Advanced Product Quality Planning (APQP) - это структура качества, используемая для разработки новых продуктов в автомобильной промышленности. Его можно применять в любой отрасли и во многих отношениях он похож на концепцию дизайна для шести сигм (DFSS). Его цель - «разработать план качества продукта, который поддерживает разработку продукта или услуг, удовлетворяющих потребителя».
Он делает это, уделяя особое внимание:
Планирование выше качества
Оценка результатов, чтобы определить, удовлетворены ли клиенты и поддерживают ли они постоянное улучшение.
Процесс расширенного планирования качества продукции состоит из четырех этапов и пяти основных мероприятий, а также постоянной оценки обратной связи и корректирующих действий, как показано ниже.
Еще одним признаком процесса APQP является изучение выходных данных процесса по фазам.
Это показано в таблице ниже:
Процесс APQP включает следующие важные элементы:
Понять потребности клиентов
Это делается с использованием методов «голоса клиента» для определения потребностей клиентов и посредством развертывания функции качества для организации этих потребностей и их преобразования в характеристики / требования продукта.
Активная обратная связь и корректирующие действия.
Процесс предварительного планирования качества обеспечивает обратную связь от других аналогичных проектов с целью стать контрмерой в текущем проекте. Другие механизмы с проверкой и валидацией, анализом конструкции, анализом отзывов клиентов и данными о гарантии также удовлетворяют этой цели.
Дизайн в рамках возможностей процесса
Эта цель предполагает, что компания ввела процессы под статистический контроль, определила их возможности процесса и сообщила о возможностях процесса своему персоналу по разработке. Как только это будет сделано, персоналу разработчиков необходимо официально определить, что критические или особые характеристики находятся в пределах действия процесса или способности инсайдера улучшить процесс или приобрести более производительное оборудование.
Анализируйте и устраняйте виды отказов.
Это делается с использованием таких методов, как режимы отказов, и выполняется ранний анализ или определение отказов.
Верификация и валидация.
Проверка проекта - это тестирование, чтобы убедиться, что выходные данные проекта соответствуют входным требованиям проекта. Проверка проекта может включать в себя такие действия, как: альтернативный анализ проекта, выполнение расчетов, понимание тестов и демонстраций, а также анализ проектной документации перед выпуском. Валидация - это процесс обеспечения соответствия продукта определенным потребностям, требованиям и / или спецификациям пользователя при определенных условиях эксплуатации. Валидация проекта выполняется в окончательном дизайне продукта с частями, которые соответствуют цели расчета.Валидация производства выполняется в окончательном дизайне продукта с частями, которые решают производственные процессы, полученные из попытки расчета, запланированной для нормального производства.
Обзоры дизайна.
Под анализом дизайна понимается формальный анализ, проводимый во время разработки продукта, чтобы гарантировать, что требования, концепция, продукт или процесс удовлетворяют требованиям этого этапа разработки, проблемы, риски управляются, и что хороший бизнес-кейс для развития. Типичные проверки проекта включают в себя: анализ требований, анализ концепции / предварительного проекта, окончательный анализ проекта и обзор подготовки / запуска производства.
Проверьте специальные характеристики критика.
Особые критические функции идентифицируются с помощью отображения функции качества или другого подобного структурированного метода. Как только эти характеристики поняты и есть оценка того, что процесс может удовлетворять этим характеристикам (и их допускам), процесс необходимо контролировать. План управления подготовлен, чтобы указать, как это будет достигнуто. Планы управления содержат письменное описание систем, используемых для минимизации отклонений, включая оборудование, компоновку оборудования, обработку продукции и процессов, инструменты, аксессуары, материалы, профилактическое обслуживание и методы.
Расширенный процесс планирования качества продукции поддерживается нашим набором инструментов для разработки продукции.
Библиография
www.npd-solutions.com/apqp.html
