Цены часто меняются в зависимости от каждой покупки товара в течение отчетного цикла. Это затрудняет для бухгалтера простой расчет стоимости проданных товаров и стоимости имеющихся товаров. Есть несколько методов, которые помогают бухгалтеру определить стоимость завершения инвентаризации. Рекомендуется выбрать тот, который предоставляет компании лучший способ измерения чистой прибыли за экономический период, и тот, который наиболее удобен для целей налогообложения.
Есть две хорошие системы для подсчета запасов: периодическая система и постоянная система. В периодической системе каждый раз, когда совершается продажа, фиксируется только полученный доход; то есть не делается никаких записей для кредитования инвентарного или закупочного счета количества проданных товаров. Следовательно, запасы могут быть определены только путем физического подсчета или проверки товаров, существующих на конец экономического периода. Когда товарные запасы определяются только путем физической проверки через определенные промежутки времени, это называется периодической инвентаризацией. Эта система инвентаризации наиболее подходит для компаний, которые продают широкий спектр товаров с большим объемом продаж и относительно низкой стоимостью единицы продукции; таких как супермаркеты, хозяйственные магазины,обувные магазины, парфюмерия и др.
Система постоянной или непрерывной инвентаризации, в отличие от газеты, использует записи для постоянного отражения стоимости запасов. Компании, которые продают относительно небольшое количество продуктов с высокой удельной стоимостью, таких как компьютерное оборудование, автомобили, домашнее и офисное оборудование и т. Д., Скорее всего, будут использовать постоянную или непрерывную систему инвентаризации.
ПРОДУКТ: ЦИЛИНДР ОДНОГО ДЕЙСТВИЯ
Компания Pneumatics and Associates, занимающаяся проектированием деталей автоматики, желает подготовить план потребности в материалах на сентябрь месяц. Статья: ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД, статья состоит из корпуса.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС:
Пневматические рабочие элементы
Энергия сжатого воздуха преобразуется с помощью цилиндров в линейное возвратно-поступательное движение и с помощью пневматических двигателей во вращательное движение.
Пневматические элементы прямолинейного движения
(пневмоцилиндры)
Создание прямолинейного движения механическими элементами в сочетании с электрическими приводами часто требует значительных затрат.
1 Цилиндры одностороннего действия
Эти цилиндры имеют одно соединение для сжатого воздуха. Они не могут выполнять работу более чем одним способом. Воздух нужен только для поступательного движения. Шток возвращается под действием встроенной пружины или внешней силы.
Встроенная пружина рассчитана на возврат плунжера в исходное положение с достаточно высокой скоростью.
В цилиндрах одностороннего действия со встроенной пружиной длина пружины ограничивает ход. Следовательно, эти цилиндры не превышают ход примерно 100 мм.
Они в основном используются для зажима, выталкивания, сжатия, подъема, подачи и т. Д.
Поршневой цилиндр
Уплотнение достигается с помощью гибкого материала (пербунана), который покрывает металлический или пластиковый поршень. Во время движения поршня уплотнительные кромки скользят по внутренней стенке цилиндра.
Состав цилиндра
Поршневой цилиндр состоит из: трубки, задней крышки (снизу) и передней крышки с подшипником (втулка с двойной чашкой), штока, втулки подшипника и скребкового кольца; в дополнение к соединительным деталям и прокладкам.
Цилиндрическая труба (1) в большинстве случаев изготавливается из цельнотянутой стальной трубы. Чтобы продлить срок службы соединений, внутренняя поверхность трубы должна быть обработана с высокой точностью (вороненая).
Для специальных применений труба изготовлена из алюминия, латуни или стали с хромированной рабочей поверхностью. Эти специальные версии используются, когда цилиндры не используются часто или для защиты их от коррозионных воздействий.
Для задней нижней (2) и передней (3) крышек предпочтительно использовать литой материал (алюминий или ковкий). Крепление обеих крышек к трубе может быть выполнено с помощью стяжных шпилек, резьб или фланцев.
Шток (4) предпочтительно изготовлен из закаленной стали, которая содержит определенный процент хрома, который защищает ее от коррозии. По запросу поршень проходит закалку. Его поверхность сжимается в процессе прокатки между плоскими дисками. Глубина стержня составляет 1 мм. Обычно резьба накручивается, чтобы предотвратить риск поломки.
Для гидроцилиндров следует использовать хромированный (твердый хром) или закаленный шток.
Для нормализации штока на передней крышке установлена уплотнительная манжета (5). Направляющая штока управляется подшипниковой втулкой (6), которая может быть изготовлена из спеченной бронзы или металлической втулки с пластиковым покрытием.
Грязесъемное кольцо (7) расположено перед втулкой подшипника. Это предотвращает попадание частиц пыли и грязи внутрь цилиндра. Таким образом, нет необходимости использовать сильфон.
Двойная манжета (8) закрывает камеру цилиндра.
Уплотнительные кольца или уплотнительные кольца (9) используются для статического уплотнения, потому что они должны присутствовать, и это вызывает высокие потери на трение в динамических приложениях.
ПОЛИТИКА КОДИРОВКИ
- 2 цифры для уровня производства 3 цифры для описания 3 цифры для последовательных
СТРУКТУРА ПРОДУКТА
|
- Список материалов с политикой управления запасами
| Код | Описание | NP | фактор | Тип | Класс | Кол-во Спросите | ЧАЙ | Cant Fabr | TF | Disp. | Обработать |
| 00NEU001 | Привод | 0 | один | PT | К | - | - | 500 | 2 месяца | 300 | 200 |
| 01CUE002 | Цилиндрический корпус | один | один | SP | К | - | - | 2000 | 2 месяца | 500 | 500 |
| 01TRI003 | Привод трещотки | один | один | SP | К | - | - | 2000 | 2 месяца | 300 | 300 |
| 01VAS004 | Стволовые | один | один | SP | К | - | - | 2000 | 2 месяца | 300 | 300 |
| 01TAP005 | Задняя обложка | один | один | SP | К | - | - | 2000 | 2 месяца | 300 | 300 |
| 01VAL006 | Клапан XP | один | один | SP | К | - | - | 2000 | 2 месяца | 300 | 300 |
| 02MAN007 | Шланг | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02SOP008 | Служба поддержки | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02TUB009 | Трубка 1/2 '' (радиус) | два | два | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02TUC010 | Трубка головки цилиндров | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02TOI011 | Сменные упоры | два | два | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02REM012 | Мини пружины | два | два | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02SOT013 | Задняя опора | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02RES014 | Чончо весна | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02EMB015 | Поршень | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02CAS016 | Подшипниковая втулка | два | два | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02TOR017 | Винт XP | два | один | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02ARA018 | Шайба XP | два | один | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02ARO019 | Царапающее кольцо | два | один | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02RUE020 | Колпачок Колесо P | два | два | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02BOQ021 | Сопло XP | два | два | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02BOT022 | Сопло G4 | два | два | член парламента | К | 2000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
| 02ANI023 | Кольцо | два | один | член парламента | К | 1000 | 1 МЕСЯЦ | - | - | 500 | 400 |
MRP
ПРИЧИНЫ ДЛЯ MRP
MRP (планирование потребности в материалах) - наиболее широко используемая сегодня система планирования производства и закупок. Скорее всего, ваша компания будет использовать его для создания заказов на покупку или заказов на работу. Возможно, ваши поставщики используют его для планирования производства своих заказов. Даже ваши клиенты создают заказы на поставку, которые вы получаете через MRP. Вы действительно знаете, откуда берется MRP, что он делает, а что не делает? В 1960-х Джозеф Орлики из IBM провел первые эксперименты по так называемому планированию материальных потребностей.или MRP. Хотя его начало было незаметным, в 1972 году Американское общество по контролю за производством и инвентаризацией (APICS) приняло методологию и продвигало ее посредством так называемого «крестового похода MRP», который продолжается и по сей день. В 80-х годах MRP стала парадигмой управления производством в США, а в 90-х годах она сильно расширилась в Мексике и Латинской Америке. По словам его создателя, большое преимущество MRP состоит в том, что он «действительно работает» (Орлики, 1974). Это правда, хотя и не во всех случаях. Как и в случае любой другой тенденции в производстве, ее пропагандисты уверяют, что это лучшая система и что она принесет вам огромные преимущества в работе и эффективности, если ваша компания ее примет. Цель этой статьи - представить краткое и объективное описание того, что делает и чего не делает MRP. Как обсуждается ниже,MRP вносит очень ценный вклад в системы управления производством. Однако в его логике есть серьезные неявные недостатки, которые делают его нежелательным для некоторых производственных сред. Если мы спросим пользователей и системных специалистов о том, в чем заключается основной вклад MRP, ответом, не опасаясь ошибиться, будет простота его алгоритма и логическая структура, облегчающая его администрирование.это будет простота его алгоритма и логическая структура, которые облегчат его администрирование.это будет простота его алгоритма и логическая структура, которые облегчат его администрирование.
Однако, хотя это его главное преимущество, это не его главный вклад в производственные системы. В основе концепции MRP лежит его значительный вклад: отделение зависимого спроса от независимого, то есть планирование производства зависимого спроса только в той степени, в которой это связано с удовлетворением независимого спроса. В рамках этой игры слов MRP признает, что существует независимый спрос (он возникает вне системы, и его изменчивость не может контролироваться) и зависимый (спрос на компоненты, которые собирают конечные продукты) и, прежде всего, подчеркивает взаимосвязь между и то и другое, чтобы попытаться сократить собственные запасы системы в качестве точки повторного заказа. Таким образом, MRP - это система, которая называется гной.h, поскольку его базовая механика определяет производственные программы (или закупки), которые должны быть продвинуты по производственной линии (или поставщику) в зависимости от спроса на готовую продукцию.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ MRP
Как упоминалось выше, логика MRP проста, хотя ее сложность заключается в количестве элементов, которыми нужно управлять, и доступных уровнях разрастания материала. MRP работает на основе двух основных параметров производственного контроля: времени и количества. Система должна быть способна рассчитывать количество готовой продукции, которое должно быть произведено, необходимые компоненты и сырье, которое необходимо закупить, чтобы удовлетворить независимый спрос. Кроме того, при этом вы должны учитывать, когда начинать процессы для каждого элемента, чтобы доставить полное количество в установленную дату. Чтобы получить графики производства и закупок с точки зрения времени и количества, MRP выполняет пять основных функций:
- Расчет потребности нетто Определение размера партии Время задержки Взрыв материалов Итерация
Ниже приводится краткое описание того, из чего состоит каждая функция:
- Расчет потребности нетто: MRP учитывает валовые потребности, полученные из сводного производственного плана (MPS) для готовой продукции, и потребности, полученные из предыдущего прогона MRP для компонентов. У них есть инвентарь и все незавершенные работы, которые в настоящее время находятся на полу. Таким образом, результат - это то, что системе действительно необходимо производить и / или покупать для удовлетворения спроса в требуемое время. Очень часто при получении чистых требований используется инвентаризация безопасности для защиты от изменчивости независимого спроса, который не поддается контролю. Хотя это может показаться простым, последствия велики, поскольку вы делаете что-то, о чем на самом деле не знаете, будет ли это использоваться или нет. Как таковой,то, что делается, - это обман системы несуществующим дополнительным требованием для поддержания указанного запаса безопасности. Хотя это звучит логично и включается в любую систему MRP, это противоречит основам методологии, поскольку включает статистические и инвентарные элементы в систему, которая утверждает, что не содержит их.
Определение размера партии: цель этой функции - сгруппировать чистые потребности в экономически эффективные партии для завода или поставщика. Некоторые из правил и алгоритмов, используемых для определения пакетов:
Лот за лотом e: каждая чистая потребность - это много.
Фиксированный период заказа (FOP): группирует требования фиксированного периода (этот период должен быть определен).
Фиксированное количество: используйте EOQ или какой-либо вариант модели для расчета оптимального лота и корректировки чистых требований к этому лоту.
Другие: некоторые методы - это методы Вагнера-Уитина и частнопериодная балансировка, однако мы не ставим своей целью их объяснение.
Временной лаг : он заключается в запаздывании требований, начиная с даты их поставки, с использованием фиксированных сроков выполнения для определения их начальной даты. Как мы увидим позже, это одна из фундаментальных проблем MRP, которая ставит под сомнение универсальность, исповедуемую его предшественниками.
Взрыв материалов: это структурная часть MRP, которая реализует его фундаментальную концепцию: связь зависимого спроса с независимым спросом. Это делается посредством ведомости материалов для каждого готового продукта, посредством которой все компоненты элемента связаны в логическом порядке сборки, чтобы сформировать готовый продукт. Таким образом, каждая чистая потребность в элементе высокого уровня порождает общие потребности в компонентах более низкого уровня.
Итерация: она состоит из повторения первых четырех шагов для каждого уровня списка материалов до тех пор, пока не будут получены требования для каждого элемента и компонента. При выполнении алгоритма, то есть пяти описанных функций, MRP генерирует три типа выходных документов:
Плановые заказы: это заказы на работу или закупки, полученные в результате расчетов MRP. Как правило, заказ будет включать компоненты из нескольких заказов или требований, соответствующих нескольким клиентам.
Новости об изменениях : указывает на изменения в существующих спецификациях вакансий, будь то количество или время.
Новости об исключениях: они указывают, когда есть требования, которые не могут быть выполнены, поскольку они должны были начать обработку в прошлом. Планировщик производства должен принимать решения относительно этих требований, чтобы ускорить их выполнение или согласовать сроки выполнения обязательств с клиентом. В этом разделе описывается краткое описание того, что делает MRP. Хотя могут быть дополнительные функции, основная концепция и логика системы основаны на этих пяти функциях и трех описанных выходных данных. Ниже описываются то, чего не делает MRP, то есть его основные проблемы.
Проблемы MRP
Недостатки MRP могут привести к систематическому принятию ошибочных решений, создавая производственную среду с неконтролируемыми большими запасами и обширным отставанием, что приводит к задержкам поставок и конфликтам в управлении производством. Однако это не обязательно происходит во всех средах или во всех производственных системах, а только в тех, в которых есть обстоятельства, которые не учитываются в MRP. Поэтому необходимо знать и понимать, в чем состоят проблемы и как их можно идентифицировать. Базовая модель, на которой определяется алгоритм MRP, - это модель сборочной линии с фиксированным временем выполнения заказа s. Это важное предположение влечет за собой три большие проблемы:
- Бесконечная емкость: учитываемые фиксированные сроки выполнения заказа не зависят от текущей загрузки производственной линии, поэтому MRP предполагает, что ограничений по мощности нет. Другими словами, MRP считает, что существует бесконечная производственная мощность. В настоящее время существуют модули, которые работают вместе с MRP, чтобы попытаться решить эту проблему. Наиболее распространенными и практически включенными во все существующие системы являются RCCP (Черновое планирование мощности) и CRP (Планирование требований к мощности). Оба модуля стремятся выявить проблемы с пропускной способностью и предложить альтернативные решения (отложить или ускорить). Однако оба процесса запускаются после того, как заказы были захвачены и существует отставание, то есть они не устраняют проблему в корне и поэтому не предлагают систематического решения.
- Планируемые сроки выполнения заказа:Предположение о фиксированных сроках выполнения заказа, помимо предположения о конечной мощности, также предполагает постоянное время выполнения заказа. Однако в большинстве производственных систем это не так. Напротив, сроки выполнения заказа являются переменными и представляют собой стохастическое поведение, которое во многих случаях может быть охарактеризовано с помощью случайной величины, то есть можно оценить среднее значение, дисперсию и распределение вероятностей. Однако по очевидным вычислительным причинам MRP предназначен для работы не со случайными величинами, а с фиксированными числами. Как следствие, плановики обычно назначают более длительные сроки выполнения работ, чтобы «застраховаться» от любых задержек. Это решение приводит к увеличению уровня запасов, поскольку одно из основных правил производства состоит в том, что чем выше время выполнения заказа, тем выше уровень безопасности.Кроме того, из-за увеличения времени выполнения заказа увеличиваются производственные запасы, а производственные центры становятся насыщенными, поэтому способность быстро реагировать на спрос теряется (другими словами, увеличивается время цикла).
- Нервозность в системе: учитывая структуру алгоритма MRP, легко вызвать радикальные изменения с очень небольшими вариациями общих требований. Например, при возможном прогоне MRP, если спрос немного изменится, может быть получен невыполнимый план. Эта проблема обычно решается с помощью замороженных периодов планирования.
Выводы
В этой статье мы попытались объективно описать функции MRP и лежащие в их основе проблемы. Поэтому при оценке того, подходит ли MRP для планирования и контроля производственной системы, учитывайте следующее:
- Производственный процесс похож на сборочную линию? Поскольку каждый компонент является результатом производственного процесса со значительной вариабельностью, модель
MRP не будет самым рекомендуемым.
- Как ведет себя спрос на управляемые товары? MRP, учитывая описанные проблемы, лучше всего применять к изделиям с большим движением, высокой частотой и низкой изменчивостью. Однако это не достаточное условие, а скорее необходимое условие для правильного функционирования MRP.
- Как ведут себя сроки выполнения производственных процессов и поставщики? Это вопрос, на который могут ответить очень немногие компании. Редко можно найти менеджера по логистике, производству или снабжению, который строго контролирует сроки производства и своих поставщиков. Это вызывает недоумение, потому что, как мы видели, контролируемое время выполнения заказа имеет важное значение для запасов и скорости реакции системы. Так что начните измерять сроки выполнения заказа сегодня и посмотрите, насколько они постоянны и фиксированы. Вы, вероятно, будете удивлены и поймете, почему ваш MRP не работает должным образом.
- Достаточно ли установленной мощности для удовлетворения спроса? MRP будет работать должным образом и без сбоев, пока установленная мощность вашего процесса
ограничение значительно превышает требования, которым оно удовлетворяет. В противном случае базовое предположение о бесконечной мощности нарушается, и планы, исходящие из MRP, вряд ли
будет осуществимо в реальности. Поэтому, если ваша компания собирается внедрить MRP или работала с ним какое-то время и не достигла ожидаемых результатов, еще раз оцените, соответствует ли это вашей производственной системе для удовлетворения текущих потребностей рынка.
Библиография
Хопп, Уоллес Дж., Спирмен, Марк Л.
Заводская физика, основы производства
управление
Глава 3. Крестовый поход MRP.
ТАБЛИЦА ЛИТЕРАТУРЫ
Скачать оригинальный файл
