Poka Yoke звучит как слова из «заклинания Гермионы Грейнджер… подруги-ведьмы Гарри Поттера», но это не так. Poka Yoke - это метод, разработанный в конце 50-х годов доктором Шигео Синго для предотвращения человеческих ошибок, которые могут возникнуть на производстве.
Защита от дурака-метода-предотвращающей-ошибка-дефектыПопуляризовался до 60-х годов в производственной линии Toyota.
Однако было замечено, что его принципы и основы могут применяться в любой сфере повседневной жизни, будь то коммерческая, промышленная или семейная. Мы можем видеть это ежедневно, и просто приведу несколько примеров:
• Общественные ванные комнаты, в которые из раковин подается только необходимое стандартное количество воды и мыльного раствора, если «датчик приближения» обнаруживает нас. То же самое происходит с писсуаром и унитазами - действие, которое выполняется для предотвращения того, чтобы пользователь забыл закрыть кран с водяным мылом и потратить его без необходимости или оставить его открытым, тратя больше, чем действительно необходимо.
• Автомобили, которые не начинают марш, если ремень безопасности не пристегнут, поскольку он не «замыкает цепь», предотвращающую незащищенность пользователя, не пристегнув ремень безопасности, забывая защитить свою жизнь и нарушая правила дорожного движения во многих случаях. страны. Сигнализация сработает, если вы оставите ключ в шестерне и выйдете из машины, чтобы не забыть ключ внутри машины и т. Д.
• Компьютеры с разъемами разной формы для предотвращения ошибочного подключения кабелей к неподходящим местам на компьютере и случайного повреждения компьютера.
• Банкоматы, которые не продолжают работу, если мы не извлекаем нашу карту, чтобы избежать ошибки, когда она забыта внутри самого банкомата. Индикация ошибки, если мы помещаем ее с чипом в перевернутом положении, предупреждая, что он не может быть прочитан.
• Базовый подход к этой технике - развивающие игрушки. Которые с раннего детства заставляли нас понимать Poka Yoke обнаружения контакта. Как и в случае с кубом с канавками различных геометрических фигур, которые позволяют вводить только твердые тела, сопровождающие куб, только если младенец выберет соответствующую деталь для правильной формы канавки. Обучение могло бы быть дополнено, если бы края канавок имели цвет, соответствующий каждой детали, и каждая деталь имела бы свой цвет - использование дополнительного цветового кода -.
Название Poka Yoke происходит от двух кандзи - иероглифа «хан» - синограмм, используемых в письме японского языка «Yokeru», что означает ИЗБЕГАТЬ, и Poka «НЕИЗВЕСТНАЯ ОШИБКА».
Англоязычные группы перевели это слово как «защита от дурака» - «защита от дурака», поскольку первоначально в Японии использовался термин «бака-иго», однако японские операторы отвергли его как очерняющее и бесчестное. Во время своего первого визита в США д-р С. Шинго предпочел использовать термин «предотвращение ошибок» - предотвращение ошибок-, другие термины, которые используются в англосаксонских странах - из-за того, насколько сложно их произносить - это: «защита от ошибок» или «Безотказная работа», однако термин Poka Yoke используется ежедневно во всем мире, по крайней мере, в промышленной среде. Существенная разница между одним термином и другим - ОТНОШЕНИЕ. Самое здоровое - это не задевать уязвимые места и знать, как воодушевить всех, показывая им проблему как групповую задачу по выявлению и предотвращению ошибок.Люди, склонные к ошибке, - это те, кто может внести наибольший вклад в ее предвидение и устранение, что достигается только их позитивным и творческим участием в совместной работе, когда они знают технику и ее основы.
Основная цель Poka Yoke - добиться «нулевых дефектов». Фактически, это один из компонентов системы нулевого контроля качества (ZQC) доктора философии Шигео Шинго, целью которой является устранение дефектов в продукции. Это было задумано и представляет собой скорее концепцию, чем процедуру. Его реализация ориентирована на то, что, по мнению людей, можно сделать, чтобы предотвратить ошибки там, где они работают профессионально, а не на наборе пошаговых инструкций, которым нужно следовать, как выполнять свою работу.
Система нулевого контроля качества (ZQC на английском языке и CCC на испанском языке) определяется:
CCC = Методики Poka Yoke для исправления дефектов + Проверка источника происхождения для предотвращения дефектов.
Инженерные принципы, на которых основана эта система:
• 100% инспекций, проводимых операторами в месте происхождения источника, вместо инспекций образцов.
• Немедленная обратная связь по результатам самоанализа и последующих проверок качества.
• Использование механизмов Poka Yoke.
Основное внимание в этой системе уделяется первопричине дефекта, то есть переходу к первоисточнику, где и когда возникает дефект, избегая необходимости в процессе статистического контроля. Стоит отметить, что д-р С. Синго является специалистом по процессам статистического контроля, известным как японский гуру качества.
Впервые Poka Yoke была реализована с помощью простых объектов, таких как маленькие умные аксессуары или простые устройства, превентивные механизмы, используемые для предотвращения ошибок людей, даже если они намеренно пытались их совершить. Все эти механизмы известны в промышленной среде как «механизмы Poka Yoke» и используются для остановки машины, предупреждения оператора о неполадках и т. Д.
«Poka Yoke» не подразумевает необходимости знать высокие или продвинутые научные концепции или оккультные науки, подобные тем, которые изучал в «Хогвартсе» «Гарри Поттер» - хотя многие из наших детей были бы очарованы, по крайней мере, моя дочь Ингрид, - но, к сожалению, для Она, я не занимаюсь магией и сделал несколько простых маленьких механизмов Poka Yoke, а это значит, что любой простой маггл может это сделать. Основа - знать процесс, понимать проблему и искать простейшее решение, основанное на простой логике и с минимально возможными затратами. Механизмы Poka Yoke должны иметь следующие характеристики:
• Легко использовать для любого логичного человека {я не использовал знаменитый термин «здравый смысл», потому что за годы своей жизни я понял, что это не означает одно и то же для всех людей, которых я встречал}.
• Простота установки.
• Они не должны требовать постоянного внимания оператора и в идеале должны работать должным образом, даже если кто-то хочет «саботировать» или, скорее, проверить, действительно ли «устройство» работает.
• Желательно очень недорого.
• Это обеспечивает немедленную обратную связь, предотвращение или исправление, а еще лучше - все вместе.
Первый механизм Poka Yoke, зарегистрированный как таковой и использующий это имя, появился во время визита доктора С. Шинго на завод Yamada Electric в 1961 году и состоял из следующего:
Продукт: Частью продукта, в которой возникла проблема, был небольшой переключатель с двумя простыми кнопками, поддерживаемыми двумя пружинами.
Проблема: Иногда некоторые рабочие на сборочном участке забывали разместить по одной из пружин под каждой из двух кнопок. Часто ошибка не обнаруживалась до тех пор, пока продукт не доходил до клиентов, что было дорогостоящим и очень раздражало завод.
Решение доктора С. Шинго: он посоветовал каждому рабочему иметь перед собой тарелку с двумя пружинами, чтобы нельзя было забыть вставить каждую из них под каждую кнопку. И простейшая логика сработала !!! Не волшебство. Никаких дорогих вложений. Никаких сложностей. Только простота, экономичность и предельная легкость понятны каждому. http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf
С. Шинго прокомментировал: «Причины дефектов заключаются в простых ошибках, а дефекты являются результатом того, что таким ошибкам не уделяется должного внимания».
Из чего следует, что «… ошибки не должны становиться дефектами, которые достигаются, если эксплуатационные ошибки обнаруживаются, немедленно устраняются и сообщаются с оставлением записи. Дефекты возникают из-за сделанных ошибок, и оба имеют причинно-следственную связь. … Однако ошибки не становятся дефектами, если обратная связь и корректирующие действия происходят на стадии самой ошибки. Poka-Yoke старается сразу находить ошибки и избегать их.
Дефекты и ошибки - это не одно и то же. Дефекты - это результат. Ошибки являются причиной результатов или дефектов. Дефекты - это повторяющиеся ошибки.
Цель Poka Yoke - уменьшить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, с помощью возможных простых способов и с минимальными затратами. Лучшее применение, когда они предотвращают ошибки, а не тогда, когда они только обнаруживают и улавливают их, поскольку в последнем случае у нас будут отходы, а цель бережливого производства - устранить любые отходы. Человеческие ошибки обычно вызваны отвлечением внимания от людей, усталостью, замешательством, демотивацией, неадекватной подготовкой, плохим отношением и т. Д. Хороший механизм Poka Yoke - это такой механизм, который не требует внимания со стороны оператора и предотвращает возникновение возможной ошибки, даже если оператор сознательно внес свой вклад в ошибку.
Д-р С. Шинго выделяет три типа проверки:
• Проверка суждения или критериев,
• Информативная
проверка, • Проверка источника происхождения или первопричины.
Инспекция критериев называет ее «инспекцией качества» для выявления дефектов, которые делают продукт неприемлемым. Этот тип проверки проводится для выявления дефектов продукции перед ее распространением, это традиционно используемый контроль и самый дорогой способ поддержания качества продукции, поэтому он не является подходящим подходом к правильному администрированию управления качественный.
Информационная проверка, также называемая «после события», использует данные предыдущих проверок для изменения производственного процесса и предотвращения повторяющихся дефектов. На каждом этапе процесса проводится инспекция «инспекторами», чтобы убедиться, что продукт не имеет дефектов. Несмотря на то, что этот тип больше стремится к лучшей адаптации к управлению качеством, он влечет за собой трату материалов, времени, движений и т. Д.
Наконец, проверка источника происхождения или корня проблемы, называемой «до события», определяет, существуют ли условия для производства высококачественного продукта. Перед началом производства должны быть установлены механизмы, обеспечивающие создание всех условий. Очевидно, что устранение дефектов в производственном процессе будет более эффективным, если до начала производства пересмотреть условия эксплуатации и труда, устранив первопричины в источнике их возникновения. Следовательно, большинство устройств Poka Yoke предназначены для обеспечения наилучших условий до начала производства. Предвидение - это название правильного управления менеджментом качества.
Однако, если этот последний вариант неосуществим, проверки должны проводиться каждым работником одновременно, и последующие проверки предоставят обратную связь для улучшения процесса, если было невозможно провести проверки источника возможной ошибки до начала процесса; или это не было выполнено, потому что процесс недостаточно продвинут и, как известно, использует методы проверки на возможном источнике ошибки.
Гуру качества и Poka-Yoke:
¨ Сигео Синго
¨ Джуран и Грина
¨ Накаджо и Куме
¨ Киёси Сузаки
¨ Мохамед Зари
Они упомянуты для того, чтобы углубиться в ценные книги, написанные ими по этим темам.
Уровни Poka Yoke
Стало принято устанавливать три уровня Poka Yoke:
1. Профилактика и контроль. Устранение разливов, утечек, потерь в корне проблемы или предотвращение совершения ошибки.
2. Обнаружение потери или ошибки при ее возникновении, позволяющее исправить ее до того, как она станет серьезной проблемой.
3. Обнаружение потери или ошибки после того, как они произошли, незадолго до того, как они перерастут в серьезную проблему или катастрофу.
Ошибка возникает, когда действие не выполняется или выполняется неправильно, или выполняется запрещенное действие, или информация, необходимая для выполнения действия, недоступна или неверно интерпретируется. Однако высокий процент ошибок можно предвидеть, и поэтому их можно устранить до того, как они возникнут. Несмотря на то, что существуют разные методы уменьшения и устранения ошибок, характеристики Poka Yoke делают эту конкретную технику чрезвычайно привлекательной для использования в различных областях:
• Метод полной защиты от ошибок требует 100% проверки. К сожалению, невозможно обнаружить и контролировать редкие случайные события, которые с помощью простых статистических выборочных проверок гарантируют 100% надежность. Даже 100% -ный осмотр не является безошибочным для выявления всех несоответствий продукта, это чрезвычайно дорого, а также приводит к очень большим затратам времени, из-за чего своевременные поставки становятся невозможными. Методы защиты от ошибок на основе Poka Yoke - практичное, недорогое и полностью жизнеспособное решение для своевременных поставок.
• Техника защиты от ошибок не должна быть обременительной. Поскольку ошибки - это события, которые случаются не слишком часто, но могут быть самых разных типов, которые необходимо контролировать. Компании не могут позволить себе тратить большие суммы денег на каждый надежный механизм.
• Однако иногда на небольшой площади требуется несколько механизмов защиты от ошибок. Toyota имеет в среднем 12 отказоустойчивых механизмов на каждой рабочей станции, и это достигается за счет того, что они обычно компактны, просты и иногда могут быть соединены между собой, что дает отличные общие результаты при разумных затратах.
• Возможность взаимодействовать с результатом - одна из лучших особенностей Poka Yoke. Наилучшим методом защиты от ошибок является метод, который физически предотвращает ошибки или определяет, когда ошибка вот-вот произойдет, тем самым блокируя нежелательные результаты, а не причинные факторы, управляющие процессом.
• Профилактика лучше обнаружения. Предотвращать ошибки лучше, чем просто их обнаруживать, что даже лучше, чем обнаруживать дефекты - часто повторяющиеся ошибки. Если ошибка не обнаруживается до появления дефекта, потребуется доработка, чтобы конечный результат не превратился в брак или отходы.
• Прогноз, стоп-контроль или предупреждение. Лучше всего предвидеть, так как ресурсы могут быть потрачены впустую, если процесс остановлен. Если ошибки невозможно предвидеть, по крайней мере, контролируйте ошибки, остановив процесс. Остановка обеспечивает лучшее решение ошибки, чем просто предупреждение, которое можно проигнорировать, и потери будут намного больше. Механизмы Poka Yoke достигают желаемой цели.
• Важными инициативами в области качества являются те, которые увеличивают добавленную стоимость. Только механизмы защиты от ошибок, которые эффективно контролируют возможные ошибки во время использования продукта конечным потребителем, которые представляют инициативы в области качества, которые имеют большое влияние на восприятие качества потребителем. Это те, за которые они готовы платить. Благодаря Poka Yoke было создано бесчисленное множество приложений, которые предотвращают ошибки конечного потребителя при использовании продукта. См. VSM: Отображение потока создания ценности - Анализ цепочки создания стоимости. Р. Кабрера.
Poka Yoke: Концепция мало понятна.
Когда мы слышим слово Poka Yoke, большое количество людей - в основном инженеры - почти всегда думаем о концевых выключателях, концевых выключателях или оптических системах контроля, направляющих штифтах или штифтах, или о последствиях автоматических отключений и отключений. Можно сказать, что все они могут быть или что они могут быть частью Poka Yoke. Однако концепция Poka Yoke намного шире. Выявить ошибку или предотвратить ее и устранить, чтобы исключить возможность повторения и предотвратить их превращение в дефекты; это атрибуты, которыми он обладает. Возможность реализации не только в чисто инженерной или производственной среде. Его применение распространяется на любую деятельность в жизни любого человека, и это делает их отличным инструментом для всех.
Poka Yoke: это японская методология, которая обеспечивает механизмы защиты от ошибок, чтобы избежать несоответствий или человеческих ошибок в процессе, позволяя обнаруживать и устранять корневые ошибки, используется в качестве инструмента непрерывного улучшения и может быть реализована в любой площади или среды. Они гарантируют, что перед выполнением определенного шага процесса существуют правильные условия, предотвращая возникновение дефектов в первую очередь, а там, где это невозможно, развивая обнаружение, устраняя дефекты в процессе как можно раньше. Они могут быть электрическими, механическими, процедурными (административные, финансовые, закупки, продажи и т. Д.), Визуальными, человеческими или любым другим способом, который предотвращает неправильное выполнение на определенном этапе процесса.
Poka Yoke в продажах - это установление в порядке процедуры всех письменных условий, в соответствии с которыми регулируется соглашение о продаже и поставке, которые обычно появляются в какой-либо части заказа или контракта и подписываются акцептом. Включая все те «мелочи», которые некоторые продавцы часто забывают сказать покупателю, но которые должны прочитать и понять покупатель. Подобно этому, многие другие аспекты процедур любого рода. Предвидьте, где может быть допущена ошибка - из-за забывчивости, отвлечения внимания и т. Д. - и устраняйте ее в корне, чтобы впоследствии не страдать от последствий. Лучший способ обеспечить качество продукта или услуги - это использование Poka Yoke. Он широко используется во всем мире, так как для этого требуется немного изобретательности,он экономичен и обычно прост в использовании и адаптации к любому административному, коммерческому, производственному или семейному процессу или процедуре.
Рейтинг Poka Yoke: Канадский центр передового опыта в области операций
Они сгруппированы в два больших сектора в зависимости от выполняемой ими основной функции:
1. Механизмы Poka Yoke, основанные на ПРЕДУПРЕЖДЕНИИ: Они представляют собой механизмы предотвращения, чувствительные к аномалии, которая вот-вот должна произойти, для которой они сигнализируют или останавливают процесс до следующего возникновения указанной аномалии. Действия, проводимые в зависимости от степени тяжести, частоты или последствий после стадии наблюдаемого процесса. Существует два подхода к профилактике на основе этого типа Poka-Yoke:
1.1 Метод управления: этот метод чувствителен к проблеме, останавливая линию или процесс, так что корректирующие действия могут быть выполнены немедленно, избегая генерации серийных дефектов.
1.2 Метод предупреждения: указывает на наличие отклонения или тенденции отклонений с помощью увеличивающейся серии сигналов тревоги, световых сигналов или других предупреждающих устройств, без остановки процесса при возникновении ошибки. Poka Yoke указывает оператору (мигающим светом или прерывистым звуковым сигналом), что существует допустимое различие, чтобы они могли устранить неисправность в линии, не останавливая ее, и внести необходимые корректировки, чтобы держать процесс под контролем. Если не сделать это немедленно, прозвучит второй более сильный сигнал тревоги (постоянный свет или постоянный звук), указывающий на серьезность проблемы, но это не остановит процесс.
2. Система ОБНАРУЖЕНИЯ Poka Yoke.
В некоторых ситуациях невозможно или экономически невозможно предотвратить дефекты, особенно когда стоимость вложения механизма (ов) Poka Yoke, необходимого для предотвращения проблемы, намного превышает стоимость предотвращения возникшей ошибки. сложность самого процесса или экономические ограничения компании для данной конкретной ситуации. В этих случаях цель состоит в том, чтобы выявить дефекты как можно раньше в процессе, не допуская их продолжения в дальнейшем - по ходу процесса - и умножая стоимость Несоответствий. Три категории обнаружения на основе Poka Yoke:
2.1 Контактный метод или физический метод: он используется для проверки формы, размера или любого другого физического параметра при испытании на входе, выходе или близости. Он обнаруживает любые отклонения в форме, размерных характеристиках или других особых условиях с помощью механизмов, которые находятся в прямом контакте с деталью. Часто используется датчик. Подразделение этой категории - бесконтактный метод, который выполняет ту же функцию через такие устройства, как фотоэлементы. Примером этого является конвейерная лента, которая обнаруживает и удаляет части, которые находятся в неправильном положении, например, перевернутые или перевернутые, а индикатор на линии обнаруживает и разделяет их, чтобы избежать проблем с выходом.
2.2 Метод фиксированного значения или метод подсчета: он используется для проверки количества повторов или частей или веса предмета или изделия, чтобы убедиться, что процесс завершен. Он не позволяет продукту покидать машину, пока не будет выполнено правильное количество действий и количество товаров не будет полным. Он использует автоматические счетчики или оптические устройства и контролирует количество движений, скорость и продолжительность движения, а также другие критические параметры операции. Механизмы обычно устанавливаются в установках прогрессивной штамповки, сварки, производственных технологий, автоматических установках и т. Д. Этот метод включает определение критического состояния (давление, температура, ток и т. Д.) С помощью электронных устройств контроля.
2.3 Метод шага в движении или метод последовательности: (Некоторые испаноязычные авторы также используют термин: метод шагового движения) Используется для доказательства того, что правильная последовательность движений выполнялась по порядку. Примером этого является цветовое кодирование электронных компонентов на чертежах, чтобы предотвратить использование неправильных или смешанных частей.
Классификация Nakajo Poka Yoke, основанная на его применении в промышленности.
Накаджо и его коллеги изучили 1014 отказоустойчивых устройств на сборочных линиях. Они разделили отказоустойчивые механизмы в зависимости от того, что они делают:
• Предупреждение возникновения. Подразделяется на:
o Исключение,
замена
или облегчение.
• Минимизация эффектов. Подразделяется на:
o Обнаружение
или смягчение последствий.
Для каждого из них характерны: Устранение: они исключают возможность ошибки. Замена: они заменяют процесс, подверженный ошибкам, устойчивым к ошибкам. Облегчение: они легче выполняют правильные действия с помощью таких механизмов, как цветовое кодирование. Обнаружение: они проверяют продукт в соответствии со стандартными последовательными проверками или самопроверкой. Устранение: они допускают возникновение ошибки, но минимизируют ее последствия (предотвращение влияния ошибок Tsuda).
Наиболее распространенные безошибочные промышленные механизмы.
Наиболее распространены в отрасли:
Информация, относящаяся к описанию этих механизмов, взята из «Mistake-Proof it! Сопутствующее справочное руководство.
www.qualitytrainingportal.com/pricing/bookpricing.htm). Подробно он находится по адресу:(www.QualityTrainingPortal.com/resources)
• Концевые выключатели. Это электромеханические механизмы, которые активируются или деактивируются, когда объект соприкасается с ними. Они используются для обнаружения наличия или отсутствия объекта., • Датчики приближения. Они излучают высокочастотное магнитное поле и обнаруживают возмущение в поле при вводе объекта. Они используются для обнаружения наличия или отсутствия объекта. Его применение направлено на определение уровня бака, подтверждение прохождения объекта, положения заготовки. Прямой контакт не нужен. Они работают в тяжелых условиях. Быстрая скорость отклика. Их можно отрегулировать в ограниченном пространстве.
• Лазерные датчики смещения. Они фокусируют луч полупроводникового лазера на цель и используют коэффициент отражения для определения присутствия цели и расстояния до нее. Они измеряют расстояние. Они обнаруживают наличие или отсутствие характеристики. Они подтверждают прохождение предмета или детали. Они не требуют прямого контакта. Они могут работать в суровых условиях. Некоторые механизмы могут достигать точных измерений до 0,004 мил.
• Системы технического зрения. Они используют камеры для наблюдения за поверхностью, сравнивая ее со стандартной или эталонной поверхностью, хранящейся в компьютере. Их можно использовать для обнаружения наличия или отсутствия объекта, наличия дефектов или измерения расстояния. Его применение - обнаружение недостающих деталей на автоматизированной сборочной линии. Плохое качество поверхностей или компонентов. Правильная ориентация деталей или этикеток.
Обеспечьте правильное относительное положение. Обнаружение цвета. Неверное определение продукта. Прямой контакт не требуется. Требуется достаточное освещение. Чрезвычайно гибкий (может быть запрограммирован для широкого спектра приложений). Это могут быть компактные системы.
• Электромеханические или электронные механизмы времени - таймеры и счетчики. Счетчики основаны на публикации событий. Обычно они активируются каким-либо другим типом датчика. Их можно запрограммировать на остановку процесса, если определенное количество событий не произойдет или произойдет больше, чем ожидалось. Таймеры могут остановить процесс, если время обработки или активности не соответствует или превышает установленный временной уровень. Они используются для обеспечения того, чтобы произошло соответствующее количество событий. Они предотвращают отказ оборудования или компонентов со временем. Они очень гибкие, простые в использовании и понятные.
• Фотоэлектрические датчики. Есть три основных типа фотоэлектрических датчиков:
o Луч света, проходящий через объект. Он имеет источник света и отдельный приемник
или отражающий луч. У него есть приемник в том же устройстве, что и источник света, который определяет по «отражению света» от объекта.
o Ретро отражающий луч. Отразите луч света на отражатель, и по нему будет сделано определение. Применяется для регистрации уровней в резервуаре. Подтверждение прохождения предметов или деталей. Обнаружение наличия или отсутствия объекта. Позиционирование заготовки. Измерение расстояния. Прямой контакт не требуется. Способен работать в суровых условиях. Они обнаруживают цели практически из любого материала. У них есть способность различать цвета. Способен обнаруживать на значительных расстояниях. Они могут делать очень точные обнаружения.
• Ультразвуковые датчики. Они излучают высокочастотные радиоволны и обнаруживают отражение волны при попадании на объект. Они могут обнаруживать присутствие или отсутствие объекта или производить измерения расстояния. Они используются для регистрации уровня в резервуаре. Они подтверждают прохождение предмета или детали. Они не требуют прямого контакта. Они могут работать в суровых условиях.
• Семейства приборов для измерения технологических характеристик.
o Температура. Измерения температуры можно проводить с помощью контактных механизмов и без прямого контакта. Если температурные механизмы используются вместе с контроллером, процесс может быть остановлен, когда температура начинает повышаться или опускаться от заданного значения.
o Давление. Устойчивый к ошибкам метод заключается в установке монитора давления в системе сжатия воздуха, его остановка при достижении определенного давления и повторный запуск, когда давление упадет до заданного давления. Этот тип механизма предотвращает неисправность пневмоцилиндра.
o Электрический заряд. Если изменение силы тока или мощности превышает заданные пределы, процесс можно остановить.
o Поток. Расход жидкостей и газов можно измерить с помощью ротаметров, реле расхода и других механизмов. (Анемометры с трубкой Пито и т. Д.) Эти механизмы часто используются для отказоустойчивых процессов, чтобы остановить процесс, когда поток низкий или совсем отсутствует.
o Движение. Некоторые механизмы управления движением работают по тому же принципу, что и тормоза с АБС. Датчик обнаруживает импульсы диска, вращающегося на приводном валу конвейера. Если движения нет, а должно быть, процесс останавливается.
o Скорость. Скорость может быть измерена с помощью различных механизмов, которые могут остановить процесс, если скорости слишком высоки или слишком низки по сравнению с заданной скоростью.
o Вязкость. Измерения вязкости в технологической линии используются в промышленности, чтобы гарантировать, что были добавлены правильные ингредиенты, и гарантировать, что жидкость может быть обработана. Эти измерения могут вызвать срабатывание сигнализации или, в крайнем случае, остановить процесс.
или pH. Для гальванических ванн, а также для других растворов могут потребоваться механизмы защиты от ошибок, такие как мониторы pH. Вместо того, чтобы заставлять операторов титровать растворы для проверки pH, pH-монитор в сочетании с контроллером может останавливать процесс или производить автоматические корректировки pH, создавая контроль раствора.
o Масса / Вес. Измерители веса / массы могут использоваться для измерения количества материалов, поступающих в процесс, или для остановки-запуска процесса.
o Влажность. На некоторые процессы может повлиять высокая влажность, некоторые процессы могут стать нестабильными при понижении влажности. Датчики влажности могут использоваться для остановки процесса, если влажность высокая или низкая относительно заданной влажности.
• Семейства специализированных датчиков.
o Считыватель штрих-кода. Их можно использовать для остановки процесса, если пакет или часть обнаружены неправильно, а также их можно использовать для отклонения этого пакета или части.
o Распознавание цвета. Детекторы цвета могут использоваться для обнаружения неправильного продукта, продукта низкого качества или неправильного позиционирования некоторых продуктов.
o Датчик удара. Их можно использовать для обнаружения недостающих деталей, неисправности оборудования, неправильного удаления продуктов или частей оборудования.
o Металлоискатель. Они используются в пищевой, фармацевтической, пластмассовой и других отраслях промышленности для обнаружения нежелательных металлов в процессе. Многие из этих детекторов автоматически обходят продукт, содержащий металл. Другие системы остановят линию, если обнаружат металлы.
o Датчик влажности-тумана. Обычно эти детекторы работают с водой, но могут работать и с другими типами жидкостей. Часто они располагаются на удаленных участках технологического процесса, которые не посещаются оператором или которые оператор не может легко проверить.
Примеры Poka Yoke в различных классификациях:
pokayoke.wikispaces.com/
www.moresteam.com/toolbox/t412.cfm
Пример Poka Yoke в программном обеспечении: http://www.geocities.com/SiliconValley/Lab/5320/pokasoft.htm
Примеры, применимые к различным СМИ и бизнес-направлениям (включая область обслуживания): http: //www.referenceforbusiness. ru / management / Or-Pr / Poka-Yoke.html
Отличным примером, где вы можете найти множество Poka Yoke, является электрический пассажирский лифт, который используется в основном для обеспечения безопасности пользователей и самого лифта. Он может иметь датчики приближения для предотвращения закрывания двери, если рядом находится человек, и в качестве резервных фотоэлементов безопасности, чтобы избежать быстрого закрытия, датчики веса, чтобы не превышать его грузоподъемность из-за того, что большее количество пассажиров препятствует его перемещению. Если допустимый вес превышен, датчики скорости, чтобы предотвратить превышение заданной скорости, датчики колебательного / трепетного движения, чтобы предотвратить его использование в случае землетрясения, а также в случае отключения электроэнергии, когда люди внутри проезжают мимо. немедленная высадка, чтобы люди могли выйти, избегая ненужных рисков,датчики температуры для предотвращения перегрева машины, заслонка в яме в качестве резервной системы безопасности, камера наблюдения, предупреждение о тревоге, перекрывающиеся перекрытия на дверях и внутренняя изоляция внутри стен, способная выдерживать высокие температуры из-за пожара если их просили огнестойкие, и еще немало Poka Yoke через его внутреннюю структуру. Однако недостаточная подготовка или незнание цели, для которой устройства безопасности были установлены первоначальным производителем, заставляют неопытный персонал «обходить» или устранять их во время их «обслуживания», вызывая риски, которые могут вызвать настоящие трагедии. В этом пунктеДругой Poka Yoke может включать в себя уведомления с буквами и изображениями «техническое обслуживание может выполняться только высококвалифицированным или сертифицированным персоналом» - предпочтительно компанией, которая его изготовила и установила - в дополнение к размещению аналогичных уведомлений в критических точках. Точно так же многочисленные Poka Yoke используются в эскалаторах и движущихся дорожках или пешеходных дорожках / раздвижных платформах всемирно известных компаний, одной из целей которых является безопасность пользователей, их собственного персонала и оборудования.Многочисленные Poka Yoke используются в эскалаторах и движущихся тротуарах или тротуарах / раздвижных платформах всемирно известных компаний, одной из целей которых является безопасность пользователей, их собственного персонала и оборудования.Многочисленные Poka Yoke используются в эскалаторах и движущихся тротуарах или тротуарах / раздвижных платформах всемирно известных компаний, одной из целей которых является безопасность пользователей, их собственного персонала и оборудования.
Когда использовать Poka Yoke и процедуру.
ASQ (Американское общество качества) устанавливает в качестве общего руководства следующие критерии для определения того, когда использовать Poka Yoke и процедуры, которые использует эта система:
asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/mistake-proofing.html
Его использование рекомендуется:
• Когда на стадии процесса было установлено, что человеческий фактор может вызвать ошибки или дефекты. Особенно в тех процессах, которым нельзя доверить полное внимание работника, или из-за возможного отсутствия навыков или недостаточного опыта из-за сложности процесса или по другой причине.
• В процессе обслуживания. Когда вы взаимодействуете с клиентом и можете допустить ошибку, влияющую на результат или ставящую под угрозу.
• На стадии передачи внутри процесса. Когда клиент передается другому работнику или служащему в процессе обслуживания, и при передаче может быть сделана ошибка из-за неправильной передачи «должности».
• Когда небольшая ошибка в начале процесса может вызвать серьезные проблемы в дальнейшем.
• Когда последствия ошибки дорого обходятся или опасны.
Процедура Poka Yoke.
Путь обычно следующий:
1. Знайте процесс. Получите или создайте блок-схему процесса. Просматривайте каждый шаг, подумайте, где и когда могут возникнуть человеческие ошибки. Постарайтесь понять возможные проблемы, которые могут возникнуть.
2. Для каждой потенциальной ошибки необходимо просмотреть процесс, чтобы найти источник, который может ее вызвать, определить корень возможной ошибки.
3. Для каждой ошибки проанализируйте возможные способы, которые делают невозможным ее появление. Учитывать:
3.1 Устранение. Устраните этап, вызвавший ошибку.
3.2 Замена. Замените сцену надежной средой.
3.3 Содействие. Сделать правильное действие намного проще, чем совершить ошибку.
4. Если невозможно сделать ошибку невозможной, проанализируйте средства обнаружения ошибки и минимизации ее последствий. Учтите: метод
Проверка, установление функций регулирования или нормативных функций.
Три типа методов проверки обеспечивают быструю обратную связь:
Последовательный осмотр. Это делается на следующем этапе процесса следующим работником.
Самостоятельная проверка. Это означает, что рабочие проверяют свою работу сразу после ее выполнения.
Осмотр у источника. Прежде чем перейти к шагу, на котором возникает ошибка в процессе, проверяется правильность условий в пределах имеющихся у них знаний о самом процессе, если они уже имеют опыт работы в нем.
Функции настройки - это методы, с помощью которых параметр или атрибут процесса или продукта проверяется на возможные ошибки с использованием ранее описанных методов:
• Физический или контактный метод проверяет физические характеристики, такие как диаметр, температура и т. Д. часто через датчик.
• Метод последовательности проверяет последовательность процесса, чтобы убедиться, что шаги выполняются по порядку.
• Метод фиксированного значения или метод подсчета подсчитывает количество повторов, частей или веса элемента, чтобы гарантировать его полноту.
• Иногда добавляется четвертая функция настройки: Улучшение информации.
Обеспечить доступность информации и возможность обращения к ней в любое время и в любом месте.
Нормативные функции - это сигналы, которые предупреждают работников о возникновении ошибки:
Предупреждающие функции: это звонки, зуммеры, свет и другие сенсорные сигналы. Попробуйте использовать отличительные цветовые коды, формы, символы и звуки.
Функции управления: не допускать продолжения процесса до исправления ошибки (если ошибка уже произошла); или если условия правильные (но проверка в источнике не завершена и ошибка еще не возникла).
5. Выберите лучший отказоустойчивый метод или устройство для каждого отказа. Протестируйте это, а затем примените.
В каких местах может потребоваться Poka Yoke? -.
Стюарт и Раут предлагают в качестве условий, которые необходимо выполнить, чтобы подумать об установке Poca Yoke:
• Результат процесса или процедуры должен быть известен заранее, чтобы иметь эталон для сравнения.
• Процесс должен быть стабильным, результаты не должны меняться.
• Должна быть возможность разделить причину и следствие в этом процессе.
И удовлетворив их, сначала выберите в качестве первых мест, которые, по его мнению, являются наиболее целесообразными, в которых может понадобиться Poka Yoke:
• В средах, требующих от операторов значительных навыков.
• В среде, где стоимость обучения высока или наблюдается высокая текучесть кадров,
• В среде, где часто отвлекают и отвлекают.
• В средах с постоянной системой смешивания продуктов.
• В начале любого процесса, когда объединено несколько процессов, которые можно запустить одновременно.
• Любой момент в процессе, требующий замены или ориентации деталей во избежание неправильной установки.
• Любой момент в процессе, на котором постоянно регулируются машины или процесс.
Взаимосвязь Poka Yoke и анализ видов и последствий отказов (FMEA на испанском языке и FMEA на английском языке)
Poka Yoke или «отказоустойчивая» система может рассматриваться как расширение проекта / процесса FMEA.
FMEA помогает в прогнозировании и предотвращении проблем, Poka Yoke делает упор на обнаружении и исправлении ошибок до того, как повторение превратит их в дефекты. Дефекты, которые могут возникнуть во время использования конечного потребителя или на следующем этапе технологической линии, представляя себя внутреннему покупателю.
Основы для реализации философии Poca Yoke.
Философия Poka Yoke требует прочного фундамента TQM - Total Quality Management - для чего требуется:
Первый. Организации должны научиться сосредотачиваться на удовлетворении потребностей клиентов как на главной оси для поддержания и увеличения своего рынка. Во-вторых. Организации должны обеспечивать качество всей своей внутренней структуры и обеспечивать адекватные инвестиции в обучение всего своего персонала. Всегда поощряет достойное обращение. Третий. Особое внимание следует уделять необходимости всегда достигать хорошего качества и всеми средствами избегать низкого качества. В-четвертых. Организации должны придерживаться философии: делать все правильно с первого раза, делать больше с меньшими затратами и уважать честность людей. В-пятых. Poka Yoke требует командной работы и постоянной мотивации для всего персонала, всегда стимулируя творческий подход для быстрого достижения желаемых результатов.
Мои рекомендации для желающих сделать Poka Yoke.
1. Не ждите «завтра», чтобы сделать идеальный Poka Yoke. Сделай это сейчас. Как девиз Nike: «Просто сделай это».
2. Если ваша идея сделать Poka Yoke имеет более 70% шансов на успех, развивайте ее. Не переставай это делать. Не расстраивайтесь, помните пункт 1 выше. Если оно меньше 70%, визуализируйте альтернативы, попытайтесь лучше понять проблему и процесс, исправьте свою первоначальную идею, найдите дополнительную экономию и пересмотрите эту вторую рекомендацию. Не расстраивайтесь, вы добьетесь этого.
3. Сделайте Poka Yoke сейчас… улучшите его позже.
ВЫВОД
Одним из наиболее важных моментов в реализации Poka Yoke является тот факт, что люди в целом, на всех уровнях и во всех функциях и действиях, начинают гораздо больше думать о «РЕЖИМЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ», а не о «Постфактум» и используйте режим обнаружения только тогда, когда не удалось предотвратить ошибку в отношении процессов или процедур, с которыми они работают.
Предвидение - это название правильного управления менеджментом качества.
Я надеюсь, что те, кто прочитал эту статью из любопытства, веря в поиск новых волшебных слов, узнают, что не обязательно быть волшебником, чтобы добиться отличных результатов в любой сфере нашей жизни.
Мое личное мнение и вывод таковы, что Poka Yoke помогает предугадывать Угрозы, стремится устранить Слабые стороны, обнаруживать возможности и увеличивать Сильные стороны для достижения лидерства в нашей области.
БИБЛИОГРАФИЯ
Борегар Майкл, Микулак Раймонд и Макдермотт Робин. Основы защиты от ошибок. Качественные ресурсы. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 1997.
Чейз Ричард и Стюарт Дуглас. Защита от ошибок: устранение ошибок проектирования. Производительность Press. Портленд, штат Орегон, США. 1995
Затирка Джон Р. и Даунс Брайан Т. Краткое руководство по защите от ошибок, Poka Yoke и ZQC. http://facultyweb.berry.edu/jgrout/tutorial.html
Хинкли Мартин Не заблуждайтесь: ориентированный на результат подход к проверке ошибок. Производительность печати. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 2001.
Хирано Хироюки. Poka Yoke: защита от ошибок и отсутствие дефектов. Институт PHP. 1994
Инман Р. Энтони. Poka Yoke. Справочник по бизнес-энциклопедии бизнеса, 2-е изд.
Kogyo Shimbun Nikkan. Poka Yoke: улучшение качества продукции за счет предотвращения дефектов. Производительность Press. Портланд, штат Орегон. США 1987.
Центр качества. Инструменты качества> Poka Yoke / Защита от ошибок. http://qhub.hbmeu.ac.ae/q_tools/pokayoke.htm
Мир управления наставником. Пока-Йоке: неправильно понятая концепция. http://www.themanagementor.com/enlightenmentorareas/mfg/qm/pokayoke.htm
Синго Шигео. Нулевой контроль качества: проверка источника и система Poka Yoke. Производительность Press. США 1986.
Шинго Шигео. Защита от ошибок для операторов: ZQC. Производительность Press. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 1997.
Тиффани Джордан, д-р. Сравнительное исследование: Total Quality Management и японский стиль Poka-Yoke. Управление международным бизнесом AC USA 2002.
Вардем Стивен, Канн Кейси, Бумблаускас Дэн, Хек Кян и Патнаик Асем. Влияние доктора Шигео Синго на современные производственные практики.
