В данной публикации предлагается процедура отбора поставщиков многокритериальным методом, при котором лучший поставщик определяется комплексно с учетом нескольких критериев, которые, по мнению экспертов, являются наиболее важными для компании и (или) клиентов., Процедура позволяет оценивать критерии с помощью количественных шкал, обеспечивающих объективность сделанного выбора, но также используются качественные шкалы, которые позволяют комбинировать критерии любого типа для выбора лучшего поставщика, предлагая множество возможностей для эффективного выбора.,
Аннотация
В настоящей публикации предлагается процедура отбора поставщиков методом множественных критериев, при которой определяется лучший поставщик комплексно с учетом нескольких атрибутов, которые являются наиболее важными для предприятия и (или) клиентов, согласно заключению. экспертов. Процедура позволяет оценивать атрибуты с помощью количественных величин, придавая объективности отбору, также используются качественные величины, что облегчает комбинацию любого типа атрибута для выбора лучшего поставщика, предлагая множество возможностей для проведения выбора эффективности.
Введение
В нынешних условиях, когда преобладает все более динамичный рынок, а потребности клиентов растут в геометрической прогрессии, жизненно важно обеспечить эффективность каждого из звеньев, составляющих цепочку поставок или логистическую систему. Первое из этих звеньев - это звено, называемое «Управление поставками», которое устанавливает отношения между поставщиком и клиентом, и именно в нем происходит обеспечение необходимых ресурсов для производства товаров или оказания услуг.
Чтобы обеспечить эффективность и действенность этой логистической подсистемы, важно осуществлять адекватное управление закупками., поскольку именно он гарантирует качество поставок, наилучшие условия доставки, сроки, ассортимент, объем и минимально возможную цену. При закупках крайне важно иметь лучших поставщиков, которые гарантируют все вышеперечисленное, поэтому их эффективный выбор способствует максимальному увеличению выгод для всех участников цепочки поставок за счет мультипликативного эффекта, который создается в других звеньях., По этой причине правильный выбор поставщиков сейчас приобрел большую актуальность. В литературе есть различные модели и процедуры для его выполнения, в этой публикации предлагается одна, основанная на так называемой многокритериальной оптике, где количественные и качественные масштабы могут быть связаны.и мы работаем с различными экспертными методами, которые просты и предлагают много возможностей для выполненияправильное принятие решения при выборе провайдера.
Порядок выбора поставщиков многокритериальным методом
Предлагаемая процедура состоит из шести шагов (рисунок 1), основанных на многокритериальной оптике и работе с экспертами. Это позволяет выбирать тех поставщиков, которые предлагают наилучшие преимущества для компании, исключительно на основе ряда качеств, определенных группой специалистов.
Источник: собственная разработка
Шаг 1: Подбор и формирование группы экспертов
В качестве первого шага для выбора поставщиков необходимо сформировать группу экспертов, с которыми они будут работать на следующих этапах процедуры. Этот отбор может быть проведен эмпирически с теми людьми, которые имеют опыт в этой области, в основном с теми, кто работает или работал в процессах закупок или связан с ними; хотя рекомендуется использовать какой-либо метод отбора экспертов.
После того, как рабочая группа сформирована, считается целесообразным провести предыдущие занятия, чтобы объяснить цели процедуры, уточнить неточности и добиться идентификации и приверженности всех членов команды.
Шаг 2: Определение и классификация необходимых входов
Рабочая группа должна определить входы, которые необходимы организации, и после того, как все они будут перечислены, они классифицируются в соответствии с их важностью для клиента и (или) влиянием на достижение целей компании.
Рекомендуется использовать такие методы, как Парето, для классификации входов ABC; где «А» - наиболее важные или важные, «В» - средние, а «В» - менее важные. Эта классификация позволяет разделить те ресурсы, которые жизненно важны для компании, в соответствии с характеристиками, которые определены для ее оценки, и могут быть теми, которые генерируют более высокую квоту дохода, или теми, которые представляют наибольшую сумму затрат на закупку. Также предлагается использовать другие методы, такие как использование матриц (рис. 2) для классификации закупаемых ресурсов.
Источник: адаптировано из Kraljic, 1984 {1}
В конкретном случае предлагаемой матрицы важность поставок оценивается как для выполнения миссии компании, так и для удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов. Этот уровень важности связан с легкостью получения этих входных данных; Таким образом, определены квадранты, показанные на рисунке 2. Из них следует отметить, что из-за их важности и сложности их приобретения продукты, относящиеся к первому квадранту, называемому стратегическим, с предпочтением по сравнению с другими тремя типами продуктов, необходимы проводить исследования по выбору поставщиков, чтобы помочь преодолеть ограничения для их приобретения.
Шаг 3. Определение соответствующих критериев для выбора поставщиков.
После того, как материалы, которые компания должна поставить, были классифицированы, устанавливаются критерии, которые организация считает наиболее важными для выбора своих поставщиков. Их можно понимать как те важные качества, которыми хотят обладать поставщики организации, те качества, которые компания ценит как ключи к обеспечению хорошей работы. К наиболее распространенным относятся следующие {2}:
Источник: Собственная разработка.
Куда:
Таблица 1. Метод
источника Кендалла. Собственная разработка.
W: Коэффициент согласия Кендалла. Если W ≥ 0,5, можно сделать вывод, что эксперты согласны и информация считается достоверной.
Aij: суждение о важности, данное экспертом «i» критерию «j»
T: сравнение факторов (диапазоны средних значений)
m: количество экспертов
K: количество критериев
Шаг 4: Определение портфеля поставщиков
На этом этапе мы переходим к определению всех возможных поставщиков для компании в соответствии с исходными данными, выбранными на шаге 2. Каждый поставщик должен иметь отношение к исходным данным, которые они предлагают, чтобы облегчить анализ.
Шаг 5: присвоение значений критериям для каждого поставщика
Для присвоения значений предлагаются две шкалы: количественная и качественная. Количественные должны быть установлены по всем тем критериям, по которым у компании есть информация о ее реальных значениях; Среди прочего, это может быть цена входов, стоимость в единицах времени цикла заказа-доставки, уровень обслуживания и другие, которым присваивается реальная стоимость. Это позволяет сделать более объективный выбор, поскольку он основан на исторических и текущих значениях нескольких критериев, выбранных экспертами как значимые для выбора поставщиков.
Качественная шкала предлагается для тех критериев, по которым невозможно установить реальные значения. В этих случаях предлагаемая шкала выглядит следующим образом:
Таблица 2. Качественная шкала критериев выбора поставщика
Источник: самодельный.
Шаг 6: Разработка многокритериального метода выбора лучшего поставщика
На этом последнем шаге выполняется многокритериальный метод, для этого веса критериев, полученных методом Кендалла (Kj) на шаге 3, и значения, присвоенные поставщикам на предыдущем шаге, связаны посредством матриц.
Создается первая матрица, в которой выбранные критерии располагаются по строкам и по столбцам (таблица 3), при этом соответствующие значения Yij размещаются; предоставляется провайдеру «i» по критерию «j».
Таблица 3. Натуральная матрица многокритериального метода
Источник: адаптировано из Трухильо, 1983.
Все эти минимальные критерии необходимо умножить на (-1), поскольку для каждого подмножества "Z", принадлежащего реальным критериям, выполняется следующее:
Макс (Z) = - Мин (-Z)
Когда у нас есть все значения в матрице максимума, мы приступаем к созданию стандартизированной матрицы со значениями «Rij», где единицы измерения не влияют, поскольку все критерии будут приняты к усредненным значениям от 0 до 1.; по следующей формуле:
Ридж = Йимакс Иджмин / Йидж Йимин
Где из каждого значения вычитается минимум столбца, и это вычитание делится на диапазон этого столбца, то есть между существующей разницей поставщика с наивысшим значением этого критерия и разницей поставщика с минимальным значением для тот же критерий.
Наконец, веса критериев, полученных методом Кендалла (Pj), умножаются на значения Rij стандартизованной матрицы, и значение этого умножения помещается в соответствующий столбец, затем эти значения складываются для каждой строки для вычисления общего для каждого поставщика выбор поставщика, общая сумма которого составляет наибольшее значение (таблица 4).
Таблица 4. Стандартизованная матрица для определения лучшего поставщика
Источник: адаптировано из Трухильо, 1983.
Предлагаемая процедура способствует повышению эффективности организации за счет эффективного выбора поставщиков, что способствует увеличению выгод по всей цепочке поставок. Он позволяет сочетать качественные и количественные критерии, позволяя использовать большее разнообразие критериев для анализа и выбора поставщиков. Считается, что настоящая процедура может быть широко распространена на любой тип организации.
Библиографические ссылки
{1} Цитируется Пупо Родригес, Ю. (2008 г.) Аспирантура по бизнес-логистике.
Университет "Оскар Лусеро Мойя" Ольгин, Куба с. 8
{2} Сеспон Кастро, Р. (2003) Управление цепочкой поставок.
Центральноамериканский технологический университет UNITEC. Гондурас. п. 113.
Библиография
1. Баллоу Р. (1991) Бизнес-логистика. Под ред. Диаса де Сантоса, SA, Испания. стр. 522-530
2. Испанский логистический центр. Словарь терминов и определений логистики. Испания, 1993 г.
3. Сеспон Кастро, Р. (2003) Управление цепочками поставок. Центральноамериканский технологический университет UNITEC. Гондурас. стр. 102-118
4. Кристофер, М. (2002) Логистика. Стратегические аспекты. Редакция LIMUSA SA de CV Grupo Noriega Editores. Мексика. стр. 92-100
5. Дель Рио, К. (2002) Приобретения и поставки. От редакции ECAFSA Thomson Learning
6. Фернандес Альфахаррин, Ю. (2007) Процедура постоянного улучшения управления поставками. Журнал Holguín Science. Куба. XIII год. № 4. Декабрь 2007 г.
7. Fusté Duharte, J. et al. (1999) Снижение затрат на поставку. Прикладная логистика. Гавана Сити. No5. стр. 25-33.
8. Монтгомери Д. и Рангер К. (2003) Прикладная статитика и теория вероятностей для инженеров. Джон Уайли и сыновья, Inc.
9. Сунил, Ч. и Мейндл, П. (2001) Управление цепочкой поставок. Стратегия, планирование и работа. Прентис Холл
10. Торрес Гемейл, М. и др. (2007). Общие основы логистики. Город Гавана и Берлин, стр. 76-81
11. Трухильо Дж. М. (1983) Экономико-математические методы. Том 1. Издания ENSPES. Высший политехнический институт "Хосе Антонио Эчеверриа". Гавана. Куба. стр. 85-148.
