Принципы философии кайдзен

В этой статье мы стремимся понять, используя небольшие концепции, важность устранения источников потерь, ограничений и различий, которые препятствуют достижению результатов рентабельности в компании с помощью этой японской философии, которая все более Наибольший бум в наши дни наблюдается у лидеров рынка различных товаров.

Эта японская парадигма утверждает, что что-то нужно улучшать каждый день, и что эти постоянные улучшения становятся, в конечном итоге, жизненной стратегией, образом жизни на благо всех, эта философия работает для любого класса и на уровне компании, пока идет поиск целей, как качества, так и производительности для достижения ожидаемого успеха.

KAI = Изменить

ZEN = Хорошо (улучшить).

КАЙДЗЕН - это культура и философия непрерывного совершенствования. В общем смысле это снижение затрат за счет непрерывного совершенствования.

Гемба

Это означает «реальное место», место, где что-то происходит, место, где добавляется стоимость. В промышленности, например, деятельность, которая увеличивает стоимость (разработка, производство, продажа), чтобы удовлетворить клиента, осуществляется в GEMBA.

Административный дом Гемба

Что такое хорошее администрирование?

3 принципа кайдзен

1. MUDA: отходы

2. MURI: ограничения (иррациональность)

3. MURA: различия (несоответствие)

Где можно устранить 3 м кайдзен?

ЛюдиТехникиМетодыВремяРесурсыИнструменты и инструментыМатериалыОбъем производстваЗапасыМестаМы мышления

Основные Mudas

Изменение перепроизводства Изменение времени ожидания Изменение транспорта Изменение процесса Изменение запасов Изменение деятельности Изменение переделки / брака

Ценности

Добавленная стоимость: изменение подгонки, формы или функции материала в соответствии с требованиями заказчика - это то, за что вы готовы платить. Без добавленной стоимости: деятельность, которая увеличивает стоимость, но не увеличивает ценность продукта (отходы).

Что такое отходы?

Все, что требует времени, ресурсов или места, но не увеличивает ценность продукта или услуги, предоставляемой клиенту.

7 видов отходов

1. Отходы перепроизводства. Это худшие отходы, поскольку они производят больше, чем требует заказчик, производя ненужные материалы / продукты. Например:

В понедельник изготовьте детали, которые не будут отправлены заказчику до пятницы.Производите детали, которые не требуются только потому, что есть машины и персонал.

2. Отходы инвентаря. Сохраняйте или покупайте ненужное сырье, запасы в процессах, готовую продукцию. Например:

10 дней инвентаризации сырья Коробка из 100 деталей, ожидающих сборки после обработки.

Отходы в избыточных запасах требуют дополнительных затрат на обработку и техническое обслуживание, покрывают эксплуатационные проблемы и приводят к непостоянному улучшению.

Истинная стоимость избыточных запасов:

Дополнительные расходы на содержание Дополнительные расходы на хранение Дополнительные контейнеры Дополнительная обработка Дополнительное время Дополнительное время Повреждения Скрытые проблемы с запасами

3. Отходы транспортировки. Многократное вождение, задержки вождения, ненужное вождение. Например:

Перемещение деталей в / из складских помещений Транспортировка деталей со стадий предварительной обработки или в зону сборки.

4. Пустая трата ожидания. Задержки, время простоя (время, которое не добавляет ценности). Например:

Ожидание доставки сырья. Ожидание завершения цикла машины.

5. Расточительность движения. Подразумевается, что:

Любое время, не потраченное на добавление ценности продукту, должно быть по возможности исключено. Движение не обязательно указывает на то, что работа имеет добавленную стоимость.

Хорошим советом здесь будет «Избавьтесь от отходов… сократите побочные действия».

6. Отходы чрезмерной переработки. Ненужная обработка по шагам, элементам / процедурам (работа, не добавляющая ценности). Например, на автомобильном заводе:

Покраска внутренней части сиденья, обтянутого тканью, когда покупатель никогда не видит интерьер. Осмотр, мойка, регулировка, обработка поверхности, среди прочего.

7. Расточительность коррекции. Это необходимо для изготовления детали, которая идет в отходы или требует переделки. Например:

Утилизируйте детали, не прошедшие окончательную проверку. Отремонтируйте отверстие, размер которого превышает допустимый.

Определение методов

Отображение цепочки создания стоимости (MCV). Это инструмент из карандаша и бумаги, который помогает увидеть и понять поток материалов и информации о продукте по всей его цепочке создания стоимости. Эта цепочка создания стоимости - это все действия (те, которые добавляют, и те, которые не добавляют стоимость), необходимые в настоящее время для продвижения продукта через два основных потока: производственный поток от сырья до рук клиента и поток дизайн от концепции до запуска.

Выбор семейства продуктов

Покупатель заинтересован в вашем продукте, а не во всех продуктах организации. Семейство - это группа продуктов, которые проходят аналогичные этапы процесса и на общем оборудовании и машинах. Если ассортимент продуктов сложный, можно создать матрицу с этапы процесса и оборудование на одной оси и продукты - на другой.

Как влияет составление карты цепочки создания стоимости?

Советы по выполнению MCV

Сбор актуальной информации. Начните с быстрого обхода цепочки с подходом "от двери до двери". Начните, например, с "Заказы", а в конце "Квитанция". Используйте таймер и доверяйте только полученным данным. Составьте карту цепочки создания стоимости самостоятельно,

Работа в команде и общение

Способность участвовать и делиться для достижения приверженности каждому из членов команды, будучи убежденными в том, что участие через четкое, позитивное общение и в атмосфере доверия позволит достичь цели более безопасным и быстрым способом, надежный и эффективный.

Исследование времени и движений

Искусство знать, как классифицировать все эти движения, связанные с выполнением задач, и время, которое им соответствует, чтобы упростить те, которые мешают, и охватить общее время.

Анализ циклов рабочего времени

Это подробная классификация элементов, которые влияют на преобразование продукта в конкретной операции, с учетом одинакового времени, соответствующего каждому из них. Все это для того, чтобы определить, какое из них является реальным, а какое - критически важным для улучшения.

Нагрузка

Это общее содержание всех рабочих элементов назначенной задачи и сумма их неполного времени.

Балансировка линии

Это балансировка всех временных циклов рабочего процесса.

Система качества

Это концепции философии, которые поддерживают надежность в процессе преобразования продукта и дают людям возможность принимать решения для оценки своего качества при разработке своих задач.

Технологический процесс

Это наиболее подходящая последовательность, которую следует определять, начиная с последовательного логического порядка операций.

Дизайн площади

Это свобода выбора наилучшего распределения и расположения материальных ресурсов и человеческого фактора для достижения цели.

Запасы в производственных процессах

Это сумма денег, которую он не приносит, это риск загрязнения продукта, это способ скрыть дефекты операции.

Определение узких мест

Это способ определения операции с наибольшим временем выполнения, который препятствует плавности процесса.

Уничтожение отходов (MUDAS)

Это возможность классифицировать все те операции, которые действительно повышают ценность продукта.

Редизайн производственных целей

Он начинается после завершения полного цикла непрерывного улучшения.

производительность

Это постоянное и постоянное использование всех ресурсов и человеческого фактора в рамках концепции непрерывного совершенствования.

Посмотрите на Работника. Рабочие - это «отражение системы»:

1. Вы производите?

2. Они двигаются?

3. Они несут вещи?

4. Подвержены ли они риску?

5. Вы проверяете материал?

Постарайтесь связать 7 видов отходов с деятельностью, которую вы наблюдаете у рабочих. Вы заметите больше вещей, чем нашли.

Посмотрите на текущий статус 5:

Только вещи необходимы Если они в порядке Если поддерживается чистота Если проводятся мероприятия по улучшению Если производительность увеличивается.

Менеджмент должен моделировать своим примером и ходить в компании, это элементарно.

Визуальное администрирование. Это способность определять такие аномалии, как:

Отсутствие материала, как основного, так и основного. Машины с дефектом. Качество по всей площади.

Вам необходимо создать стандарты для обнаружения этих отклонений, например:

Качество Операторский метод Статус процесса / контроль Статус машин Статус / контроль поставок Контроль объектов

Доступность / отсутствие данных (на примере макиладоры)

Последовательность процессов. Содержание работы в каждом процессе и время, необходимое для выполнения работы. Размер партии. Время и продолжительность остановок. Расстояние и время транспортировки. Размер транспортируемой партии. Проверки и их содержание, время и время. частота проверок.

Как наблюдать за рабочим местом

Через анализ трансформации / Информационные системы. Оба теста должны использовать принцип 3-го поколения:

1. В реальной жизни (Гендзюцу)

2. На месте (Генба)

3. С предметами в руках (Генбуцу)

Методы, используемые для наблюдения и анализа, позволяют выявить проблемы, внести улучшения и стандартизировать работу, это относится к области промышленного проектирования.

5W1H