Цель
Цель PPPP состоит в том, чтобы определить, все ли записи инженерного проектирования и спецификации заказчика должным образом поняты поставщиком, и что процесс может постоянно производить в соответствии с этими требованиями в ходе текущего производственного цикла.
применимость
PPAP будет применяться к сайтам внутренних и внешних поставщиков производственных материалов, производственных деталей и запасных частей.
Общее
поставщик должен получить полное одобрение (см. 5.2.1) действия по одобрению продукта для клиента для:
- исправление или несоответствие новой детали или изделия (т. е. конкретной детали, материала или цвета) в ранее поставленной детали, измененной в результате технических изменений, затрагивающих проектные записи, спецификации или материалы, в любой ситуации, требуемой раздел 1.3
требования к процессу ppap
- значительный производственный цикл
для производственных частей продукт ppap должен быть взят из значительного производственного цикла. Этот производственный цикл должен длиться от одного часа до восьми часов, при этом количество производства должно составлять до 300 последовательных деталей, если иное не указано специалистом по качеству заказчика.
- требование ppap
поставщик выполнит все указанные требования, например, проектные записи, спецификации и т. д. Любой результат, который не соответствует техническим требованиям, может привести к тому, что поставщик не допустит детали, документацию и / или записи.
Примечание 1: Для любого продукта, детали или компонента будет только одна проектная запись, определяющая ответственность за проектирование.
Документы о любых авторизованных технических изменениях
поставщик должен иметь документы о любых авторизованных технических изменениях, не зарегистрированных в проекте, но включенных в продукт, деталь или инструмент.
Техническое одобрение, если требуется
если это указано регистрацией проекта, поставщик должен иметь подтверждение клиента.
Анализ характера и последствий отказа (dfmea), если поставщик несет ответственность за конструкцию. См. Справочное руководство для анализа эффекта и режима отказа.
Поставщик должен разработать dfmea в соответствии с требованиями третьего издания qs-9000 и в соответствии с требованиями к деталям или материалам, за которые он несет ответственность за конструкцию.
Технологические схемы
у поставщика должна быть схема технологического процесса в формате, указанном поставщиком, который четко описывает этапы и последовательность производственного процесса, которые соответствующим образом отвечают требованиям потребностей, указанных заказчиком (см. справочное руководство по apqp и control) план).
Анализ последствий и режима отказа процесса (процесс fmea). См. Справочное руководство для анализа эффектов и режима отказа.
Поставщик должен разработать процесс, разработанный в соответствии с требованиями третьего издания QS-9000.
примечание: конкретная технологическая линия может применяться к производственному процессу или к семейству аналогичных частей материалов.
Размерные результаты
Поставщик должен предоставить доказательства того, что проверки размеров, требуемые для регистрации конструкции и плана управления, выполнены, а результаты указывают на соответствие установленным требованиям. Поставщик должен иметь размерные результаты для каждого уникального производственного процесса.
Поставщик должен указать дату регистрации конструкции, изменения уровня и любого утвержденного документа об изменении конструкции, не включенного в регистрацию конструкции, для которой была изготовлена деталь.
Поставщик должен идентифицировать одну из измеренных частей в качестве основного образца.
Например, поставщик должен записать изменение уровня, имени детали и номера во всех вспомогательных документах (копии этих вспомогательных материалов должны сопровождать результаты измерений в соответствии с таблицей удержания / допуска.
запись результатов теста
поставщик должен иметь записи и / или результаты теста производительности для тестирования
указано в проектной записи или контрольном плане.
Первоначальные технологические исследования
- Общее
Перед отправкой необходимо определить начальный уровень производительности процесса, чтобы проверить, является ли он приемлемым для всех специальных функций, разработанных заказчиком или поставщиком.
Поставщик должен провести анализ системы измерения, чтобы понять, как ошибка измерения влияет на исследования измерений. Для справки см. Руководство по измерительной системе (МСА).
Примечание 1. Цель этого требования состоит в том, чтобы определить, является ли производственный процесс приемлемым для производства продукта, который соответствует требованиям клиента. Начальные исследования процесса сосредоточены на непрерывных переменных, а не на атрибутах. Ошибки сборки, неудачные испытания, поверхностные дефекты являются примерами подсчета данных, которые важно понять, но не рассматриваются в этом первоначальном исследовании.
Примечание 2. Индекс для оценки производительности процесса должен быть соглашением между клиентом и поставщиком. Cpk и ppk будут описаны позже.
Примечание 3. Первоначальные исследования процесса носят краткосрочный характер и не позволяют прогнозировать влияние времени и изменений на людей, материалы, методы, оборудование, систему измерения и окружающую среду. Даже для этих краткосрочных исследований важно собирать и анализировать данные в порядке, составленном с использованием контрольных диаграмм.
Примечание 4. Для тех характеристик, которые могут быть изучены с использованием гистограмм и диаграмм r, краткосрочное исследование может основываться как минимум на 25 подгруппах, содержащих не менее 100 последовательных показаний частей значительного производственного цикла. Исходные требования к данным могут быть заменены долгосрочными результатами тех же или аналогичных процессов с согласия клиента.
- показатели качества
Первоначальные исследования процесса могут быть обобщены с показателями производительности или производительности, если это применимо.
Примечание 1. Результаты начальных исследований процесса зависят от цели исследования, нормальности данных, метода получения, выборки, количества данных, демонстрации статистического контроля и т. Д. просмотрите руководство по spc.
cpk. - показатель производительности стабильного процесса. Оценка сигмы основана на вариации процесса в подгруппах (r-bar / d ^ 2 или s-bar / c4).
ppk-. индекс производительности. оценка сигма основана на общей вариации (все данные из отдельных выборок с использованием стандартного отклонения "s").
Срок обучения сокращен. цель первоначального исследования процесса - понять вариации процесса, а не точно вычислить конкретное значение индекса. Когда доступны исторические данные или достаточно данных для создания контрольной диаграммы (не менее 100 отдельных выборок), cpk может быть рассчитан, когда процесс стабилен. Для хронически нестабильных процессов с некондиционными деталями и предсказуемыми моделями можно использовать ppk. Если данных недостаточно (1.67, процесс соответствует требованиям заказчика. После утверждения запустите производство и следуйте плану контроля.
1,33 <(значение индекса) <1,67 процесс стабилен, но требует некоторого улучшения. Свяжитесь с вашим клиентом и просмотрите результаты исследования. Это потребует внесения изменений в план контроля, если до начала серийного производства улучшения не произойдет.
значение индекса <1,33 процесс в настоящее время не соответствует критериям приемлемости. свяжитесь с вашим клиентом.
примечание: cpk можно использовать только для стабильных процессов.
- нестабильные процессы
В зависимости от характера нестабильности нестабильный процесс может не соответствовать требованиям заказчика. поставщик должен определить, оценить и, где это возможно, устранить особые причины предшествующего изменения в подаче ppap.
поставщик должен уведомить клиента о любом нестабильном процессе, который существует, и должен представить клиенту план корректирующих действий до любого представления.
- процессы с односторонними спецификациями или ненормальными распределениями
поставщик должен определить вместе с заказчиком альтернативный критерий приемлемости для процессов с односторонними спецификациями или ненормальными распределениями.
Примечание 1: вышеупомянутые критерии приемлемости предполагают нормальность и двусторонние характеристики (цель в центре). когда это не так, использование анализа может привести к недостоверной информации. Эти альтернативные критерии приемлемости могут потребовать другого типа индекса или некоторых методов преобразования данных. основное внимание следует уделять пониманию причин ненормальности и управлению отклонениями.
- стратегии, когда критерии приемлемости не соблюдаются
поставщик должен связаться с клиентом, когда процесс не может быть улучшен. Если критерии приемки не могут быть выполнены к обещанной дате представления PPAP, поставщик должен представить клиенту утверждение плана корректирующих действий и модифицированного плана контроля, обычно предусматривающего 100% проверку. Продолжайте усилия по уменьшению дисперсии, пока не будет достигнута ppk или cpk 1,33 или майяра, или пока не будет получено полное одобрение клиента.
- анализ системы измерений изучает квалифицированную лабораторную документацию
Поставщик должен иметь лабораторное поле и документацию, подтверждающую, что лаборатории соответствуют требованиям QS-9000.
- план управления и qs-9000 третье издание)
Поставщик должен иметь план контроля, который определяет все элементы управления, используемые для управления процессом, и который соответствует требованиям QS-9000.
Примечание 1: Планы контроля «семейств» аналогичных деталей являются приемлемыми, если новые детали были рассмотрены совместно.
примечание 2: некоторые клиенты требуют, чтобы план контроля был утвержден, то есть подписан клиентом на плане контроля до его принятия.
- Гарантия на запчасти (psw)
Чтобы успешно завершить все необходимые измерения и испытания, поставщик должен записать требуемую информацию о гарантии на детали (psw).
Для каждого номера детали клиента должен быть подготовлен отдельный PSW, если с заказчиком не согласовано иное. Если производственные детали должны быть изготовлены из более чем одной полости, пресс-формы, инструмента или производственного процесса, например, из линий или ячеек, поставщик должен выполнить оценку размеров (см. 1.2.2.7) для каждой детали.
конкретные полости, линии, формы и т. д. затем они должны быть идентифицированы в строке «пресс-форма / полость / производственный процесс» на PSW.
Поставщик должен удостовериться, что все результаты испытаний и измерений соответствуют требованиям потребителей и что все необходимые документы доступны (или для уровней 2, 3 и 4 включены в заявку). официальный ответственный поставщик должен утвердить PSW и указать дату, должность и номер телефона.
Примечание 1: Гарантия на номер детали клиента может использоваться для обобщения многих изменений при условии, что изменения должным образом задокументированы, а представление соответствует требованиям программы заказчика по времени.
примечание 2: PSW может быть представлен в электронном виде в соответствии с требованиями клиента, если он утвержден клиентом.
- вес части (масса)
поставщик должен записать вес детали, как отгруженный в фунтах на квадратный дюйм, измеренный и выраженный в килограммах с точностью до четвертого знака после запятой (0,0000), если клиент не указал иное. Вес не должен включать транспортировочные протекторы, сборочные средства или упаковочный материал. Чтобы определить вес детали, поставщик должен отдельно взвесить десять случайно выбранных деталей, рассчитать и сообщить средний вес.
по крайней мере, часть должна быть измерена из каждой полости, инструмента, линии или процесса, которые будут использоваться при реализации продукта.
примечание: этот вес используется только для анализа веса автомобиля и не влияет на процесс утверждения. если не требуется производства или обслуживания как минимум десяти деталей, поставщик должен использовать число, необходимое для расчета среднего веса детали.
- отчет об утверждении внешнего вида (aar)
Отдельный отчет об утверждении внешнего вида (aar) должен быть заполнен для детали или серии деталей, для которых требуется представление, если деталь / изделие имеет требования к внешнему виду в записях проекта.
После успешного выполнения всех необходимых критериев поставщик должен записать необходимую информацию в aar. Заполненный и репрезентативный документ детали / продукта должен быть отправлен в место, указанное клиентом, чтобы получить распоряжение. aar (вместе с предоставлением части и подписью клиента) должен затем сопровождать psw во время последней отправки на основании требуемого уровня представления. Дополнительные требования могут быть записаны в конкретных требованиях заказчика.
примечание 1: aar обычно применяется только к деталям с требованиями к цвету, зерну или внешнему виду поверхности.
примечание 2: некоторые клиенты не требуют ввода всех полей файла aar. Смотрите приложение b для подробных инструкций или завершения aar.
- образец изготовления деталей.
поставщик должен предоставить образец продукта в соответствии с требованиями заказчика и требованиями к подаче.
- мастер или мастер образец.
поставщик должен хранить мастер-образец того же периода, что и записи об утверждении производственной части, или Мастер-образец требуется в соответствии с проектными записями, планом контроля или критериями проверки, чтобы использовать его в качестве стандарта или справочного материала. мастер-образец должен быть идентифицирован как таковой, и на нем должна быть указана дата утверждения клиента. поставщик должен сохранить мастер-образец для каждой позиции или матрицы с несколькими полостями, пресс-формы, инструмента или шаблона или производственного процесса, если клиент не указал иное.
Примечание 1: когда размер части, чистый объем частей и т. Д. затрудняет хранение основного образца, требования к хранению образца могут быть изменены или отменены в письменной форме клиентом, ответственным за деятельность по утверждению продукта.
Целью эталонного образца является помощь в определении производственного стандарта, особенно в тех случаях, когда информация неоднозначна или недостаточно детальна, чтобы полностью воспроизвести деталь до ее первоначального принятого состояния.
- средства проверки
по запросу клиента поставщик должен представить с представлением ppap справочную информацию о проверке какой-либо конкретной детали или сборки компонента.
поставщик должен подтвердить, что все аспекты средств проверки соответствуют требованиям к размерам детали. поставщик должен документировать все изменения технического проекта, которые были включены в средства проверки до момента подачи. поставщик должен обеспечить профилактическое обслуживание любого вспомогательного средства проверки в течение срока службы детали.
Исследования анализа системы измерений, например исследования R & R, точность, пути, линейность, исследования стабильности, должны проводиться в соответствии с требованиями заказчика. (см. 1.2.2.10 и руководство по msa).
