Настоящая работа направлена на демонстрацию разработки и применения процедуры непрерывного совершенствования, а также статистических методов и инструментов управления для улучшения качества пакетов высокой плотности в химической компании Сьенфуэгос.
Работа объясняет применение анализа первопричин, производительности процессов и статистического программного обеспечения, а также формулировку планов улучшения и контроля.
Наконец, измеряется прогресс улучшения.
ВВЕДЕНИЕ
Сегодня экономики становятся все более взаимозависимыми; После японского вторжения на мировой рынок никто не может спокойно относиться к трону, который в данный момент мог быть построен. Движущей силой этого водоворота было качество. Повышение качества должно быть возможным благодаря систематическому контролю и постоянному анализу деятельности компании, анализу, который должен выявлять несбалансированность в работе, убытки из-за бракованного производства и снижения уровня качества, а также выявить причины, по которым продукция производится таким образом, который невыгоден для организации и не удовлетворяет потребителей.
Повышение эффективности и действенности на Кубе - это постоянная цель, которую необходимо преследовать как в производстве товаров и предоставлении услуг, так и в потреблении, особенно в случаях, когда речь идет о расходах в иностранной валюте. Однако даже достигнутые результаты далеки от ожидаемых, требуя улучшения управления бизнесом, а также приобретения новых технологий и ресурсов, среди прочего, для достижения этой цели (Castro Ruz, 1996).
Международная теория и практика подтверждают необходимость поддержания высокого качества процессов, причем во многих случаях это условие достигается мало. Почти всегда, при отсутствии контроля над ними, многие из них устаревают, перестают добавлять ценность и быть конкурентоспособными, не приспосабливаясь к изменениям, испытываемым потребностями клиентов (Villa, Eulalia, 2006).
Стремительность технологического развития в сочетании с растущими ожиданиями клиентов создала глобальное конкурентное давление на цены и качество. Это давление стимулировало исследование трансверсальных процессов, чтобы идентифицировать их, понимать их и улучшать их функционирование (Juran, 2001).
Значительное количество компаний, как в мире, так и в стране, среди которых выделяются машиностроительные компании, используют неструктурированные подходы для повышения качества своих процессов. Эти подходы взяты из научной литературы по данному вопросу, не останавливаясь, среди прочего, на оценке характера процессов и способов управления ими, культуры организации, стратегической ориентации, преобладающих стилей руководства и подходов. для управления качеством (Evans, 2000; Gómez Dorta, 2001; Juran, 2001; Pons, 1994; Sangüesa, Marta, 2005). Функциональные цели вступают в противоречие с потребностями клиентов, которые должны выполняться сквозными процессами. Кроме того, эти процессы порождают множество отходов, например несоблюдение сроков,заводские отходы, компенсационные и гарантийные расходы, среди прочего. Их также нелегко изменить в соответствии с постоянно меняющейся окружающей средой. Следовательно, существует необходимость улучшить эти процессы, чтобы лучше удовлетворять потребности общества.
Исходя из всего вышеперечисленного и важности повышения качества для развития кубинских компаний, особенно в таких важных областях, как производство товаров и услуг, жизненно важных для населения, научная проблема расследование следующим образом:
Как правило, машиностроительные компании не используют должным образом обоснованные и структурированные процедуры для улучшения качества своих процессов.
Предлагается следующая гипотеза:
Выявление основных причин, вызывающих несоответствия и другие отходы, а также профилактическое устранение указанных причин в машиностроительных компаниях станет возможным благодаря разработке и применению научно обоснованных процедур для постоянного улучшения их процессов.
Эта гипотеза будет подтверждена, если будет подтверждено, что:
- Предложенные методические инструменты применимы в выбранном практическом объекте исследования. Применение процедуры позволяет выявлять и устранять в превентивном порядке первопричины, вызывающие проблемы качества в процессах. Улучшение очевидно с точки зрения сокращения отходы в выбранных процессах.
Вот почему работа предлагается в качестве общей цели:
Разработать научно обоснованную процедуру непрерывного улучшения, которая позволяет снизить количество отходов в производственных процессах и сохранить эффект улучшений.
Со следующими конкретными целями:
- Построить теоретико-справочную базу исследования, основанную на консультации и анализе обновленной литературы по данной теме. Выбрать концептуальный подход, позволяющий научно обосновать процедуру улучшения процессов. Разработать процедуру улучшения производственных процессов и опишите связанные инструменты.Примените и подтвердите процедуру в выбранных процессах в механической промышленности.
В исследовании используются следующие методы: диалектический, экспериментальный, наблюдение, анализ и синтез, а также статистико-математические методы.
РАЗРАБОТКА
1.1 Теоретическая концепция процедуры повышения качества процессов
Улучшение означает для целей этой работы и согласно Джурану (2001) процесс организованного создания полезных изменений для достижения беспрецедентного уровня производительности.
Благоприятное изменение применимо к двум классам качества:
- Характеристики продукта (Улучшение для увеличения доходов, для увеличения удовлетворенности клиентов). Отсутствие недостатков (Повышение производительности рабочих процессов, снижение количества ошибок, уменьшение сбоев в работе).
Конечные результаты обоих случаев называются улучшением качества. Однако процессы, используемые для получения этих результатов, принципиально отличаются.
Улучшение качества для увеличения доходов начинается с постановки новых целей, таких как новые функции продукта, сокращение времени цикла. Достижение новых целей требует нескольких видов планирования, включая планирование качества.
В случае с хроническими отходами уже определены цели продукта, а также процессы для их достижения. Однако не все продукты и услуги соответствуют этим целям. Как следствие, процесс улучшения для сокращения хронических отходов отличается и состоит из: 1) выявления причин и 2) применения действий по устранению причин.
Последний - это процесс улучшения, который будет рассмотрен в этом исследовании в соответствии с его целями.
Отправной точкой для улучшения является признание необходимости. Это происходит от осознания проблемы. Если проблема не обнаружена, не признается и необходимость в улучшении. Следовательно, любая процедура улучшения должна подчеркивать признание проблемы и предоставлять ключи для выявления проблем (Imai, 1995).
После выявления проблемы необходимо решить. Следовательно, процесс улучшения - это также процесс решения проблем, который требует использования различных инструментов для решения проблем. Улучшение выходит на новый уровень с каждой решенной проблемой. Однако для закрепления нового уровня требуется стандартизация (Imai, 1995).
Деминг подчеркнул важность постоянного взаимодействия между исследованиями, проектированием, производством и продажами в ведении бизнеса. Чтобы добиться более высокого качества, удовлетворяющего клиентов, необходимо постоянно проходить все четыре этапа, причем качество является главным критерием. Позже концепция постоянного поворота колеса Деминга к лучшему была распространена на все этапы администрирования, и было обнаружено, что четыре этапа колеса соответствуют конкретным административным действиям, которые показаны в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Корреляция между колесом Деминга и циклом PHVA
Впоследствии была разработана пересмотренная версия цикла PDCA, в которой планирование означает составление планов по улучшению текущей практики с использованием статистических инструментов; делать означает выполнение задуманного; «проверить» означает увидеть, произошло ли желаемое улучшение; действовать означает предотвращать повторение или институционализировать улучшение как новую практику. Колесо постоянно крутится и крутится, создавая новые стандарты производительности.
Вышеизложенное оправдывает использование этого пересмотренного цикла управления PDCA в качестве основы для разработки процедур улучшения, которые позволяют управлять процессами на повседневной основе, в соответствии с потребностями стратегического согласования, чтобы полностью удовлетворить клиентов.
Процедуры повышения качества основаны на принципах, описанных ниже.
Принципы повышения качества продукции Венцелль и Шёллинг демонстрируют, что процедуры повышения качества и безошибочной работы основаны на следующих принципах:
- Принцип сложности. Повышение качества охватывает все процессы, факторы, объекты, средства и рабочую силу, которые участвуют в воспроизводственном процессе компании. Этот принцип показывает диалектическое единство процедур, методов, моделей и данных. Принцип интеграции. Все элементы воспроизводственного процесса компании будут проанализированы с точки зрения их содержания и времени; Анализ интеграционных отношений приводит к проверке существования регулирующей системы, которая позволяет распознавать и предотвращать отказы.Принцип гибкости. Меры по улучшению приводят к гибкости селекционного процесса для принятия различных альтернатив Принцип непрерывного развития.Процесс улучшения постоянно развивается, чтобы добиться безошибочной работы во всех сферах и процессах компании. Принцип объективности. Устранение субъективных критериев при принятии мер по улучшению требует использования моделей, программ, компьютеров, новейших технологий и других достижений науки и техники. Принцип резервирования. Для достижения высокого качества производства в процессе повышения качества (обнаружение и предотвращение ошибок) используются избыточные элементы с использованием систем раннего предупреждения, механизмов защиты от ошибок, совместных методов работы и форм организации. за сотрудничество в анализе проблем качества и их причин.Принцип единообразия. Он предполагает применение принципов управления,Единообразные процедуры, методы, модели и данные для повышения качества - это современный принцип. Повышение качества предполагает применение достижений науки и техники с точки зрения исследования рынка, методов организации и управления производством, а также обновленных процедур проектирования, изготовления, конструирования устройств и инструментов, а также экономия материалов.Принцип одновременности. Улучшение качества производства требует рассмотрения различных альтернатив на экономической основе, которые включают улучшение качества всех процессов, связанных с продуктом, а также улучшение части процесса воспроизводства для всех продуктов., с целью выбора наиболее экономичной альтернативы.Принцип участия работников. Он предполагает участие всех работников в процессе улучшения, требуя приверженности и активного участия руководства.
1.2 Подготовка и теоретическая валидация процедуры повышения качества процессов
Для разработки процедуры улучшения качества процессов использовался экспертный метод. Работа экспертов разработана с учетом ранее поставленных теоретических основ.
Определение количества экспертов, двадцать четыре (24), проводилось с использованием биномиальной модели, показанной в Приложении 1. В этом Приложении также предлагается маршрут, применяемый для отбора вышеупомянутых экспертов, с использованием процедуры, применяемой Ронда Пупо (2002), посредством которого указанный выбор был сделан в соответствии с критериями опыта, интуиции, знания обновленной библиографии, как национальной, так и международной, а также их знаний по изучаемой теме и другим аспектам напрямую. связанные с ним.
В самом Приложении показаны результаты мозгового штурма (полоска бумаги) с выбранными экспертами с использованием системы программного обеспечения SPSS v.15.0 для определения элементов, по которым организована процедура улучшения. качество, а также последовательность вынесенного ими суждения с использованием коэффициента соответствия Кендалла и соответствующего теста непараметрической гипотезы. Результаты испытаний показывают, что оценка экспертов согласуется (W = 0,919) с уровнем значимости менее 0,1%, поэтому можно сделать вывод, что процедура должна состоять из 17 содержащихся элементов. в инструменте, используемом для его валидации, который показан в самом Приложении 1.
Также показан результат оценки надежности применяемого инструмента с использованием коэффициента альфа (α) Кронбаха с использованием системы программного обеспечения SPSS v.15.0. Эти результаты показывают, что коэффициенты альфа имеют приблизительное значение 0,6, из чего можно сделать вывод, что используемый инструмент является надежным, и выводы, связанные с результатами инструмента, повторяются в высокой степени при многократном применении для проверки Процедура.
Конструктивная валидность инструмента была проверена с помощью факторного анализа главных компонентов, результат которого приведен в Приложении 1. Результаты запуска программной системы SPPS v.15.0 показывают, что коэффициент Кайзера, Мейера и Олкина (KMO) имеет значение больше 0,5, что означает, что извлеченные факторы объясняют дисперсию между переменными, тест сферичности Бартлетта показывает с уровнем значимости менее 1%, что переменные, которые выражают Понятия, связанные с процедурой, взаимосвязаны, и матрица корреляции переменных не является единичной матрицей. Все это позволяет нам сделать вывод, что инструмент, используемый для валидации процедуры, измеряет именно то, что требуется измерить.
Предлагаемая процедура, утвержденная экспертами, представлена в обобщенном виде в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Порядок повышения качества процессов
Описание процедуры
Шаги процедуры описаны ниже. Также рекомендуются некоторые качественные инструменты, которые можно использовать на каждом из этапов.
ЭТАП ПЛАНИРОВАНИЯ
ШАГ 1. ВЫБЕРИТЕ ТЕМУ ИЛИ ПРОЕКТ
Цель: четко обозначить проблему, которую необходимо решить.
Анализ: определение проекта, предыстория, программа деятельности.
Вторичные шаги
Шаг 1а: Предпосылки проекта и причины его выбора.
Шаг 1b: постановка цели.
Step1c: Подготовка программы деятельности (внешние ограничения проекта).
Инструменты, которые могут быть полезны: Диаграмма Парето, Диаграмма трендов, Устав проекта.
ШАГ 2: ПОНИМАТЬ ТЕКУЩУЮ СИТУАЦИЮ
Цель: понять проблемную область и конкретные проблемы.
Анализ: Изучение последствий проблемы (время, место, тип).
Инструменты, которые могут быть полезны: блок-схемы, диаграмма Парето, диаграмма трендов, контрольные диаграммы, возможности процесса, карта процесса и другие.
ШАГ 3: АНАЛИЗИРУЙТЕ ПРИЧИНУ И ОПРЕДЕЛИТЕ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
Задачи: выяснить причины проблемы и определить меры по ее устранению.
Анализ: каковы основные причины? Каковы корректирующие действия?
Вторичные шаги
Шаг 3а: Составление причинно-следственной диаграммы.
Шаг 3b: Формулировка гипотезы и проверка наиболее вероятной причины.
Шаг 3c: Определение корректирующих действий.
Инструменты, которые могут быть полезны: контрольный лист, контрольный список, диаграммы и матрицы причин и следствий, анализ видов и последствий отказов (FMEA) и другие.
ЭТАП ДЕЙСТВИЯ
ШАГ 4: ПРИНЯТЬ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ НА ПРАКТИКУ
Цель: претворить план в жизнь и устранить причины проблемы.
Анализ: обучение и общение для понимания корректирующих действий.
Вторичные шаги
Шаг 4а: Список инструкций и блок-схем для сложных процедур.
Шаг 4b: Обучение.
Шаг 4c: Следуйте плану.
Шаг 4d: Запишите отклонения от плана и соберите данные о результатах.
Инструменты, которые могут быть полезны: контрольный лист, контрольный список, тренд процесса и диаграмма мощности, другие.
ПРОВЕРИТЬ ЭТАП
ШАГ 5: ПРОВЕРЬТЕ ДЕЙСТВИЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ
Цель: Проверить эффективность корректирующих действий.
Анализ: Измерение технико-экономических показателей, целей и т. Д.
Вторичные шаги
Шаг 5а: Сравнение общего результата.
Шаг 5b: Отсутствие результатов: вернитесь к шагу 4, если это связано с реализацией, или к шагу 3 для дальнейшего анализа).
Шаг 5c: Были ли достигнуты результаты? Была ли достигнута цель?
Инструменты, которые могут быть полезны: диаграмма Парето, диаграмма трендов, контрольные диаграммы, возможности процесса, анализ режимов и последствий отказов (FMEA), гистограммы и другие.
ЭТАП ДЕЙСТВИЯ
ШАГ 6: ПРИНИМАЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
Задача: обеспечить поддержание надлежащего уровня производительности.
Анализ: Задокументируйте в операционных процедурах успешные корректирующие / предупреждающие действия.
Вторичные шаги
Шаг 6а: Документация, стандартизация и контроль.
Шаг 6b: Обучение.
Инструменты, которые могут быть полезны: диаграмма трендов, контрольные диаграммы,
контрольный лист и другие.
ШАГ 7: ОПРЕДЕЛИТЕ ПЛАНЫ НА БУДУЩЕЕ
Цель: использовать полученный опыт для будущих проектов.
Анализ: Мониторинг текущего проекта по приоритетам и ресурсам; анализировать результаты и характеристики диаграммы Парето и кривых тренда, чтобы решить, начинать ли новые проекты или нет.
1.3 Инструменты для улучшения качества
Правильная реализация процедуры повышения качества процессов требует применения набора инструментов, рекомендованных в их описании. Далее будет дано описание некоторых инструментов, в основном тех, которые используются не только для улучшения, но и для комплексного управления процессами. Этот список инструментов не является исчерпывающим. Предлагается более подробное описание этих и других инструментов (Ishikawa, 1990; Juran, 2001; Villa, Eulalia and Pons, R.; 2006 и 2006b).
Схема SIPOC
Одним из фундаментальных инструментов, позволяющих начать управление процессом, является диаграмма SIPOC.
Этот инструмент используется группой улучшений для определения всех соответствующих элементов организационного процесса до начала работы. Помогает определить сложный проект, который может быть недостаточно сфокусированным. Название инструмента побуждает команду рассмотреть поставщиков процессов (ПОСТАВЩИКИ), входы (ВХОДЫ), последовательность операций процесса (ПРОЦЕСС), выходы (ВЫХОДЫ), требования (ТРЕБОВАНИЯ) и заказчиков, которые получать выходные данные процесса (КЛИЕНТЫ).
Инструмент SIPOC особенно полезен, когда неясно:
- Кто предоставляет исходные данные для процесса? Какие спецификации вводятся во входные данные? Кто является реальными потребителями процесса? Каковы требования клиентов?
Вилла и Понс (2006) предлагают подробное описание шагов, которые необходимо предпринять для построения этих диаграмм.
Причинно-следственная матрица
Причинно-следственная матрица очень эффективна при проектировании и разработке новых продуктов и услуг с учетом потребностей клиентов. Этот тип диаграммы облегчает идентификацию отношений, которые могут существовать между двумя или более факторами, будь то проблемы, причины, процессы, методы, цели или любой другой набор переменных. Эта диаграмма часто применяется для установления взаимосвязей между требованиями клиента и характеристиками качества продукта или услуги, а также позволяет узнать, как соотнести различные входные и выходные переменные процесса в соответствии с их важностью для клиента. Эта матрица построена на основе карты процесса (SIPOC).
Ожидаемые результаты этого инструмента:
- Анализ Парето ключевых входных данных для оценки в Анализе видов и последствий отказов (FMEA) и в планах управления.Изучение возможностей основных выходных переменных процесса.
Анализ видов и последствий отказов (FMEA)
Это процедура для распознавания и оценки потенциальных отказов продукта / процесса и их последствий. Он состоит из определения действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность потенциального сбоя, и документирования процесса. FMEA играет фундаментальную роль в выявлении отказов до того, как они произойдут, то есть позволяет принимать профилактические меры.
Подробное описание этапов построения, целей, преимуществ и применения этих диаграмм предложено Villa, Eulalia and Pons, R. (2006).
мозговая атака
Мозговой штурм - это групповой метод генерации новых и полезных идей, который позволяет с помощью простых правил повысить вероятность инноваций и оригинальности. Этот инструмент используется на этапах идентификации и определения проекта, при диагностике причин и решений. Мозговой штурм (также называемый мозговым штурмом) - это, прежде всего, проверенный способ генерирования множества идей по теме. Это средство повышения креативности участников. Как правило, результирующие списки идей содержат больше новых и новаторских идей, чем списки, полученные другими способами. Наиболее распространенные ошибки - это использование этого типа мозгового штурма в качестве прокси для данных и плохого управления сеансами,либо из-за доминирования одного или нескольких человек в презентации идей, либо из-за неспособности группы не судить или анализировать, пока список идей не будет закончен. Вилла и Понс (2006b) описывают разработку этого инструмента.
UTI Technique (актуальность, тенденция и влияние)
Он используется для определения приоритетов при подготовке планов улучшений. Определение приоритетов - это определение того, на что следует обратить внимание в первую очередь, с учетом срочности, тенденции и воздействия ситуации, отсюда и сокращение UTI.
Срочность:
Это относится к доступному времени и времени, необходимому для выполнения действия. Чтобы количественно оценить переменную, она имеет шкалу от 1 до 10, в которой ей присваивается 1 балл за наименее срочность и повышается оценка до 10 за наиболее срочную. Обратите внимание, что нескольким баллам может быть присвоен один и тот же балл.
Trend:
Опишите последствия принятия мер в ситуации. Есть ситуации, которые остаются неизменными, если мы что-то не делаем. Другие усугубляются тем, что не следят за ними. Наконец, есть те, которые решаются, просто останавливая время. Те, которые имеют тенденцию к ухудшению из-за того, что их не посещают, следует рассматривать как основные, для которых будет выставлена оценка 10; те, которые разрешаются со временем, 5; а те, которые остаются идентичными, если мы что-то не делаем, мы оцениваем на 1.
Влияние:
Это относится к частоте действия или деятельности, которая анализируется в результатах нашего управления в определенной области или компании в целом. Чтобы количественно оценить эту переменную, она имеет шкалу от 1 до 10, в которой возможности с наименьшим влиянием оцениваются в 1, повышая рейтинг до 10 для тех, которые имеют наибольшее влияние. Обратите внимание, что вы можете назначить одну и ту же оценку нескольким возможностям.
Планы контроля
План управления - это инструмент, ориентированный на поддержание запланированным, точным, оговоренным и контролируемым образом любой деятельности или процесса, будь то производственный или обслуживающий, чтобы он работал эффективно и сбои, которые могут повлиять на результаты, ожидаемые внутренние и внешние клиенты. Основная цель плана контроля - сохранить производительность и результаты процесса, поскольку его контроль гарантируется с помощью предложенных мер.
Планы управления ориентированы на:
- Соответствие наиболее важным характеристикам для клиентов Минимизация изменчивости процессов Стандартизация процессов Хранение письменной информации Опишите действия, которые необходимо выполнить для поддержания эффективного выполнения процесса, в дополнение к контролю результатов процесса Отражайте методы контроля и измерения процесса.
Его основные преимущества:
- Он улучшает качество процесса за счет уменьшения его изменчивости. Уменьшает количество дефектов, фокусирует и контролирует процессы. Предоставляет информацию для корректировки процессов.
Анкета 5Ws и 2Hs
Он используется в качестве руководства для разработки планов повышения качества. Его также можно использовать во время мозгового штурма.
Чем?
- Что такое деятельность? Какова суть (бизнес) деятельности? Каковы результаты? Каков ожидаемый конечный продукт или услуга? Какие ресурсы необходимы? Какие ресурсы необходимы? Каковы цели и задачи? Какие ресурсы необходимы? Какие данные собираются? Какие показатели? Какие методы и методы используются? Какие другие процессы с этим связаны? Каковы существующие проблемы?
ВОЗ?
- Кто осуществляет деятельность? Кто владеет процессом? Кто клиенты? Кто поставщики? Кто отвечает за оказание поддержки? Кто устанавливает цели и задачи? Кто собирает, систематизирует и интерпретирует данные? Кто участвует и улучшает деятельность? Кто является ответственным сектором? Кто принимает окончательные решения? Какие секторы напрямую связаны с возникающими проблемами? Какие секторы напрямую связаны с возникающими проблемами? произойти?
Когда?
- Когда планируется мероприятие? Когда оно проводится? Когда мероприятие утверждается? Как часто происходят определенные события мероприятия? Когда доступны ресурсы? Когда собираются, систематизируются и оцениваются данные? Когда бывают встречи и когда возникают проблемы?
Куда?
- Где планируется мероприятие? Где оно проводится? Где оно одобрено? Где проходят определенные специальные мероприятия? Где собираются, систематизируются и интерпретируются данные? Где возникают проблемы?
Зачем?
- Почему это действие считается необходимым? Для чего оно нужно? Можно ли исключить действие? Почему это операции действия? Почему операции действия выполняются в таком порядке? Почему они были определены эти цели и задачи? Почему эти данные собираются, систематизируются и интерпретируются? Почему используются эти методы и техники? Почему эти показатели используются для проверки? Почему возникают проблемы?
Как?
- Как планируется деятельность? Как она осуществляется? Как она оценивается? Как собираются, систематизируются и интерпретируются данные о деятельности? Как распространяется информация? Как измеряется удовлетворенность клиентов? Как измеряется удовлетворенность исполнителя деятельности? Как потребности, интересы и ожидания клиента включаются в деятельность? Как измеряется общая эффективность деятельности? Как оценивается участие различных людей, вовлеченных в деятельности? Как вы обучаете задействованные человеческие ресурсы? Как возникают проблемы?
Сколько?
Сколько материальных и человеческих ресурсов требуется для улучшения деятельности?
Сколько финансовых и других ресурсов?
Множественное голосование
Этот метод состоит из структурированной серии голосов, поданных командой, и используется для сокращения длинного списка тем до более управляемого.
Он используется для быстрого «просеивания списка» в дополнение к достижению высокой степени согласия со стороны группы. Этот метод имеет тенденцию устранять личную идентификацию с выраженными идеями.
Матрица выбора темы
Это метод, который помогает команде быстро выбрать тему, по которой следует начать сбор данных. Если выбранная тема, по вашему мнению, требует доработки, то команде следует действовать.
Эта матрица позволяет команде классифицировать свои проблемы на основе влияния, которое они оказывают на клиента, и их потребностей в улучшении. Таким образом, команда может сосредоточить свои усилия на улучшениях, ориентированных на клиента. Матрица также помогает команде достичь определенного мастерства и ясности в выборе темы.
Целевая графика:
Классифицируйте сложные данные наиболее значимым для наблюдателя способом.
Как выбрать тип используемого графика?
Имейте в виду, что:
- Если вы хотите сравнить две ситуации с течением времени, это легче читать на гистограммах. Проценты всегда лучше видеть на круговой диаграмме. Блок-схемы иллюстрируют пошаговые процессы. Диаграммы PERT визуализируют планирование, последовательность и контрольные точки для сложных проектов, показывающие фазы как параллельные задачи.Линейные графики обычно используются для представления собранных данных как распределенных во времени. (Простой машины, отходы материала, опечатки, производительность и т. Д.).
Анализ силового поля
Он используется для иллюстрации плюсов и минусов проекта или ситуации по улучшению с помощью графического анализа.
Проведение анализа:
На горизонтальной линии, представляющей проект, нарисованы восходящие стрелки, указывающие все возможные мотивирующие или движущие силы, делая размер стрелок пропорциональным интенсивности сил, которые они представляют. Точно так же все возможные сдерживающие силы нанесены вниз; Основываясь на диаграмме, команда может приступить к разработке стратегии, учитывающей эти силы.
Гистограммы
Это особый тип гистограммы, который визуально показывает разброс (распределение) данных измерения переменной и ее тенденцию. Кроме того, это снимок возможностей процесса, который раскрывает три его характеристики:
- По центру: Среднее из тех же значений Распределение: Дисперсия средних Форма: Тип распределения.
Анализируя гистограмму, не забывайте, что:
- Некоторые процессы по своей природе дают искаженные распределения. Не ожидайте, что все распределения будут следовать нормальной кривой. Следует с подозрением относиться к точности взятых данных, если классы внезапно заканчиваются в точке (которая может быть пределом спецификации) без явного снижения к ней. Когда появляются двойные пики, это может указывать на то, что данные поступают из двух разных источников; например, два сдвига, две машины и т. д., а гистограмма представляет собой суперпозицию двух распределений с разными центрами.При появлении пустых ячеек исследуйте возможное появление назначаемой (или специальной) причины вариации в системе.
Матричный анализ
Сравните группы категорий, такие как операторы, поставщики, машины, поставщики и другие.
Все элементы, входящие в определенную категорию, должны выполнять один и тот же вид деятельности. Матричный анализ - это двухмерная диаграмма Парето.
стратификация
Он используется для поиска причины проблемы путем изучения каждого из компонентов набора отдельно.
Иногда, анализируя разные источники данных по отдельности, можно заметить, что причина или источник проблемы только в одном из них. Поэтому при анализе проблемы важно стратифицировать данные по работникам, машинам, процессам, поставщикам, сменам или любой другой причине процесса.
Стратификация важна при анализе данных для диаграмм, контрольных диаграмм, диаграмм Парето и гистограмм.
Графики контроля
Контрольная диаграмма - это линейная диаграмма, специально используемая для отслеживания тенденции или производительности текущего процесса. Это делается путем наблюдения за тем, как изменение процесса заставляет линию тренда колебаться между двумя статистически рассчитанными пределами.
Эти контрольные пределы получены статистически из образцов стабильного процесса. Их не следует путать с пределами спецификации, которые определяются требованиями заказчика.
Контрольные диаграммы - очень полезные инструменты для анализа и прогнозирования производительности процесса при определении:
- Процесс находится под контролем и поэтому стабилен. Корректирующие действия улучшили процесс.
Диаграмма дисперсии
Диаграмма рассеяния - это инструмент, который позволяет показать взаимосвязь между двумя переменными (обе переменные должны быть непрерывными) на графике осей координат X и Y.
Используется для:
- Ясно покажите, существует ли взаимосвязь или корреляция между двумя переменными. Определите, является ли корреляция положительной - если X увеличивается, Y также Определите, есть ли отрицательная корреляция - если X увеличивается, Y уменьшается. Определить Нет корреляции - переменная не имеет отношения. линейно с другим.
Планы действий (улучшение)
ВОЗМОЖНОСТЬ УЛУЧШЕНИЯ ________________________________
ЦЕЛЬ _____________________________________________________
ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ОБЩИЙ ПЛАН ___________________________
ЧТО КТО КАК ПОЧЕМУ ГДЕ КОГДА КОГДА СКОЛЬКО
Шаблон отчета трех поколений
Используется для отслеживания управления.
Элементы модели следующие:
Приоритет:
Возможность для улучшения:
Область или направление обслуживания:
Ответственный:
Цель:
Период: Планируемое в
прошлом
: Выполнено в
настоящее время
:
Результаты:
Пункты с проблемами: В
будущем
Предложение:
Диаграммы причинно-следственных связей (Исикава)
Это инструмент, который используется для формулирования теорий о причинах процессов низкой сложности. Это полезно для проведения организованного поиска первопричин проблем с качеством.
Когда дело доходит до улучшения процессов управления, сложность которых выше, или которые
должны работать с нематериальными данными, рекомендуется использовать семь (7)
инструментов управления для повышения качества (Mizuno, 1988).
ВЫВОДЫ
- Процедура, разработанная для улучшения процессов, представляет собой важный методологический вклад в реализацию процесса непрерывного улучшения в компании, поскольку в ней используются статистические методы и управление процессами, которые позволяют согласовать предлагаемые стратегии с повседневным управлением (процессы), с помощью которых можно будет улучшить ваше финансовое здоровье. Разработанная процедура улучшения позволяет принять общий и универсальный язык для решения проблем, который легко понимается всеми в организации и может использоваться для управления другими видами деятельности компании, что позволяет проводить повышение качества с учетом всех факторов, способствующих этому, и, следовательно, быть прибыльным.Процедура, предназначенная для повышения качества процессов, была теоретически проверена на основе критериев, установленных экспертами, с использованием непараметрической статистики, многомерной статистики и использования профессиональной системы программного обеспечения. который показал, что инструмент, использованный для создания модели, является надежным и конструктивным.
БИБЛИОГРАФИЯ
Бестерфилд, Дейл. Тотальное управление качеством. / Дейл Бестерфилд. - США: Prentice Hall., 1999. - 675 с.
Box, GEP Designing Products, которые являются безопасными для окружающей среды. Общее управление качеством 3, (5): 1-6, 1992.
Канту, JH Desarrollo de una Cultura de Calidad / JH Cantú. - - Мексика: McGraw-Hill, 2001. - - 300p.
Кастро Рус, Р. Проверка марша улучшения бизнеса в FAR. Гранма (город Гавана). 12 марта 1996 г. стр.3.
Корпорация качества. Колумбийские МСП на пути к совершенству / Quality Corporation. –Bogotá:, 2000. -230p.
Кросби, П. Качество бесплатно / П. Кросби. - - Нью-Йорк: МакГроу - Хилл, 1979. - - 220 очков.
Давенпорт, Томас Х. Технологические инновации. / Томас Х. Давенпорт.-Бостон: Издательство Гарвардской школы бизнеса, 1993.-88 с.
Деминг, У. Эдвардс. Из кризиса / У. Эдвардс Деминг. - - Кембридж: MIT Press, 1981. - - 230 стр.
Деминг, У. Эдвардс. Качество, производительность и конкурентоспособность / У. Эдвардс Деминг. - - Кембридж: MIT Press, 1989. - - 200 стр.
Гомес Дорта, Р. Процедуры повышения качества производства и потребления энергии. / Р. Гомес Дорта - докторская диссертация; UCLV (Вилла Клара), 2001. -220ч.
Понс Мургуиа, Р. Книга по менеджменту качества / Р. Понс, Эулалия Вилла. - Университет Сьенфуэгос: Сьенфуэгос, 2006. - 270 с.
Понс Мургуиа, Р. Исследование и разработка процедур для улучшения качества производства деталей, узлов и оборудования. / Р. Понс Мургуиа - Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук; UCLV (Вилла Клара), 1994. -220h
Тагучи, Г. Инженерия качества в производственных системах / Г. Тагучи. - - Нью-Йорк: Mc Graw-Hill, 1994. - - 296p.
Вилла, Эулалия. Управление процессом. Монография. / Р. Понс. - University of Cienfuegos: Cienfuegos, 2006. - 140 с.
Ву Ю. Надежный дизайн с использованием методов Тагучи. / Ю. Ву, А. Ву. -Мадрид: От редакции Диас де Сантос, 1997. -120 стр.
