые роста	Средний и длинный
Перепись II	короткий
Box-Jenkins	короткий
CAUSALS	Простая регрессия	средний
Множественная регрессия	средний
Основные показатели	короткий
Эконометрические модели	короткий
Множественная регрессия временных рядов.	Средний и длинный

Очевидно, что одна из основных задач менеджера по операциям - выбрать лучший метод прогнозирования, который должен подчиняться, в случае количественных методов, историческому поведению данных, основанному на анализе закономерностей. среднего поведения, тренда, сезонных циклов и случайных элементов. В случае, если исторические данные не существуют или ненадежны, лучше всего использовать качественный метод, который, хотя и не обеспечивает высокой степени безопасности, лучше, чем ничего.

Одним из элементов суждения, который позволяет выбрать метод, является анализ ошибок, который выражает разницу между реальными и прогнозируемыми данными. Наиболее распространенными методами расчета ошибок прогнозирования являются: средняя ошибка, среднее абсолютное отклонение (MAD), среднеквадратическая ошибка (MSE), средняя абсолютная процентная ошибка (MAPE) и среднее отклонение за период (BIAS).

В любом случае, лучший прогноз - это тот, который, помимо манипулирования историческими данными с помощью количественной техники, также использует суждения и здравый смысл с использованием знаний экспертов.

1. Долгосрочное планирование

Одной из выраженных потребностей на пути к повышению конкурентоспособности является принятие правильной операционной стратегии, которая определяется Шредером как видение операционной функции, которая зависит от общего направления или импульса для принятия решения. Это видение должно быть интегрировано в бизнес-стратегию и часто, но не всегда, отражается в формальном плане.

Операционная стратегия должна приводить к последовательной схеме принятия операционных решений и конкурентному преимуществу для компании. Аналогичным образом, Chase & Aquilano, в качестве важного аспекта, который следует учитывать, указывают, что указанная стратегия должна определять способ, которым компания будет использовать свои производственные мощности для поддержки корпоративной стратегии. Все это означает, что операционная стратегия должна возникать из долгосрочной бизнес-стратегии и, в свою очередь, должна быть горизонтально интегрирована со стратегиями других подсистем компании.

Согласно этому заявлению и в соответствии с Домингесом Мачукой и др., Операционная стратегия представляет собой долгосрочный план для операционной подсистемы, в котором собраны цели, которые должны быть достигнуты, и план действий, а также распределение ресурсов по разным продуктам и функциям. Все это должно способствовать достижению глобальных целей компании в рамках ее корпоративной стратегии, а также представлять собой последовательный образец для разработки тактических и операционных решений подсистемы. Это не отличается от концепции Шредера, который также добавляет, что операционная стратегия должна быть функциональной стратегией, которая должна руководствоваться бизнес-стратегией и в основе которой должны лежать миссия, отличительная компетенция, цели и политика.

В соответствии с изложенным выше Домингес Мачука и др. Заявляют, что операционная стратегия должна выполнять две основные функции:

1. Служить точкой отсчета для планирования и контроля производства, от которого она является его отправной точкой. Устанавливает руководящие принципы, которые позволяют нам оценить, в какой степени операционная подсистема сотрудничает в достижении корпоративной стратегии.

С этой целью основные решения, которые необходимо учитывать в рамках операционной стратегии, включают:

1. Решения о позиционировании, которые влияют на будущее направление компании и в которые входят долгосрочные цели, установление конкурентных приоритетов, установка модели управления качеством, выбор продуктов и выбор Процессы Проектные решения, касающиеся операционной подсистемы, которые предполагают долгосрочное обязательство и среди которых: проектирование продуктов и процессов, рабочая сила, использование новых технологий, решения по мощности, размещение и распределение системы и средства обеспечения.

1. Агрегатное планирование

Агрегированное планирование, также называемое комбинированным планированием, расположено на тактическом уровне иерархического процесса планирования, и его основная задача, приближенная к подходу нескольких авторов, состоит в том, чтобы установить уровни производства в агрегированных единицах на протяжении всего горизонта. Этот период времени обычно колеблется от 3 до 18 месяцев таким образом, чтобы удовлетворять потребности, установленные в долгосрочном плане, при сохранении минимального уровня затрат и хорошего уровня обслуживания клиентов.

Термин «совокупный» на этом уровне планирования подразумевает, что объемы производства должны быть установлены глобально или в соответствии с выражением Шредера для общей меры производства или, самое большее, для нескольких категорий накопленных продуктов. По словам Нахмиаса, может быть целесообразно использовать агрегированные единицы, такие как семейства продуктов, единица веса, единица объема, время использования рабочей силы или стоимость в деньгах. В любом случае, любая выбранная совокупная единица должна быть осмысленной, легко управляемой и понятной в рамках плана.

С другой стороны, в процессе подготовки сводного плана и для достижения его основной цели важно управлять переменными, которые могут на него влиять, которые можно разделить на две большие группы: во-первых, это переменные предложения, которые позволяют изменять производственные мощности посредством программирования сверхурочной работы, найма временных работников, субподрядчиков и соглашений о сотрудничестве; во-вторых, есть переменные спроса, которые могут влиять на поведение рынка посредством рекламы, управления ценами, рекламных акций и т. д.

Точно так же существует несколько стратегий разработки сводного плана, которые большинство авторов классифицировали на две группы, которые подразделяются следующим образом:

1. Чистые стратегии:

• Выровненная рабочая сила (с использованием сверхурочных или временных работников) Стратегия преследования, адаптация к спросу или охота: (с привлечением субподряда или без него).

1. Смешанные стратегии: они реализуются путем смешивания нескольких чистых стратегий.

Из-за различных стратегий, которые могут быть приняты, должен быть получен план, который удовлетворяет внутренним ограничениям организации, сохраняя при этом стоимость использования ресурсов на минимально возможном уровне.

Что касается существующих методов разработки сводных планов, по мнению авторов, с которыми проводились консультации (Ibídem), наиболее известными являются следующие:

1. Ручные методы построения графиков и таблиц. Математические методы и методы моделирования: линейное программирование (симплекс-метод и метод переноса), квадратичное программирование, моделирование с правилами поиска (Search Decision Rules) и программирование с моделированием. Эвристические методы: метод коэффициентов управления, Метод PSH (эвристика переключения добычи), линейные решающие правила (LDR) и поиск решающих правил (SDR).

Сравнительный анализ некоторых из вышеупомянутых методов был разработан Chase & Aquilano и представлен в таблице 2.

Таблица 2. Сравнение некоторых методов агрегированного планирования.

Источник: Chase & Aquilano, 1995, стр. 632.

МЕТОДЫ	ГИПОТЕЗА	ТЕХНИКА
Диаграммы и таблицы	Никто	Альтернативное тестирование планов методом проб и ошибок. Это не оптимально, но его легко разработать и понять.
Программирование с симуляцией	Наличие компьютерной производственной программы.	Попробуйте объединить планы, разработанные другими методами.
Линейное программирование, транспортный метод	Линейность, постоянная рабочая сила.	Полезно в особых случаях, когда расходы на наем и увольнение не имеют значения. Предлагает оптимальное решение.
Линейное программирование, симплексный метод	линейность	Он может обрабатывать любое количество переменных, но его часто сложно сформулировать. Предлагает оптимальное решение.
Линейные решающие правила.	Квадратичные функции стоимости	Он использует математически выведенные коэффициенты для определения производительности и уровня рабочей силы в серии уравнений.
Коэффициенты управления	Менеджеры в основном принимают правильные решения	Используйте статистический анализ предыдущих решений, чтобы принимать новые решения. Это относится к одной группе менеджеров и не является оптимальным.
Правила поиска решений	Любая структура затрат	Используйте процедуры поиска закономерностей, чтобы найти минимальные затраты из кривых общих затрат. Сложно разрабатывать, не оптимально.

Следует отметить, что, благодаря простоте понимания, предприниматели, пожалуй, чаще всего используют ручной ввод с помощью графиков и таблиц.

1. Магистерская программа

После того, как сводный план завершен, следующим шагом будет его преобразование в конкретные конечные единицы или элементы. Этот процесс известен как дезагрегация, подразделение или декомпозиция сводного плана, а его конечный результат называется основным графиком производства (MPS).

В принципе, можно сказать, что основной производственный график - это подробный план, который устанавливает конкретное количество и точные даты производства конечной продукции. В этой связи Воллманн и др. Добавляют, что эффективная MPS должна обеспечивать основу для установления обязательств клиентов по доставке, эффективного использования производственных мощностей, достижения стратегических целей компании и разрешения переговоров между производством и маркетингом.

Единицы измерения MPS:

• Готовые изделия в постоянной среде (Изготовление на склад) Модули в повторяющейся среде (Сборка на склад) Заказ клиента в условиях мастерской (Изготовление на заказ).

Что касается временного горизонта MPS, большинство авторов согласны с тем, что он может быть переменным и что в зависимости от типа продукта, объема производства и компонентов времени доставки он может варьироваться от одного часа до несколько недель и месяцев с обзорами, как правило, еженедельно. Аналогичным образом, Чейз и Аквилано добавляют, что для сохранения контроля и предотвращения хаоса в развитии MPS важно подразделить его временной горизонт на три фрейма:

• Фиксированный: период, в течение которого невозможно внести изменения в PMP. Фиксированный носитель: тот, в котором могут быть внесены изменения в определенные продукты. Гибкий: дополнительный период времени, в течение которого можно вносить любые изменения в MPS.

Что касается исходных данных для получения MPS, важно учитывать следующие элементы: сводный план в единицах продукта, краткосрочные прогнозы продаж в единицах продукта, твердые заказы, переданные клиентам, доступная мощность объекта или рабочего центра и, наконец, другие источники спроса.

В рамках процесса формализации MPS некоторые из ключевых функций, которые он должен выполнять:

• Преобразование агрегированных планов в конкретные конечные элементы. Оценка альтернативных расписаний. Создание требований к материалам. Создание требований к мощности и максимальное использование. Облегчение обработки информации. Сохранение действующих приоритетов.

Что касается существующих методов дезагрегирования совокупного плана и его преобразования в MPS, были разработаны некоторые аналитические и имитационные модели, которые, по мнению цитируемых авторов, страдают от тех же проблем совокупного планирования, что является наиболее важным. использование предпринимателями методов проб и ошибок. Однако Нарасимхан и др. Предполагают существование других методов дезагрегации, а именно:

• Метод нарезки и подгонки: тестирует различные распределения мощности для продуктов в группе до тех пор, пока не будет определена удовлетворительная комбинация. Математические методы программирования: модели оптимизации, которые позволяют минимизировать затраты. в совокупном планировании они позволяют достичь удовлетворительных, но не оптимальных решений.

Наконец, по словам Воллманна, важно отметить, что хороший MPS должен учитывать ограничения пропускной способности и оставаться выполнимым с этой точки зрения, что может быть достигнуто путем применения следующих методов:

• Планирование мощности с использованием общих факторов (CPOF) Счета за мощность (счета за мощность) Профили ресурсов (профили ресурсов)

Из них наиболее часто используются последние два из-за их большей точности.

Что касается компонентного программирования, которое соответствует следующему этапу иерархического подхода, было предпочтено дать ему дифференцированный подход, и поэтому он будет опубликован в более позднем документе.

1. Оформление и контроль производства

Последним шагом в иерархическом процессе планирования и контроля является окончательная операционная программа, которая позволит каждому рабочему или лицу, отвечающему за рабочий центр, знать, что делать, чтобы соответствовать плану материалов и его, MPS, сводный план и стратегические планы компании.

Эти действия связаны с этапами исполнения и контроля, которые в случае производственных компаний называются управлением мастерскими. По мнению Chase & Aquilano, мастерская по трудоустройству определяется как функциональная организация, отделы или рабочие центры которой организованы вокруг определенных типов оборудования или операций; В них продукты проходят через отделы партиями, соответствующими заказам клиентов.

На этом этапе управления важно учитывать тип производственной конфигурации, имеющейся в цехе, потому что в зависимости от этого это также будет метод или процедура, которые будут использоваться при его программировании и управлении. В основном, по общему мнению опрошенных авторов, конфигурация цехов может быть двух типов:

1. Цеха непрерывной или последовательной конфигурации: те, где машины и рабочие центры организованы в соответствии с производственной последовательностью (сборочные линии), со стабильными и специализированными процессами для одного или нескольких продуктов и в больших партиях. В них действия по планированию в основном нацелены на периодическую корректировку скорости производства. Цеха пакетной конфигурации: в которых распределение машин и рабочих центров организовано по функциям или отделам с достаточной гибкостью для разнообразия процессов. продуктов. Они могут быть двух типов:

• Настроено в Flow Shop: там, где разные продукты следуют одной и той же производственной последовательности. Сконфигурировано в Job Shop: те, где продукты проходят разные производственные последовательности.

Аналогичным образом, на практике многие мастерские из-за производственных потребностей и конкурентных требований текущего рынка приняли гибридные конфигурации, наиболее распространенными из которых являются сотовая конфигурация или производственные ячейки. Они представляют собой производственную систему, предназначенную для обработки семейств деталей, с физическим распределением, позволяющим упростить процедуры планирования и контроля.

В общих чертах и ​​в самом сложном случае действия, представленные в программе программирования и управления К операциям относятся: назначение нагрузки, последовательность заказов и подробное планирование. К ним, Адам и Эбер, добавьте еще два: текучесть и управление вводом / выводом (контроль ввода / вывода).

Выполнение этих действий должно ответить на следующие вопросы программиста:

1. Какая мощность необходима на рабочем месте? Какой срок доставки должен быть обещан для каждого заказа? Когда начинать выполнение каждого заказа? Как обеспечить своевременное выполнение заказов?

Вопрос 1 можно решить путем анализа нагрузки; Вопросы 2 и 3 решаются с применением методов секвенирования и детального программирования, а вопрос 4 - с помощью анализа текучести и контроля входящего продукта.

Распределение нагрузки: примерно в соответствии с концепциями Heizer & Render, Adam & Ebert, Lockyer, Schroeder и Domínguez Machuca и др., Это определяется как распределение задач для каждого рабочего или технологического центра, что позволяет контролировать мощность и назначение конкретных видов деятельности в каждом рабочем центре. В общем, наиболее часто используемые методы распределения нагрузки: диаграммы Ганта, профили нагрузки или диаграммы нагрузки, методы оптимизации (алгоритм Куна или венгерский метод) и эвристические решения (метод индекса).

Последовательность заказов: это действие состоит в определении порядка, в котором заказы будут обрабатываться в каждом рабочем центре после того, как будет установлено наличие мощностей., Проблема упорядочения становится более сложной по мере увеличения количества рабочих центров, независимо от количества заказов; Точно так же важно учитывать тип конфигурации мастерской, поскольку от этого зависит применимость различных методов. Что касается мастерских, настроенных в Flow Shop, наиболее известными методами являются:

1. Методы секвенирования на одной машине: венгерский алгоритм, алгоритм Кауфмана, правило SPT и метод достижения цели, используемый в системах Канбан. Методы секвенирования на нескольких машинах: правило Джонсона для N заказов и двух машин, правило Джонсона для N заказов и три машины и правила для N заказов и M машин (алгоритм Кэмпбелла-Дудека-Шмита, алгоритм Бера, методы моделирования, экспертные системы и, в последнее время, вспомогательные кооперативные системы).

Для мастерских, настроенных в Job Shop, из-за разнообразия последовательности операций невозможно использовать какой-либо метод оптимизации, поэтому последовательность операций устанавливается в соответствии с конкретными задачами каждого программиста посредством использование правил приоритета.

Компиляция, сделанная в работах нескольких авторов, позволяет определить, что наиболее часто используемые правила приоритета:

• FCFS: первым пришел / первым обслужен. FISFS: первым в системе / первым обслужен (первым в системе, первым обслужен) SPT: сокращает время обработки.EDD: Самый ранний срок выполнения.CR: Критический коэффициент (критический коэффициент).LWR: Минимум оставшейся работы (минимальная оставшаяся работа).FOR. Наименьшее количество оставшихся операций (минимальное количество оставшихся операций).ST: время простоя (время простоя).ST / O: время простоя на операцию (время простоя на операцию).NQ: следующая очередь (следующая в очереди).

Подробное планирование: определяет время начала и окончания деятельности каждого рабочего центра, а также операции каждого заказа для выполняемой последовательности., Наиболее часто используемые методы: прямое и обратное планирование, списки отгрузки, диаграммы Ганта и планирование конечной емкости.

Текучесть: позволяет проверить соблюдение запланированных сроков, чтобы в случае отклонений в реальном производстве можно было вовремя принять корректирующие меры., Управление вводом / выводом: они контролируют уровни использования мощностей каждого рабочего центра с помощью отчетов ввода / вывода.

В заключение, в соответствии с Домингесом Мачукой и др. И Дилвортом, важно уточнить, что независимо от выбранной техники подробное программирование и контроль краткосрочных операций должны разрабатываться и выполняться на основе достижения двух основных целей.: снижение затрат и повышение качества обслуживания клиентов.

1. Выводы

Различные авторы, с которыми проводились консультации, пришли к выводу, что иерархический подход к планированию, календарному планированию и контролю производства представляет собой наиболее полную перспективу в разработке задач, охватывающих эту функцию, поскольку он обеспечивает полную интеграцию в вертикальном смысле, начиная с долгосрочные решения на тактических уровнях вплоть до более детальных аспектов программирования в очень короткие сроки; Точно так же он допускает интеграцию в горизонтальном смысле таким образом, чтобы производственная функция динамически взаимодействовала с другими функциями компании. В рамках процесса планирования, программирования и контроля, который поднимает этот подход, этапы, которые применимы к любому типу компании и через которые должен пройти операционный менеджер, включают:Долгосрочное или стратегическое планирование. Среднесрочное или совокупное планирование. Мастер программирования. Компонентное программирование и выполнение и контроль. Развитие этих этапов будет зависеть от типа компании и сложности ее операций, и только через них организация сможет достичь более высоких уровней конкурентоспособности и производительности.

1. Библиография

1. Адам, Э. и Эберт, Р.: Управление производством и операциями, четвертое издание, изд. Прентис Холл, Мексика, Д. Ф. Бера, Х.: Компьютерное планирование (CAS) и производство. Второй семинар по передовым производственным системам, Pereira.Buffa, E. & Sarin, R.: Управление производством и операциями. Под ред. Лимуса, Мексики, DFChase, Р. и Аквилано, Н.: Направление и управление производством и операциями, 6th. Под ред. Редакции IRWIN, Barcelona.Companys Pascual, R.: Планирование и составление графиков производства, под ред. Marcombo SA, Барселона, Домингес Мачука, JA et. в: Операционный менеджмент. Тактические и эксплуатационные аспекты в производстве и услугах. Редакция Mc Graw Hill, Мадрид. Heizer, J. & Render, B.: Направление производства. Тактические решения. Четвёртый. Изд., Издательство Prentice Hall Publishing,Мадрид, Каленатик, Д. И Бланко, Л.Е.: Компьютерные приложения в производстве, Редакционный фонд районного университета Франсиско Хосе де Калдас, Санта-Фе-де-Богота Д. Середит, Дж. И Гиббс, Т.: Операционное управление, ред. Лимуса, Мексика Д. Ф. Монкс, Дж.: Администрация операций, Эд. Мак Гроу Хилл, Мексика Д. Ф. Нахмиас, С.: Анализ производства и операций, Третье издание, Под ред. ИРВИН, Чикаго, Нарасимхан, С. и др.: Планирование производства и управление запасами, Редакция. Прентис Холл, Мексика, Рассел Р. и Тейлор Б.: Управление операциями. Ориентация на качество и конкурентоспособность. Второе издание, Эд Прентис Холл, Нью-Джерси Шредер, Р.: Операционное управление, принятие решений в операционной функции, 3-е. Ред., Эдиториал Мак Гроу Хилл, Мехико Старр, М. 1979]: Управление производством.Системы и синтез, под ред. Dossat SA, Madrid.Tawfik, L. & Chauvel, AM: Administration of production, Ed. Mc Graw Hill, Mexico DF

Скачать оригинальный файл